精益管理工作簡報(文件)
【正文】 工藝降低短絨率，精梳條短絨率≤ %。 把前紡車間上方空調(diào)口堵起來，空調(diào)室內(nèi)風(fēng)機(jī)口封堵，合量分配空調(diào)風(fēng)，保證精梳區(qū)域溫濕度穩(wěn)定 。執(zhí)筆：董紅蓮。 13 Kaizen 開展 統(tǒng)計 工廠 提案件數(shù) 月度人均件數(shù) 采納率（ %） 覆蓋率（ %） 濰坊 806 100 臨清 1905 惠民 388 咸陽 1390 100 濱州 503 100 遂寧 708 合肥 241 100 聊城 426 大生 139 正定 110 76 合計 6616 點評： 9 月集團(tuán)人均件數(shù) 件。 遂寧和正定的采納率偏低， 工廠 要加強(qiáng) 對員工和基層提案審批人的 引導(dǎo) 。 改善前 改善后 是否為一次性改善：是（ ● ）否（ ） 批準(zhǔn)： 王 立波 審核： 劉 慧 提案者： 梁連祥 日期 20200901 編號 C06120900 提案部門 紡三車間 提案者 實施者 改善 項目 簡介 項目 名稱 細(xì)紗機(jī)車尾清潔器的改善 經(jīng)濟(jì) 價值或改善效果 沒有直接經(jīng)濟(jì)價值，但是提高 了 工 作 效率，減少了花毛搬家對千錠時斷頭和紗疵的影響。趁課間休息，三步并兩步跑進(jìn)車間，想現(xiàn)場感受一下工廠的精益管理氛圍。靠我身邊站著的一名女工突然目光定格，緩緩綻放出釋然的微笑。小屋的基礎(chǔ)是一系列新名詞： kaizen、 5S、目視化、標(biāo)準(zhǔn)化……在 顧問老師的指導(dǎo)下，我們首先重點推進(jìn)了 kaizen，即全員微小改善活動。竊以為 Kaizen 之于華紡的意義現(xiàn)實而深遠(yuǎn)。最為典型的是與兩個機(jī)制工作相互融合、相互促進(jìn)。兩個機(jī)制基層信息員反饋的合理訴求和合理化建議中有大部分屬 Kaizen 改善項目，工廠順勢引導(dǎo)，通過員工自己動腦筋動手 去改善，問題就都解決了。那么相乘等于多少呢？我不敢貿(mào)然猜測，但無疑是難以估量的正能量。有一部分人甚至明知不對，就是偷懶不改，不認(rèn)真執(zhí)行操作法，不嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律。再加上工廠都制定了合理的激勵辦法，這一下員工持續(xù)自主改善的積極性被空前激發(fā)。一件改善微乎其微，成千上萬件改善產(chǎn)生的效果將是巨大的。通過科學(xué)方法論 ，進(jìn)行小組改善，必然引起工藝的優(yōu)化、操作的改進(jìn)，甚至流程的改變。 17 之四、之五……我期待…… 我期待精益花開、 Kaizen 果熟；期待再見改善墻前員工笑妍如花…… 花開無聲，花開有力。 包括6S 管理，是少數(shù)的管理人員在發(fā)現(xiàn)、琢磨、要求和檢查。全員微小改善的開展，對生產(chǎn)質(zhì)量改進(jìn)作用很大，企業(yè)的管理也變得較為輕松； 全員微小改善的興起，自下而上， 以量變促質(zhì)變，構(gòu)筑成 精益管理的基石 。 —— 作者： 劉素彬 ，華潤紡織市場部 轉(zhuǎn)變觀念、正確認(rèn)識精益管理 所謂 “精益管理” ， 對我們操作工人來講， 就是指我們在工作中要精心操作，仔細(xì)檢查、認(rèn)真負(fù)責(zé)，力求使自己的產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量要求。面對生產(chǎn)品種多、翻改品種頻繁、設(shè)備存在問題比較多，這自然給我們的工作加大了難度和強(qiáng)度 ， 有時候我們真的喘不過氣來。 推行精益管理，就是徹底消除粗獷的管理模式， 正視存在的問題，積極制訂解決問題措施。本刊宗旨為：傳播精益思想，報道精益動態(tài)，介紹 精益工具和方法，展示持續(xù)改善成果，分享優(yōu)秀經(jīng)驗和最佳實踐。謝謝。 歡迎致電，歡迎投稿。 —— 作者：杜宣，咸陽華潤織布車間上軸工。 過去 FB90X88紗質(zhì)細(xì)，上軸容易斷頭多，上不好就會造成疵軸，既影響上車效率，又浪費(fèi)了經(jīng)紗，通過車間組織人力對此品種進(jìn)行整理梳理，大大減少了斷頭率，提高了上車質(zhì)量；其次是 ZAX190 機(jī)臺上軸綜框不卸，時間長容易磨損，容易造成設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，容易磨損其它機(jī)件，通過車間進(jìn)行更新、校對，大大節(jié)約了配件費(fèi)用；三是 ZA190機(jī)臺腳踏板都是木質(zhì)的， 時間長了容易裂，給值車工上車掏頭、上軸、修車造成不安全因素， 車間對腳踏板進(jìn)行固定，杜絕了不安全因素。 但是最近卻感覺到了很多不一樣。例如：機(jī)臺弱電線下墜摩擦棉條，把它理順扎好；粗紗標(biāo)簽紙原散放車面，現(xiàn)做一個雙層小布袋，分交班和接班存放整齊；精梳機(jī)臺的車腳冒出，影響推桶，把其打磨平滑；防洪沙袋散亂，將它碼放整齊，上面蓋上塑料布；倍捻改捻接器支架便于移動使用，原半臺車只能用一個捻接器，現(xiàn)可以用兩個，節(jié)省了接頭的時間，從而提高了生產(chǎn)效率；如此等等 …… 有的輪班還會爭：我提出來的，怎么下一個班給改了。調(diào)動起全員用心做事的積極性 ，激發(fā)員工內(nèi)心向上的動力和情緒；原來看見也會裝著沒看見的事，現(xiàn)在是 你也改善我也改善，有 成百上千雙眼睛 在尋找著改善點 。 蔡老師對 kaizen 的描述，令我感覺耳目一新。改善無聲、潤物有痕。通過對優(yōu)秀提案的平行推廣，各工廠共享，有如涓涓細(xì)流匯聚成滔滔江河。工作現(xiàn)場更整潔了、設(shè)備故障率更低了、安全隱患更少了…… “我發(fā)現(xiàn)了一處微小改善的地方，不過先不說，怕被你們給搶走了……”，這略帶點玩笑的話語，最近經(jīng)常出現(xiàn)在員工的口中，接下來，這條新“發(fā)現(xiàn)”就會馬上申請登記。 Kaizen 提倡員工自己提、自己改，上午提、下午改。歷史原因，我們大部分員工習(xí)慣了只提出問題，扔給領(lǐng)導(dǎo)，誰來做誰來改，他從來不關(guān)心。精益管理與兩個機(jī)制正在疊加發(fā)力，改善著華紡的肌體。成為引導(dǎo)員工養(yǎng)成自主改善思維習(xí)慣的抓手和與基層員工建立溝通機(jī)制的紐帶。 Kaizen 實踐中，我們的工廠并沒有把它作為 是否為一次性改善：是（ ）否（ ● ） 今后維持“改善后”水平的標(biāo)準(zhǔn)化文件：紡三后紡現(xiàn)場管理制度。用微不足道的物質(zhì)獎勵、以及月度“改善之星”評
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