【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 項(xiàng)準(zhǔn)備工作完 成具備安裝條件。確認(rèn)安裝中心線正確，預(yù)埋件位置、規(guī)格與設(shè)備要求相符，吊裝就位安裝附件，調(diào)平找 8 正，進(jìn)行二次配線、硬母線連接和傳動(dòng)試驗(yàn)等。 不間斷電源安裝 設(shè)備到場(chǎng)后檢查內(nèi)部元件是否完好無(wú)損，在裝運(yùn)之前整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)受滿負(fù)荷性能試驗(yàn)和大于 2小時(shí)的連續(xù)運(yùn)行。主要有對(duì)過壓及短路保護(hù)、過載特性、儀器校準(zhǔn)以及只有電池供電時(shí)的輸出測(cè)試等。 經(jīng)確認(rèn)后將 UPS電源柜安裝到位， UPS輸出中性點(diǎn)應(yīng)與電源變壓器星形中性接地相連接，做好地線的連接。 蓄電池安裝前要逐個(gè)進(jìn)行檢查。按照設(shè)計(jì)定位，劃線準(zhǔn)確。防震架平正穩(wěn)固。各電池放置平穩(wěn)，底座四角均勻著力。一列電池外側(cè)上沿應(yīng)在一條直線上。電池標(biāo)識(shí)型號(hào)，全部電池編號(hào)字體應(yīng)該整齊一致。 隧道內(nèi)安裝的 UPS柜安裝高度不超過 1800mm；防護(hù)等級(jí) IP55。 不間斷電源的輸出端的中性線（ N極）必須與由接地裝置直接引來(lái)的接地干線相連接，做到重復(fù)接地。 電纜敷設(shè)的施工方案、方法 施工方案 隧道電纜敷設(shè)在隧道內(nèi)電纜支架安裝完畢，隧道內(nèi)電纜轉(zhuǎn)換箱安裝完畢后進(jìn)行施工。施工時(shí)按 照“先干線，后支線，短距離纜線和設(shè)備同期敷設(shè)”的 順序集中力量進(jìn)行各種電纜的施工。敷設(shè)以人工敷設(shè)方式為主敷 設(shè)。 施工方法 施工準(zhǔn)備、測(cè)量 施工前進(jìn)行材料準(zhǔn)備 （電纜牌、綁扎帶、電纜、絕緣膠布、接線端子） ，工機(jī)具準(zhǔn)備（電纜運(yùn)輸車、放線架、滑輪、小車）及人員準(zhǔn)備。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙， 掌握管理所、控制箱等到沿線各設(shè)備安裝點(diǎn)的纜線規(guī)格，分支點(diǎn)的纜線路由，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)定測(cè)，核定纜線的規(guī)格、路由、位置、長(zhǎng)度，避免纜線敷設(shè)過程中漏放、錯(cuò)放，造成返工。 單盤測(cè)試與配盤 進(jìn)行絕緣、耐壓等指標(biāo)測(cè)試。 9 根據(jù)定測(cè)結(jié)果合理配置纜線長(zhǎng)度。 電纜敷設(shè) 敷設(shè)以人工敷設(shè)為主，根據(jù)各施工段的具 體情況，采用不同的電纜敷設(shè)方法。 將電纜盤吊裝到小車上，到現(xiàn)場(chǎng)后，逐盤裝到電纜盤支架上進(jìn)行展放。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)指揮員一名，與敷設(shè)人員約定好敷設(shè)信號(hào)，根據(jù)電纜敷設(shè)情況指揮敷設(shè)速度。支盤點(diǎn)另安排 2～ 3人控制電纜盤的轉(zhuǎn)速、啟動(dòng)和停止，保持電纜在展放時(shí)不受過大拉力或彎曲。其余人員負(fù)責(zé)把電纜放到管槽內(nèi) 。 敷設(shè)過程中要防止電纜扭傷和過分彎曲（要求不小于外徑的 15倍）、背扣現(xiàn)象；電纜按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)留。 電纜將根據(jù)相關(guān)的原理圖作清晰的編號(hào)標(biāo)記，用以接序和回路的檢查。 電纜接續(xù)、端頭制作 電纜終端頭與中間頭的制 作，由經(jīng)過培訓(xùn)的熟練工操作，嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。 電纜頭制作前用兆歐表測(cè)量絕緣電阻，保證絕緣滿足規(guī)范要求。 剝切外護(hù)套，用電纜夾將電纜垂直固定，由末端量取 750mm，剝?nèi)ネ庾o(hù)套。 剝鎧裝，從外護(hù)套斷口處量取 300mm鎧裝保留，用銅扎線綁扎 3道，其余剝除。 剝內(nèi)墊層，在鎧裝斷口處末端保留 20mm內(nèi)墊層 ,其余剝除。 分芯線 ,，割棄線芯間填充物，把細(xì)芯小心分開。 焊接地線，用砂布打光鎧裝層，另一端分成三股，分別焊在三根芯線的銅屏蔽帶上，焊接處表面平整光滑無(wú)虛焊。 包繞熱熔膠帶長(zhǎng)約 65mm，形似橄欖狀最大處直徑大 于電纜外徑約 15mm。 固定三叉手套：將三叉手套套入三叉根部，由手指根部依次向兩端加熱固定。 剝半導(dǎo)體層銅屏蔽層：由手套指根部量取 55mm銅屏蔽層，其余剝除。保留 20mm半導(dǎo)體層，其余剝除，清理絕緣表面。 固定應(yīng)力管：套入應(yīng)力管，應(yīng)力管搭接半導(dǎo)體 20mm，加熱固定。 壓接端子：按端子管孔深加 5mm剝?nèi)バ揪€絕緣，芯線端部削成“鉛筆頭”狀，壓接端子。壓坑一般為兩個(gè)，壓坑深度為端子管壁厚度的 4/5，兩坑間的距離為 1520mm，距端子管邊緣端子不少于 10mm，壓坑用鋁箔帶填平。“鉛筆頭”外包繞熱熔膠帶，并 10 搭接線端 子和絕緣層各 10mm，壓坑用鋁箔帶填平。 固定絕緣管：在電纜手指根部包繞一層熱熔膠帶套入熱收縮絕緣管至三叉根部，管上端超出熱熔膠帶 10mm，由根部起加熱固定。 固定相色密封管：將相色密封管套在端子圓管部位，先預(yù)熱端子，由上部起加熱固定。固定三孔、單孔防雨罩，加熱頸部固定。在相色密封位置包繞熔帶一層，將相色密封管套在端子圓管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。 測(cè)試 電纜敷設(shè)、接續(xù)、端頭制作完畢后，進(jìn)行電纜絕緣電阻、直流耐壓及泄漏電流測(cè)試。 施工注意事項(xiàng) 敷設(shè)電纜時(shí)人應(yīng)站在電纜彎曲 的外側(cè)，電纜盤前方禁止站人。 敷設(shè)電纜時(shí)注意防止電纜砸傷手或身體其它部位。 線纜要安裝在線纜盤上運(yùn)輸且電纜端頭進(jìn)行有效密封。當(dāng)線纜盤上的一截線纜被剪斷后剩下的端頭要立即用批準(zhǔn)的方法密封以防止?jié)駳饨搿? 當(dāng)線纜通過線纜孔洞、線纜管道和類似的地方時(shí)進(jìn)行密封以防止害蟲和水進(jìn)入。 消防系統(tǒng)施工方案、方法 消防系統(tǒng)施工方案 1） 根據(jù)專業(yè)分類組織專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人員認(rèn)真熟悉圖紙。 2） 對(duì)施工人員強(qiáng)化崗前培訓(xùn)，由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)具體專業(yè)特點(diǎn)，對(duì)本專業(yè)技術(shù)要求及規(guī)范、工藝流程進(jìn)行全面講述，并進(jìn)行崗前練兵 考核，達(dá)不到要求者不準(zhǔn)上崗。 3） 做好圖紙會(huì)審，避免施工的盲目性。 4） 做好開工前材料設(shè)備，施工進(jìn)度總計(jì)劃及施工中月、旬計(jì)劃。 5） 施工機(jī)具組織進(jìn)場(chǎng)，購(gòu)置設(shè)備。 6） 技術(shù)交底內(nèi)容包括：工藝、質(zhì)量、安全、方案交底，并有針對(duì)性。 7） 材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，配合施工開始。 8） 系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，保證正常施工。 11 9） 施工現(xiàn)場(chǎng)及施工中使用的水、電、氣滿足施工要求 ,并保證連續(xù)施工。 10） 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工前對(duì)采用的系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查 ，并 符合下列要求 ： a 系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè) 備、材料 ， 符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 ，并具有出廠合格證 ； b 噴頭、濕式報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國(guó)家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)合格。 11）管材、管件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)外觀檢查，并 符合下列要求 : a 表面 無(wú)裂痕、縮孔、夾渣、折迭和重皮 ； b 螺紋密封面 完整、無(wú)損傷、無(wú)毛刺 ； c 非金屬密封墊片 質(zhì)地柔韌、無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象 ，表面 無(wú)折損、皺紋等缺陷。 消防系統(tǒng)施工方法 1）管架制作安裝：支架在下料前，徹底除銹，下料組對(duì)時(shí) 符合圖紙要求，材質(zhì)、型式、尺寸、焊接符合設(shè)計(jì)要求，螺孔用 臺(tái)鉆鉆孔， 杜絕 用電氣焊開孔。加工完畢防腐，并根據(jù)使用要求編號(hào)。支架的安裝和受力部件 符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，安裝時(shí)根據(jù)管道走向，坡度掛線安裝，使各支架受力均勻，支架牢固的固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)上，支架水平，吊架垂直。砼結(jié)構(gòu)上的支吊架 用膨脹螺栓固 定，砌體上的支架 預(yù)埋。 2） 管道安裝： 管道螺紋加工采用手工或電動(dòng)機(jī)械加工，加工的螺紋清潔、規(guī)整，斷絲不大于全扣數(shù)的 10%。 3）管道連接：螺紋連接的鋼管要連接牢固，螺紋外露麻絲 清理干凈。 直徑 100MM的鍍鋅管 采用扣接，管內(nèi)清理干凈。下料時(shí)如用割刀則將管口擴(kuò)口，法蘭 連接的管道和法蘭的工作壓力滿足設(shè)計(jì)要求，法蘭平面 與管 道中心線垂直，所有焊口冷卻后及時(shí)刷漆。管道附件及閥門設(shè)備安裝前核驗(yàn)其規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求再使用，并清理內(nèi)部雜物和水文線，旋桿加黃油。管道連接時(shí)兩法蘭平行。安裝坡度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，樓板上的套管 高出地面 50MM，穿過防火墻時(shí) 按要求填充 12 防火隔熱材料。 直徑≤ 100MM的鍍鋅管套絲的螺紋規(guī) 整，斷絲或缺絲不 大于螺紋絲扣的 10%，所有變徑部位不 使用補(bǔ)心，均采用變徑管箍。管道鍍鋅層破壞處，用鍍鋅防腐涂料 SZ— 1補(bǔ)涂。 4） 系統(tǒng)中安裝的控制閥 型號(hào)、規(guī)格、安裝 部位 符合設(shè)計(jì)圖紙要求；安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無(wú)堵塞，無(wú)滲漏。 系統(tǒng)調(diào)試 本次工程的系統(tǒng)調(diào)試包括各設(shè)備單機(jī)調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。 針對(duì)本次工程，將在所有設(shè)備安裝結(jié)束抽調(diào)各專業(yè)技術(shù)人員，組成調(diào)試小組，并配備充足的檢測(cè)儀表和機(jī)械，進(jìn)行調(diào)試工作。 擬采取同步分級(jí)調(diào)試法。調(diào)試分為以下三個(gè)階段實(shí)施： 第一階段：各小組同時(shí)開始系統(tǒng)單個(gè)設(shè)備調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試工作。首先進(jìn)行供配電系統(tǒng)調(diào)試，然后進(jìn)行通道測(cè)試，確保供電和傳輸通道的暢通。最后進(jìn)行照明系統(tǒng)的調(diào)試。 第二階段：整體系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。在此階段，以管理所為中心各調(diào)試 小組在管理所的領(lǐng)導(dǎo)下，分別進(jìn)行各系統(tǒng)與管理所之間的調(diào)試工作。 第三階段：?jiǎn)栴}處理階段。在問題處理階段，各自對(duì)所負(fù)責(zé)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行跟蹤處理，以保證實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。 3 各分項(xiàng)工程的施工順序 隧道通風(fēng)系統(tǒng) a．基本施工工序 13 預(yù)埋件檢查、完善 風(fēng)機(jī)組裝 風(fēng)機(jī)吊裝 風(fēng)機(jī) 控制柜安裝 風(fēng)機(jī) 配線 風(fēng)機(jī)支架安裝 風(fēng)機(jī)檢查 風(fēng)機(jī) 試驗(yàn) 抗拔力實(shí)驗(yàn) 承載實(shí)驗(yàn) 風(fēng)機(jī)調(diào)試 b．相關(guān)說明： 射流風(fēng)機(jī)主要由喇叭口、消聲器、整流體、風(fēng)機(jī)段和電動(dòng)機(jī)組成。 首先將射流風(fēng)機(jī)及支架的安裝方案確定后報(bào)業(yè)主及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)下進(jìn)行作業(yè)，在施工前對(duì)隧道頂部進(jìn)行測(cè)量，檢查風(fēng) 機(jī)支架與隧道頂部的吻合程度，確保安裝的牢固，并符合建筑界限標(biāo)準(zhǔn)。 安裝支架與預(yù)埋鋼板可靠連接，有足夠的連接強(qiáng)度，并涂有防腐層；對(duì)風(fēng)機(jī)安裝支架及預(yù)埋鋼板先進(jìn)行檢查校核，再進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。風(fēng)機(jī)預(yù)埋件位置和尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，并能承受風(fēng)機(jī)（包括附件）自重 15倍以上的拉力，保持 10分鐘以上，觀察預(yù)埋鋼板和支架有無(wú)損壞痕跡，并做好抗拉試驗(yàn)記錄?？估囼?yàn)委托有資質(zhì)的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)實(shí)施，并會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、風(fēng)機(jī)制造商一起進(jìn)行；試驗(yàn)合格后，進(jìn)行風(fēng)機(jī)安裝；若檢查或試驗(yàn)未能滿足要求，則需進(jìn)行預(yù)埋件重設(shè)；射流風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，按設(shè)備要求，確定緊固 螺栓的擰緊力矩，施工時(shí)用扭力扳手測(cè)力擰緊，以保證隔振墊的隔振效果。 在焊接過程中風(fēng)機(jī)支架與預(yù)埋鋼板接觸面清理干凈，緊密貼實(shí)，焊縫連續(xù)沒有夾渣、氣孔、裂縫等缺陷。風(fēng)機(jī)支架安裝完成后按設(shè)計(jì)規(guī)定做承載試驗(yàn)，并將有關(guān)測(cè)試數(shù)據(jù)上報(bào)監(jiān)理工程師及業(yè)主批復(fù)，在此期間，將風(fēng)機(jī)控制線穿入預(yù)埋管內(nèi)并按規(guī)范做好預(yù)留。 14 支架安裝 燈具組裝 燈具安裝 燈具接線 燈具調(diào)試 單系統(tǒng)調(diào)試 定位 選擇基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn) 開工準(zhǔn)備 配電箱 安裝 射流風(fēng)機(jī)安裝前進(jìn)行外觀清理檢查：外部清掃、包裝緊固件的拆卸、外面油漆情況檢查、旋轉(zhuǎn)緊固件的檢查、風(fēng)機(jī)各相絕緣情況檢查測(cè)定，并作好記錄。風(fēng)機(jī)拼裝過程中不得撞擊，敲擊機(jī)殼，以免殼體變形。 經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試符合設(shè)計(jì)要求的射流風(fēng) 機(jī)在消聲器及其附件組裝完成后，運(yùn)往隧道內(nèi)對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)支架按照設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)固定。射流風(fēng)機(jī)安裝確保間距與設(shè)計(jì)一致，風(fēng)機(jī)中軸線與隧道軸線平行。隨后進(jìn)行風(fēng)機(jī)的電氣接線，做好接地保護(hù)線，并與主接地回路可靠接地，電纜接口處密封良好，接線牢固。 射流風(fēng)機(jī)及其相關(guān)的配電控制設(shè)備、電纜的調(diào)試符合本方案中設(shè)備及電氣的相關(guān)調(diào)試內(nèi)容要求。 射流風(fēng)機(jī)調(diào)試前，做好系統(tǒng)連接接口。 射流風(fēng)機(jī)的調(diào)試按照先單機(jī)后分系統(tǒng)，最后系統(tǒng)聯(lián)調(diào)的次序進(jìn)行。采用分級(jí)、分層、分系統(tǒng)進(jìn)行，避免相互干擾和影響。 射流風(fēng)機(jī)的安裝和調(diào)試完成后，及時(shí)做好安裝、調(diào)試記錄。 隧道照明系統(tǒng) a．基本施工工序 b．相關(guān)說明： 15 首先對(duì)所有照明燈具及相關(guān)設(shè)備進(jìn)入中心料庫(kù)時(shí)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，并收集好產(chǎn)品合格證、說明書、試驗(yàn)報(bào)告等。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)安裝前，進(jìn)行復(fù)查抽檢。嚴(yán)格保證每一材料的產(chǎn)品質(zhì)量，避免因更換不合格的材料帶來(lái)的重復(fù)施工。 其次我們依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師提供的隧道中心點(diǎn)及有關(guān)參照物尺寸做好永久性明顯標(biāo)識(shí)后，先對(duì)隧道進(jìn)行一遍粗測(cè)，目的是了解整個(gè)隧道的土建平整和地面起伏度，作到心中有數(shù)。根據(jù)各起伏點(diǎn)的不平整性，沿隧道頂作標(biāo)示點(diǎn)（重點(diǎn)標(biāo)示）。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b標(biāo)準(zhǔn)采用激光指向儀進(jìn)行水平定位（采用此方法定位可提高工效35倍，精確度較經(jīng)緯儀高出 ～ 2倍并可在長(zhǎng)度 800m以下的隧道定位一次成型）并利用光的折射程度找出由于土建施工造成隧道頂凹凸不平的地點(diǎn)做出明顯標(biāo)識(shí)（水平標(biāo)識(shí)），然后根據(jù)水平、垂直的各點(diǎn)標(biāo)示，計(jì)算出基準(zhǔn)線點(diǎn)的誤差。根據(jù)誤差和隧道的機(jī)電安裝限距，確定水平基準(zhǔn)線并用測(cè)量尺逐點(diǎn)定位。按設(shè)計(jì)要求尺寸作水平放線，定出具體安裝位置后將于燈具底座全部安裝完畢，對(duì)燈具支架底部不平的地方要專門加工非標(biāo)支架及墊鐵將其調(diào)直，個(gè)別情況可視具體情況微移。然后 將開箱檢查、通電測(cè)試完好的燈具按照設(shè)計(jì)要求逐一進(jìn)行安裝。燈具安裝完畢后，用激光指向儀進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)用線繩進(jìn)行調(diào)整。此項(xiàng)工作可放在工程后期（隧道內(nèi)無(wú)灰塵污染的情況下，以保證燈具潔凈）。 電力電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前，對(duì)電纜進(jìn)行絕緣電阻和直流耐壓試驗(yàn)，合格后進(jìn)行敷設(shè)；敷設(shè)要首先制定電纜運(yùn)輸方案，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況合理預(yù)配電纜盤，做好準(zhǔn)備工作；電纜敷設(shè)一般采取人力拖放，根據(jù)電纜單重，確定每個(gè)人的負(fù)重和兩個(gè)人之間的間距進(jìn)行拖放，按規(guī)定做好預(yù)留及防護(hù)。 1）電纜穿管敷設(shè) ，檢查電纜管安裝時(shí)的封堵是否良好，如 發(fā)現(xiàn)有問題則進(jìn)行疏通，以保證管內(nèi)無(wú)積水、無(wú)雜物堵塞。 ，為了減少電纜和管壁