【文章內(nèi)容簡介】 括發(fā)電機 )，包括垂直方向和水平方向（瓦振垂直，軸振 X/Y 向），量程一般為 0～ 125mm，可連續(xù)指示、報警和保護。 ?軸向位移。通過一點對軸位移進行監(jiān)測，可連接指示、報警和保護。量程0～177。 2mm。有自檢功能，左右側(cè)各一個。 ?脹差。監(jiān)測汽缸與轉(zhuǎn)子的相對膨脹差，可連接指示、報警和保護，有自檢第 15 頁 共 42 頁 功能。 ?汽缸膨脹。測量汽缸左、右的脹縮值，裝有就地表計，帶遠傳指示（國產(chǎn)）。 ?油箱油位遠傳指示 ?危急遮斷電指示器（帶開關(guān)量輸出） g)TSI 隨機供貨，要求配供進口原裝產(chǎn)品，推 薦采用 ENTLEYBN3500。 h)TSI 具有報警倍增功能。 i)TSI 中用于緊急停機保護的監(jiān)測項目其測量采用三冗余測量，三冗余保護接點輸出。監(jiān)測項目見汽輪機緊急跳閘系統(tǒng)（ ETS）中 f 項描述。 j) TSI 具有電源失電報警功能。 2)汽輪機緊急跳閘系統(tǒng) (ETS) ETS功能由 DEH廠家提供專用的系統(tǒng)或模塊來完成，由汽機廠提供提供一套完整的包括一次元件、邏輯回路、機柜、預(yù)制電纜在內(nèi)的可靠的 ETS 系統(tǒng)。所需的壓力、差壓開關(guān)選用 UE 的產(chǎn)品。 a)ETS 是與 TSI 系統(tǒng)配合，監(jiān)視汽輪機一些重要信號參數(shù)的系統(tǒng)，能保 證汽輪機安全運行。 b)ETS 的主要功能是檢查跳閘請求信號的正確性，并對正確的跳閘請求信號作出快速響應(yīng)。 c)汽機應(yīng)具有電超速和機械超速兩套獨立的超速保護裝置，汽機廠提供超速動作值。 d)ETS 滿足以下要求 ①系統(tǒng)包括兩個獨立的通道，分別進行邏輯運算，每個通道都可以完成跳閘功能。 ②每個通道及其跳閘條件，均具有在線試驗功能。 ③每個通道均為各個跳閘工況提供兩個輸出接點，一個送往 SOE 進行監(jiān)視，用于判別跳閘的首出原因；另一個用接線方式直接送往報警窗口。 ④觸發(fā)跳閘接點為無源干接點。 ⑤為確保跳閘動作和減少誤動 作可能性，跳閘條件為冗余回路。緊急停機保護所需的開關(guān)量儀表按三冗余方式設(shè)置。 ⑥系統(tǒng)具有遠方跳閘信號的接口 (至少 3 個 )。 第 16 頁 共 42 頁 e ） SOE 點數(shù)包括汽機及發(fā)電機所必須的信號。 f)汽機跳閘條件如下 (但不限于此 )： 凝汽器真空極低、汽機超速、潤滑油壓極低、軸向位移過大、軸振動過大、發(fā)變組故障。 g)系統(tǒng)電源和工作狀態(tài)進行監(jiān)視，系統(tǒng)失電或系統(tǒng)故障在單元控制室內(nèi)報警。 h)保護設(shè)備得電時工作，跳閘信號也在保護設(shè)備有電時發(fā)出。 3)數(shù)字式電液控制系統(tǒng) (DEH) 數(shù)字式電液控制系統(tǒng)由汽機制造廠負(fù)責(zé)成套供貨，滿足石油化工安全 儀表系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范要求（ SHIT30182021）。 采用 TRICONEX 公司或 WOODWARD TMR 系統(tǒng)的數(shù)字式電液調(diào)速系統(tǒng)。 汽機本體及油系統(tǒng)運行和保護功能均在此系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)，設(shè)獨立的控制機柜。 數(shù)字式電液控制系統(tǒng)設(shè)備包括電子控制裝置、液壓油系統(tǒng)和就地儀表三部分。 汽機廠負(fù)責(zé)汽輪機本體與 DCS 的接口及相應(yīng)的技術(shù)工作。 （ 3） 主蒸汽導(dǎo)汽管 即主汽門出汽口法蘭處到汽機調(diào)節(jié)閥進汽口法蘭處的主蒸汽管道 ,并 配供導(dǎo)汽管支吊架 。 （ 4） 抽汽系統(tǒng) 汽缸各抽汽口的抽汽速關(guān)閥及其反法蘭、自動速關(guān)逆止閥及其反法蘭，成套自動 控制裝置以及各工業(yè)抽汽管道的安全排汽閥 ,其中自動速關(guān)逆止閥全部采用氣動，并配套儲氣罐。 （ 5） 汽封系統(tǒng)、疏水系統(tǒng) 汽封系統(tǒng)中的均壓箱、壓力調(diào)整器、汽封抽汽風(fēng)機以及由汽機本體到壓力調(diào)節(jié)器的管 道及閥門、附件等。汽機前后汽封、主汽門、調(diào)節(jié)汽門之間的內(nèi)部管路、閥門等。 疏水系統(tǒng)由汽機本體、主汽門、調(diào)節(jié)汽門、汽封等到疏水?dāng)U容箱的汽機本體疏水設(shè)備、管道 (供直管 )、閥門、 附件等 。 （ 6） 汽輪機罩殼及銘牌 第 17 頁 共 42 頁 （ 7） 汽輪機保溫設(shè)計及要求 （ 8） 設(shè)在汽輪機后軸承處的發(fā)電機前軸承 （ 9） 汽輪機就地儀表盤 (由設(shè)計院提供要求 )及汽機本體范圍內(nèi)的就地儀表和一次儀表， 軸承振動、軸位移等測量放大器、轉(zhuǎn)換器安裝用儀表盒（箱），配套儀表應(yīng)能滿足汽輪機正常安全運行。 （ 10） 汽機與發(fā)電機的聯(lián)軸器包括螺栓、螺母、墊片。 （ 11） 頂軸裝置，包括油泵、管路、閥門、儀表等。 （ 12） 隨機備品備件。 （ 13） 隨機安裝、起吊等專用工具。 （ 14） 與汽機本體及輔機管道接口均供配對接法蘭。 3. 汽輪機輔助設(shè)備供貨范圍 提供全套輔助設(shè)備 (包括非供貨范圍內(nèi)的設(shè)備 )的技術(shù)規(guī)格和性能數(shù)據(jù)及供貨范圍內(nèi)設(shè)備的安裝、使用條件。 （ 1） 凝汽器 包括凝汽器本體、排汽接管、支承及底板、本體就地儀表和凝汽器冷卻管備件，材料為 HSn70lA 材質(zhì) (冷油器同 ) ， 凝汽 器考慮鼓泡除氧補水（ 凝汽器額定除氧補水量 100t/h，最大除氧補水量 150t/h） 。 (2)給水回?zé)嵩O(shè)備 低壓加熱器、汽封加熱器，包括加熱器本體、疏水裝置 (使用兩相流水位調(diào)節(jié)器 )和就地儀表以及遠傳一次儀表的接口裝置（含閥門及反法蘭）。 (3)潤滑油系統(tǒng) 油系統(tǒng)中主油泵、油箱、高壓啟動油泵、交流 /直流事故潤滑油泵、排油煙裝置、雙聯(lián)冷油器、雙聯(lián)濾油器、濾水器（包括發(fā)電機空氣冷卻器進水濾水器）等設(shè)備及全套油管道、閥門 (不包括冷油器水側(cè)的管道和閥門 )，其中油箱、冷油器、濾油器及全套管道、閥門、管件材料等，均采用 0Crl8Ni9。 (4) 調(diào)節(jié)油系統(tǒng)采用獨立油源，并配置獨立油罐和油泵（ 2 100％）、雙聯(lián)過濾器和冷卻器等，所有材料均采用 0Crl8Ni9。 （ 5）抽汽設(shè)備采用 2 套（ 2 100％）水環(huán)真空泵，汽機廠需提供凝汽器抽真空詳細(xì)參數(shù)，以便設(shè)計院選型，用戶采購。 （ 6）螺栓電加熱裝置 第 18 頁 共 42 頁 隨機安裝、起吊工具和備品備件（見附件） 九、 技術(shù)文件及圖紙 1. 制造廠供應(yīng)隨機圖紙技術(shù)文件 15 套，提供的技術(shù)資料文件內(nèi)容包括： （ 1） 技術(shù)文件和圖紙、設(shè)備材料供應(yīng)目錄清單。 （ 2） 產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范、技術(shù)性能說明和主要技術(shù)條件、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)和保證條件。 （ 3） 產(chǎn)品 使用說明 (包括安裝、啟動、停機、運行維護、本體保溫設(shè)計等說明及必要的數(shù)據(jù)以及電子版汽機操作手冊 )。 （ 4） 熱力系統(tǒng)、熱力技術(shù)特性和曲線。 （ 5） 安裝、運行和維修需要的圖樣（包括汽水系統(tǒng)圖、總圖、主要部套總圖、調(diào)節(jié)系統(tǒng)圖、油系統(tǒng)圖等），圖樣具有各種接口尺寸、設(shè)備允許的推力和力矩等資料。并且提供軸向力計算書及轉(zhuǎn)子不平衡響應(yīng)力。 （ 6） 交貨驗收項目和要求。 （ 7） 產(chǎn)品出廠合格證書、包括總裝、部套試驗、盤車記錄及質(zhì)量合格證、大型鑄鍛件及重要部件材料的理化性能檢驗記錄等。 （ 8） 供貨裝箱清單。 （ 9） 汽輪機各主要部件使用材料一覽表。一覽表要包括部件號、 型號、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)等。 （ 10） 提供汽輪機結(jié)構(gòu)、運行維護、調(diào)節(jié)保護系統(tǒng)等說明，汽機及其他附屬設(shè)備啟動、停止和事故處理規(guī)程及說明書。 （ 11） 技術(shù)文件和圖紙應(yīng)包括蒸汽系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)、汽封系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、給水回?zé)嵯到y(tǒng)、潤滑油系統(tǒng) Pamp。ID 圖及其電子版。 （ 12） 數(shù)字調(diào)節(jié)系統(tǒng)的控制原理圖，控制機柜端子布置圖及機柜尺寸圖，控制機柜的電源及接地要求；汽機本體測點布置圖，測量項目清單及參數(shù)范圍，汽機就地接線盒布置圖及接線盒內(nèi)端子排圖，儀表供應(yīng)清單。 2. 資料交付應(yīng)滿足需方對電站設(shè)計及安裝、調(diào)試的進度要求。 3. 供電站工程設(shè)計用圖紙資料 （ 2 套）包括： 電站施工圖設(shè)計用圖紙資料（ 2 套）（其中 1 套為設(shè)計院進行施工圖設(shè)計用）包括： 第 19 頁 共 42 頁 （ 1） 汽輪發(fā)電機組基礎(chǔ)尺寸、基礎(chǔ)柱大概位置和荷載 (包括正常滿負(fù)荷運行及發(fā)電機短路時機組動、靜荷載及轉(zhuǎn)動力矩 )， 在技術(shù)協(xié)議簽訂后 10內(nèi) 提供圖紙及 電子版 (Autocad格式 )。 （ 2） 包括汽輪機及其輔機和發(fā)電機在內(nèi)的總體布置圖，在提交發(fā)電機資料后 2周內(nèi)提供圖紙及 電子版 (Autocad格式 )。 （ 3） 汽輪機汽水熱力系統(tǒng)圖（包括汽封、疏水、抽汽、回?zé)?、冷凝、抽真空、冷卻水等系統(tǒng)，并在圖樣中注明交接點），主要工況的熱平衡圖及各級抽汽有關(guān)的熱力參 數(shù) ,在技術(shù)協(xié)議簽訂后 10內(nèi) 提供圖紙及 電子版 (Autocad格式 )。 （ 4） 汽輪機潤滑、調(diào)速保安油路系統(tǒng)圖、汽機測點布置圖、傳遞圖、 DEH、 ETS和 TSI監(jiān)測儀表的中文說明書及潤滑、調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)鎖保護要求及數(shù)據(jù)資料，在協(xié)議簽訂后 2個月內(nèi)提供圖紙及 電子版 (Autocad格式 )。 （ 5） 選擇水、油泵規(guī)格所需的技術(shù)數(shù)據(jù)。 在技術(shù)協(xié)議簽訂后 10天內(nèi) 提供。 （ 6） 汽輪機供貨范圍內(nèi)的汽水管路布置圖。在協(xié)議簽訂后 2個月內(nèi)提供。 （ 7） 大、重件重量及外形尺寸，檢修最大件重量，主、輔機設(shè)備性能規(guī)格、外形圖及接口尺寸。在協(xié)議簽訂后 2個月內(nèi)提供。 （ 8） 運輸最大件 外形尺寸、重量。 （ 9） 裝箱尺寸、數(shù)量 供電站工程設(shè)計用文字資料（ 2 套）包括 ： 1)汽輪機技術(shù)說明書，除常規(guī)內(nèi)容外，尚應(yīng)包含以下內(nèi)容： a) 汽輪機本體及有關(guān)輔機的保護聯(lián)鎖條件及各項參數(shù)的保護整定值 b) 汽缸金屬溫差的規(guī)定值（包括法蘭、螺栓、內(nèi)外壁） c) 汽輪機進汽允許偏差值及進汽報警參數(shù)、進汽停機參數(shù)、進汽減負(fù)荷參數(shù) d) 汽輪機負(fù)荷波動范圍 e) 調(diào)速油、潤滑油、脈沖油系統(tǒng)運行整定值說明 f) 正常運行時的汽封壓力 g) 熱井水位正常值、最高值、最低值及熱井水位報警及保護動作值 h) 汽機各進、抽汽口允許的最大推力及位移值 第 20 頁 共 42 頁 i) 按國家規(guī)定應(yīng)提供的其它說明 材料 以上技術(shù)資料在技術(shù)協(xié)議簽訂后兩周內(nèi)提供 2） 汽輪機有關(guān)說明書：包括汽輪機安裝使用說明書，汽輪機保溫設(shè)計說明書，汽輪機變工況曲線及計算說明書，汽輪機本體監(jiān)測保護說明書、各報警值，汽輪機各輔機及保護部套說明書，汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)說明書等。 3） 汽輪機供貨清單； 4） 汽輪機備品備件清單； 5） 按常規(guī)滿足工程設(shè)計需要的其它技術(shù)資料。 以上技術(shù)資料在技術(shù)協(xié)議簽訂后 2 個月內(nèi)提供 十、 制造廠配合測試單位確定熱力試驗測點布置，以供需方在竣工時進行熱力試驗驗收。 十一、 需方要求派員到制造廠對汽機制造過程進行監(jiān)造，供方為需方人員提供方便，供方需提前通 知需方派員參加檢查與試驗的項目列表如下，供方在試驗前 20 天通知需方： 項 目 需 要 用戶見證 汽缸水壓試驗 ☆ 汽輪機機械運轉(zhuǎn)試驗 ☆ ☆ 汽輪機運轉(zhuǎn)試驗后揭缸檢查 ☆ ☆ 轉(zhuǎn)子高速動平衡 ☆ ☆ 調(diào)速裝置性能確認(rèn)試驗 ☆ ☆ 危急保安器性能確認(rèn)試驗 ☆ ☆ 十二、 性能鑒定試驗項目 在機組正常投運后六個月內(nèi)對機組進行正式性能鑒定試驗，標(biāo)準(zhǔn) ASME PTC6,考核機組是否達到供方保證值 ,制造廠需派專業(yè)技術(shù)人員參加。 （循環(huán)水入口水溫 33℃，設(shè)計排汽壓力，供熱抽汽在額定參數(shù) ）下，機組能連續(xù)發(fā)出 60MW。 (63MW)。 ，汽輪機的熱耗值應(yīng)不高于供方提出的保證值。 （轉(zhuǎn)速為額定）運行時，主軸承座測得的雙振幅振動值，第 21 頁 共 42 頁 無論是垂直或橫向均不大于 。在任何軸頸上所測雙振振幅振動值不大于 。各轉(zhuǎn)子及軸承在過臨界轉(zhuǎn)速時，雙振幅振動值朝軸承座振動不大于 ，軸頸振動不大于 。 1 米處測得最大噪聲應(yīng)低于 90 分貝（ A 聲級），其他輔助設(shè)備外殼1 米處應(yīng)低于 85 分貝 （ A 聲級）。 35℃時， 冷油器出油溫度≯ 45℃。 額定工況內(nèi)效率： % 純凝工況內(nèi)效率： % 十三、 交貨進度 汽輪機訂貨合同生效 10 個月后開始交貨， 15 個月內(nèi)供貨全部交清。供方應(yīng)在報價文件中列出詳細(xì)的交貨進度明細(xì)表。 1. 貨物的交貨期按總交貨進度表規(guī)定進行，實際的交貨時間以全部貨物到達交貨地點的日期為準(zhǔn)。 2. 大件的到貨應(yīng)按合同雙方商定的順序進行。 3. 貨物的交付要保證齊全完整，如因運輸條件限制等原因必須 解體，應(yīng)得到需方的認(rèn)可，并按其執(zhí)行。貨物隨機的易損件、專用工具和備品備件應(yīng)隨主機一并交付。 十四、技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò)