【文章內(nèi)容簡介】 模板鋼度不夠爆模、變形 模板配模支撐加固應進行設計驗算。保證模板強度和剛度符合要求。 技術質(zhì)量科科長 邊模、角模不易拆除 邊模，角模應進行模板設計，支模前涂刷隔離劑，掌握好模板拆模時間。 工 長 15 砼柱與平板接處爛根 模板與模板拼縫加墊海綿，現(xiàn)澆模 板拼縫處粘貼塑料膠帶。 工 長 預埋件、預留孔洞位置偏差 柱模板支模前在樓板上用水泥砂漿找平粉寬 5cm 的水泥砂漿帶。并貼海面條。 工 長 認真交底，專人負責預留和預埋，加強檢查和復核。 工 長 鋼筋工程質(zhì)量控制 ①鋼筋制作 控制點設置 控制目標 對策和措施 執(zhí)行人 原材料質(zhì)量 原材料質(zhì)量要求。 成型鋼筋尺寸符合偏差。在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。 嚴格驗收，并按規(guī)定取樣復試，做好標識，出廠合格證，試驗報告齊全。 材料員 鋼筋彎勾尺寸偏差 按鋼筋配料單下料，先試彎曲尺量檢驗符合要求后 再批量下料制作。 鋼筋 翻樣 成型鋼筋尺寸偏差 材料堆放整齊標識明確。 控制下料長度，嚴格按操作規(guī)程制作鋼筋，加強檢查驗收。 鋼筋 翻樣 ②鋼筋對焊 控制點設置 控制目標 對策和措施 執(zhí)行人 焊接的兩鋼筋軸線不在同一直線上，接頭處出現(xiàn)彎折 焊接接頭處彎折不大于 4 度。 鋼筋軸線位移不大于 。 構件全長鋼筋盡量減少焊接接頭，在受力鋼筋焊接前對鋼筋進行順直校正，焊接時鋼筋放平，豎筋電渣焊應扶正。對焊時合 理選擇焊接參數(shù)，電渣焊應經(jīng)常檢查焊接電流時間是否均勻一致。 鋼筋 翻樣 16 接頭處有橫向裂紋和燒傷 30 倍直徑范圍內(nèi)一根鋼筋不得有二人接頭。 焊包應均勻，焊縫無夾渣、咬邊、裂紋。 焊工持證上崗，大批量焊接前應先焊試件，試驗合格再開始焊接。 工 長 焊縫夾渣，咬邊焊包不勻 掌握外通電時間和電流量壓入深度應符合要求。發(fā)現(xiàn)問題時應分析原因，并加強檢查和驗收。 工 長 控制點設置 控制目標 對策和措施 執(zhí)行人 挖掘機司機與測量人員配合 基坑位置和幾何尺寸無誤。 坑底標高符合設計要求表面平整。 坑邊、角部位及放坡的坡度整齊。 坑底土層未擾動。 編制土方開挖方案，認真進 行交底、提出具體要求、加強檢查。 工 長 基坑邊、角挖土 機械挖不到的邊角及時安排人工配合。 工 長 基坑底標高 及時把標高引測到坑壁上，控制基底標高。 測量員 17 基坑底土層擾動 距坑底留置 30cm 土層用人工挖土，人工平整。 工 長 基槽 幾何尺寸 以控制樁為標準放線，認真復核，挖土時加強控制及時軸線投測到坑底。 測量員 ③鋼筋綁扎 控制點設置 控制目標 對策和措施 執(zhí)行人 預埋鋼筋 發(fā)生位移 綁扎松口，缺口的數(shù)量不超過應綁扎數(shù)的 10%，且不應集中。 對焊質(zhì)量符合要求并編制特殊工序施工方案。 鋼筋搭接長度不小于規(guī)定值，搭接位置正確。 箍筋未端做成彎鉤，彎鉤的角度為135 度，彎鉤的平直部分不小于箍筋直徑的 10倍。 鋼筋的規(guī)格、墻、柱插筋與筏板鋼筋綁牢固附加筋焊牢。砼澆筑前認真校核位置，砼澆筑時安排鋼筋工跟班作業(yè)檢查保護和校正。 工 長 綁扎接頭與對焊接頭未錯開；受力筋搭接頭位置不合格 制作鋼筋時，距端頭鋼筋搭接長度范圍內(nèi)不得有對焊接頭。鋼筋接頭應相互錯開，在受力鋼筋 30 倍范圍內(nèi)，綁扎鋼筋接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋部截面積的百 分率，受接區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 工 長 18 門窗予留洞口處加強筋位置尺寸偏差 數(shù)量、形狀、尺寸均符合設計及規(guī)范要求。 交底是重點強調(diào)門窗，予留洞口加強筋綁扎的要求。綁扎時按放線位置和標高找準位置，吊線找正尺量找準 工 長 保護層未墊起 按保護層要求厚度予制好砂漿墊塊，平板鋼筋用墊塊間隔 80cm 呈梅花型填起。墻鋼筋保護層用帶鉛絲砂漿墊塊間隔 50cm 呈梅花型綁牢。 工 長 砼工程質(zhì)量控制 控制點設置 控制目標 對策和措施 執(zhí)行人 板砼泌水和浮漿 砼強度符合設計要求。 標高、斷面均符合設計。 砼面無蜂窩 、麻面和漏筋。 垂直度、平整基坑設臨時集水坑，將泌水引入集水坑內(nèi)用泵排出。 工 長 19 砼面出現(xiàn)蜂窩麻面和露筋 度符合規(guī)范要求。 施工縫處無夾渣。 各項技術資料齊全。 嚴格控制配合比，分層下料震搗密實，不漏振，墊好保護層墊塊。 試驗員 施工縫處夾渣 支模前和砼澆筑前對墻柱、板、梁內(nèi)的雜物清理，用高壓汽泵吹掉浮灰。 工 長 板面及樓梯踏步上表面偏差 認真復核踏步標高擴尺寸和模板支撐質(zhì)量，砼澆筑時安排抹灰工及時打抹面壓平，砼澆筑初凝階段應進行有效保護。 工 長 砌體工程質(zhì)量控制 控制點設置 控制目標 對策和措施 執(zhí)行人 砂漿強度不穩(wěn)定 設計要求的預埋管、盒、件以及預留洞口應提前預埋和提前預留，嚴禁事后剔鑿。 同品種、同 M砂漿各組試塊的嚴格按規(guī)定使用重量比拌制砂漿，拌制應均勻，嚴禁使用過時砂漿。 試驗員 20 水平灰縫不通順 平均強度不小于fm， k；任何一組試塊的強度不小于 ， k。 灰縫飽滿密實，順直 接槎符合要求，拉結筋按規(guī)定放置。 掛線砌筑并按規(guī)定立外皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿控制墻體高度。 測量員 未按規(guī)定放置拉接筋 提前備好拉接筋，操作中加強檢查。 測量 員 砌體砂漿不飽滿 嚴格“三一”砌筑法操作，鋪灰要勻，擠漿要緊，磚應提前澆水，頂頭縫應打嚴。 工 長 梁下、板下填充墻頂部砌筑不嚴實 墻體頂部與梁、板交接處用現(xiàn)場加工的磚 45 度，斜砌擠緊，貼頂擠壓密實。 工 長 樓、地面工程質(zhì)量控制措施 ①水泥砂漿樓地面 控制點設置 控制目標 對策和措施 執(zhí)行人 21 地面起砂 面層平整度符合標準要求。 表面無空鼓、裂縫和起砂。 表面顏色一致，無污染。 交竣工時無碰損。 嚴格控制水灰比，掌握外面層的壓光時間和壓光過程、遍數(shù)。及時養(yǎng)護，并確保 710 晝夜的養(yǎng)護期，抗壓強度達到 5MPa后方可上人。 工 長 地面空鼓 認真清理基層上浮灰，漿膜以及污物，并沖洗干凈。地面施工前 12d 應澆水濕潤，使基層清潔表面粗糙、濕潤。素水泥漿結合層應均勻涂刷，同時應與鋪設面層緊密結合。 工 長 墻面、墻角面層粗糙 鋪砂漿時注意保護墻不污染。墻邊、墻角用木模拍實搓平。鐵抹收光壓到邊和角。 工 長 面層不光潔，有抹紋 用鐵抹壓光不少于三遍，第一遍在刮平，木模拍實后壓水光；第二遍在初凝后終凝前壓光；第三遍在無明顯腳印時及時壓光，消除抹子痕跡和閉塞毛細孔 ，壓時要用力至到壓平、壓光為止。 工 長 ②地面地磚質(zhì)量控制 控制點設置 控制目標 對策和措施 執(zhí)行人 22 地磚顏色不一致，表面不平，地漏房間倒泛水 外觀色彩、灰縫寬窄一致。 無空鼓。 地面坡度符合設計要求，無倒泛水。 地面無滲漏。 地磚鋪貼前應認真選磚，保持顏色一致。鋪貼前應找好標高，抹灰餅、沖筋。有地漏的房間由四周向地漏方向放射形沖筋，并找好坡度。 工 長 地磚空鼓 基層清理干凈，澆水涸透，并刷素水泥漿，涂刷均勻，隨刷隨鋪底灰。底灰用木秣拍實抹平，搓毛， 24 小時后澆水養(yǎng)護。鋪磚 的水泥砂漿鋪平、磚鋪上后用木榔頭稍用力敲實。 工 長 縫隙不勻 地面上彈縱橫控制線，約每隔四塊磚拉線，認真選磚，要求磚規(guī)格一致。 工 長 門窗安裝工程質(zhì)量控制 ①門窗安裝工程質(zhì)量控制點設置 班組目標 分項項目 自檢標準 管理點設置 對策和措施 門窗開關靈活、安裝牢固，正側面垂直 門窗框兩對角線長度差 2mm 用鋼尺量里角 門窗框安裝前按規(guī)范標準檢查，不合格的不使用。 加強支撐保護尺寸。安裝時應固定并及時校正垂直度和對角線長度。 門窗框正側面的垂直度 2mm 用托線板靠吊垂直 ②門窗安 裝工程關聯(lián)部門質(zhì)量保證措施 23 部門 措施 技術質(zhì)量科 編制施工方案，制定工藝標準并在實施中檢查 材料設備科 確保采購合格的材料及附件配合 工 長 認真進行交底，合理組織施工，加強檢查和產(chǎn)品保護 質(zhì)量員 參加質(zhì)量交底，進行質(zhì)量等級評定和質(zhì)量驗收 （三）防止質(zhì)量通病的技術措施 為使本工程質(zhì)量達到優(yōu)良，必須加強質(zhì)量管理，嚴格貫徹我公司 ISO9002系列質(zhì)量體系控制標準，針對各個分項工序制定防止質(zhì)量通病的技術措施。 土方工程 ⑴注意基坑底超挖，開挖基坑不得超基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法需取得 設計單位的同意，不得私自處理。同時基坑開挖后應盡量減少對基土的擾動。 ⑵施工順序應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以