【文章內容簡介】 統(tǒng)計和工程決算的準確性、及時性。 改造工程中的計劃管理與新建工程相比，其預見性可控性較差，因此對改造工程的改造成項目的計量顯得更為重要。施工生產過程中的連續(xù)性和改造項目施工工序的覆蓋，要求量方工作能及時 進行，準確地量方，并做好原始資料的記錄，以反映施工生產過程的真實情況。 19 第八章 主要改造工程項目的施工方法 一、鋼鐵柵、欄桿及木材面退底油 退底油，也稱起底，即出白，它分為“全起底（又稱為全出白），半起底（又稱半出白），即占據 30%— 70%的數量需要鏟清舊漆底，少起底（又稱修出白）， 30%以下的數量需要鏟清油漆膜?！睘榇诵枰c建設單位確定退底油的范圍”。本工程暫按全起底考慮。 金屬面采用火烤法 用噴燈或煤氣的焰直接烘烤，使舊漆燒至松軟后，隨即用刮刀汪除漆膜。施工時必須注意操作工人的安全防 護和防火。 木材面退底油采用脫漆法 其配方主要有以下三種，供選擇 （ 1）清水 1，土豆淀粉 1 份，氫氧化鈉（燒堿）的水深液（ 1：1） 4 份，一邊用棍棒攪拌一邊混合，再加入 10 份清水攪拌 5— 10 分鐘即成。 （ 2）將氫氧化鈉 16 份溶于 30 份水中再加 18 份生石灰塵，用棍攪拌，并加入 10 份機油，最后加入碳酸鈣 22份拌均。 （ 3）碳酸鈣 6— 10 份。碳酸鈉 4— 7 份，水 80 份，生石灰塵 12— 15 份攪拌混合至糊狀。 （ 4）使用方法 將配制的堿性脫漆膏涂于舊漆膜，涂 2— 5層，約 2— 3 小時漆膜即破壞，用刮刀鏟除后，再用清水沖洗干 凈。 20 二、屋面拆換 PVC 落水管、落水斗 根據工程量清單，本次修繕工程對外墻面僅作處理，對拆換落水管、斗帶來一定的難度，經慎重考慮，多方商議，結合小區(qū)實際情況等綜合因素，采?。? 搭設角度約 8 度左右鋼管爬梯，鋼管爬梯中主管每節(jié)高度約 米 米之間，每節(jié)之間在每面垂直方向設置二根橫檔，并支承在墻面上，爬梯頂端操作平臺 400mm—500mm 寬，過寬過窄不利于施工操作，見下圖示意，爬梯踏腳棍采用鋼管，每 500mm高設置一支所有鋼管采用腳手鋼管。 室外墻面 自然地面 落水管、斗的固定嚴禁使用木楔，一律采用塑料脹管，固定穩(wěn)妥后，對脹管周圍用密封膏密封，以防滲水。 落水管安裝要垂直，在安裝前可彈垂直墨斗線或垂直拉線控制，且水管離墻面 20mm。 21 三、內墻涂料的鏟除 用涂料滾筒浸水，滿涂墻面二次，使涂料表面完成吸水，然后用鏟刀鏟除。 內涂鏟除的順序：先天棚、后墻面，由上而下。 四、舊墻面粉刷層的鏟除 舊墻面粉刷層的順序：由上而 下，工完料清。 其它措施見第六章《環(huán)境保護》：二、建筑灰塵的控制。 五、舊墻面的修補及 106 內墻涂料 （一）檢查方法 直觀法：粉刷損壞的現象如裂紋、龜裂、肅落等，有很多是可以憑經驗用眼直接觀察到的。 敲擊法：粉刷層內部損壞情況，可用小錘在可疑的地方輕輕敲擊，如發(fā)出空殼聲，則有起殼現象，這樣就可能確定起殼損壞的范圍，并將需修部位圈定，然后用泥刀斬出界限，再行鏟除，防止漫無止境，擴大范圍。 （二）基層處理 清掃垃圾和附著物。對粘結不利的垃圾和共他附著物，應作徹底清理，對砼表面較光滑時應作粗糙處理 ，露出的鋼筋，用鋼絲刷刷清鐵銹。 （三）新舊粉刷的接縫處理 22 為使新舊粉刷縫緊密結合，在操作時首先要將原有粉刷斬成倒斜口，并用掃帚或刷帚沾水潤濕。 潤濕后用硬砂漿先在接縫處嵌密壓實，再進行粉刷修補，每度粉刷操作時，都要注意在接縫處用力壓實才能保證接縫的質量。 （四）修補粉刷的操作 粉底層（括糙） ①括糙前基層要澆水濕潤，括糙應分度進行、不得少于二度（二遍）如遇舊粉刷的底層較厚，而需按原墻壁修復時，可采用多度施工，粉刷水泥砂漿時，每度厚度宜為 5mm— 7mm，混合砂漿為每度宜7mm9mm，必要時表 面應掃毛或劃出紋道。 ②每度糙的間隔時間，應待前一層抹灰塵層凝固后，再粉次度和面層。 ③如有水泥踢腳線，墻裙、勒腳、其水泥砂漿括糙高度應粉足，以免把水泥面層粉刷在非水泥砂漿的糙面上，造成起殼空鼓。 ④如遇修補粉面積較大時，一般在 2 米 *2 米以上，應作粉刷塌餅，上下掛線，拉平沖筋，再括糙。 粉面層 ①水泥砂漿面層：粉水泥砂漿，糙面干燥先灑水，用括尺括平、灑水，用木蟹打磨，再用鐵板壓光，粉面次日進行灑水養(yǎng)護。 ②紙筋灰塵面層：宜在糙面 7— 8 成干時進行，先用鐵板把接頭括平，糙面若過于干燥應先澆水潤濕，然后粉上紙 筋灰塵一度，鐵板壓緊抹光，在接頭處，用排筆沾水拖過，粉面厚度一般不大于 2mm。 23 局部修補 ①對舊墻面的砂眼，撞擊損壞處，先用排筆沾水潤濕，然后用建筑水泥分度修補嵌密。 106內涂 ①待基層干燥后，并清理墻面灰塵、游漿、泥漿等。 ②第一遍膩子，使用批嵌工具滿刮膩子，將所有微小砂眼及收縮裂縫需滿刮，以密實平正，線角棱角整齊為度，應一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不留槎。膩子干透后，用 1砂漿夾著平整小木板進行打磨平正，做到用力均勻，保護棱角，磨后清掃干凈。 ③第二遍膩子，方法同前，但要 求此膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應沿著墻面豎刮，將墻面進一步刮滿及打磨平整，光滑為止。 ④第一遍涂料：清掃基層，涂刷順序從上到上，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角，先小面后大面。陰角處不得有殘積涂料，陽角處不得有棱角。 ⑤復補膩子，第一遍涂料干透后，應普查一遍，如有缺陷，應局部復補，復補干透后，應用細砂紙打磨平滑，且不得磨穿漆膜，所以注意用力應輕而均，然后將表面清掃干凈。 ⑥第二遍涂料同第一遍，要求表面美觀細膩，不得有接槎及刷紋，收刷應在不顯眼處。 ⑦內墻涂料的質量要求。 24 A、不允許有掉粉，脫皮、反堿 。 B、不允許有咬色、漏刷、透底。 C、顏色一致，刷紋在 米正視均勻通順。 D、不允許有流墜，疙瘩、濺沫，砂眼。 六、油漆裝飾工程 （一）木材面油漆（中級） 木材表面的灰塵、污垢在清除后 — 修補平整 — 磨砂紙 — 節(jié)把處點漆片 1— 2 遍 — 干性油打底 — 局部刮膩子、磨光 — 第一遍滿刮膩子 — 磨光 — 刷底漆 — 第一遍油漆 — 復補膩子 — 磨光 — 濕布擦凈 — 第二遍油漆 — 磨光 — 第三遍油漆（ 17道主要工序）。 刷底油：主要掌握先上后下，先左后右，從外到里的次序。 局部刮膩子，磨光，主要是將釘孔、裂縫、節(jié)疤、榫頭間隙、拼縫、合頁孔 隙及邊棱殘缺等用膩子填嵌平整，刮刀與木材面夾角宜在 50 度至 60 度，來回一次壓實刮平，干后，用 1木砂紙磨平、磨光、不得將棱角磨圓和磨破漆膜。 滿刮膩子、磨光：先將膩子按條狀平行刮在物面上，再橫向將膩子勻開，最后縱向刮平，厚度宜薄不宜厚，刮刀與物面的夾角為30 度至 40 度為宜，用力均勻，來回次數不宜過多，膩子面不得出現粗糙斷續(xù)和明顯的刮痕，干后用 1砂紙打磨，不得漏磨和磨穿，木基層上尖銳的陽魚宜磨成微小的圓角，清掃干凈，用濕布將粉塵揩清待干。 25 底漆與第一遍油漆同底油。 復補膩子，待油漆干透后，對有凹 縫或釘孔不平整之處，用稍硬較細的加色膩子嵌補平整。 磨光、濕布擦凈，干后用 0— 1 號木砂紙將所有油漆部位的表面磨平，磨光，以加強下一遍油漆的附著力，不能把底油磨穿，棱角磨破，磨后用濕布擦凈待干。 第二遍油漆，應順木紋刷，線角處不宜刷得太厚，內外分色的分界線應刷得齊直，接頭處油漆應輕刷，不顯刷痕，漆面應均勻平滑，色澤一致。 油漆表面的質量驗收要求： ①不允許有脫皮、漏刷和反銹。 ②大面及小面明顯處不允許透底、流墜、皺紋。 ③表面要平整流器、光滑、光亮均勻一致。 ④對分色線小面允許偏差 2 毫米，大面不允 許。 ⑤顏色均勻一致。 七、金屬面油漆（中級） 除銹、清掃、磨砂 刷防銹漆 局部刮膩子 磨光 第一遍 滿刮膩子 磨光 第一遍油漆 復補膩子 磨光 第二遍油漆 磨光 濕布擦凈 第三遍油漆（ 13 道主要工序）。 除銹、清掃、磨砂紙：可采用手工、機械或化學處理，由于舊油漆已清除，故采用 號鐵砂布全部打磨一遍，用汽油或松香水 26 清洗干凈。 刷防銹漆：用漆涮涂刷，應手輕，速度要較快，漆膜厚度均勻。 局部刮膩子、磨光：金屬面上的砂眼、凹坑、缺棱，拼縫等，用石膏油性膩子，刮抹平整（薄鋼板制作件的咬口處應用防銹油膩子），干后 1木砂紙磨平，用漆刷揩凈粉塵。 滿刮膩子、磨光、刷第一、二遍油漆，復補膩子、磨光，濕布擦凈第三遍，調和漆同木材面油漆。 八、管道施工 （一）、雨、污水管道工程 本工程污水、雨水管施工的關鍵是密切配合道路的施工，因此施工工期的安排也將根據道路工程的工期而定。 施工前，準確確定污水、雨水管線的位置、標高，采用人工配合機械進行管溝開挖。 按照溝槽開挖，地基處理，管基施工，管道安裝及包封，管溝回填等施工順序進行管道施工。在垂直方向上采用先深后 淺的施工原則。 測量放線 基槽開挖前由專業(yè)測量工程師進行測量定位、施工放線，測量放線前對甲方提供的控制樁點進行復核，然后引測水準點并報甲方及監(jiān)理審核。施工放線注意控制管道在線中位，每隔 20 米釘設標記樁并 27