【文章內(nèi)容簡介】 套與加熱頭上同時(shí)取下 ,迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻 插入到所標(biāo)深度 ,使接頭處形成均勻凸緣 ,剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正 ,但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn) . 管道的絲扣連接 灃渭世紀(jì)中心工程 第 20 頁 絲扣連接工藝流程及注意事項(xiàng)如下： PVC 管的連接 UPVC 排水管采承插粘接。粘接前應(yīng)對承插口進(jìn)行插入試驗(yàn)，插入深度一般為承口的 3/4深度，試驗(yàn)合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，粘接時(shí)要注意預(yù)留方向。 管道的焊接 焊前準(zhǔn)備 （ 1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符合方可使用。 （ 2） 焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)防受潮變質(zhì)。 （ 3）管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于 50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；公斷管 套絲 配裝管件 管段調(diào)直 安裝 管徑在 1532mm 之間套 2 次，在 4050mm 之間套 3 次， 70 以上套 34 次。 螺紋長度要符合規(guī)范要求。 對小管徑管道可用 調(diào) 直機(jī)調(diào)直。 對于聯(lián)接點(diǎn) 彎曲 過 死 或管徑較大的管道采用氣焊加熱調(diào)直。鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管段調(diào) 直不允許損壞管材。 灃渭世紀(jì)中心工程 第 21 頁 稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于 150mm。 （ 4）焊件的切割口及坡口加工宜采用機(jī)械方法，坡口型工采用 V 型。 （ 5）焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。 （ 6）管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)量要求不應(yīng)超過管壁厚度的 10%，且不大于 1mm。 管道安裝 （ 1）給水管道安裝工藝流程 (2)排水管道安裝 A．排水立管中心與墻面的距離 排水管中心距墻面距離 管徑（ mm） 50 70 100 125 150 200 距離（ mm） 60 80 90 100 120 130 B．嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。 閥門安裝 (1)閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10%。如 有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查 20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。 安裝準(zhǔn)備 材料檢查 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 管道試壓 支管安裝 管道試壓 管道防腐 管道沖洗 灃渭世紀(jì)中心工程 第 22 頁 (2)閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。 (3)閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。 管道試壓吹洗 (1)管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 30分鐘，目測管網(wǎng) ，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于 。 (2)調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時(shí)水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。 管道的防腐及保溫 （ 1）管道的防腐 金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調(diào)和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要進(jìn)行成品保護(hù)，防止防腐層的破壞。 （ 2）管道的保溫 管道的保溫應(yīng)在防腐和水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。保溫層的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。 十二、 電氣安裝工程 本工程的電氣安裝工程主要包括變配電系統(tǒng)、照明系 統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、有線電視等系統(tǒng)。 主要施工方法 預(yù)留預(yù)埋 （ 1）電氣配管 所有配管工程必須以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材灃渭世紀(jì)中心工程 第 23 頁 質(zhì)、設(shè)計(jì)走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。 暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于 30mm。管路超過一定長度時(shí)，管路中應(yīng)加裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。 鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進(jìn)行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露 2～ 3 扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動(dòng)、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每 米固定一道，以防混凝土澆搗時(shí)管子松動(dòng)、移位。 鋼管進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露 2～ 3 扣。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固 定點(diǎn)間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為 200mm 左右。 鋼管在與各類動(dòng)力設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入設(shè)備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設(shè)備，并將管口包扎嚴(yán)密。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內(nèi)，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導(dǎo)線套軟管保護(hù)，制成防水弧度后可引入設(shè)備，同時(shí)對各連接處作好密封處理，彎出地面的管口大于等于 200mm。 暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護(hù)口， PVC 管可以在預(yù)埋后，用電吹風(fēng)烤熱后，用鉗子夾成扁平 狀。 （ 2）箱盒預(yù)埋 箱盒預(yù)埋可以采用做木模的方法，具體做法是：在模板上先固定木模塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預(yù)埋的箱盒整齊美觀，不會(huì)發(fā)生偏移。 灃渭世紀(jì)中心工程 第 24 頁 防雷接地 本工程按二類防雷設(shè)計(jì)。在屋面利用金屬板作接閃器 ,利用基礎(chǔ)樓混凝土 筏板內(nèi)鋼筋作接地極，柱子中外側(cè)兩根主筋等作為接地線，連接成可靠的電氣通路。 本工程的接地采用共用接地裝置 ,即將變壓器中性點(diǎn)工作接地、弱電系統(tǒng)的工作接地、電氣保護(hù)接地等均與防雷接地裝置共用，共用接地電阻不大于 1 歐姆。建筑物內(nèi)的電氣線路采用 TNS 系統(tǒng)實(shí)行等電位連接，等電位聯(lián)結(jié)端子的 施工嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。 盤柜安裝 盤柜安裝施工工藝流程如下圖所示： 基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)槽鋼制作安裝 盤柜開箱檢查 儀表送檢 運(yùn)輸就位 調(diào)整固定 二次接線及檢查 調(diào)試、試運(yùn)行 制作安裝水平誤差不超過１ｍｍ／ｍ，全長總誤差不超過５ｍｍ 技術(shù)資料是否齊全，配件與設(shè)備清單是否相符，外形有無損傷，元器件有無破損． １．測試每條回路的絕緣電阻．必須大于 兆歐． ２．有集成電路和電子元件時(shí)，用萬用表測試回路是否接通． ３．接通臨 時(shí)電源進(jìn)行模擬試驗(yàn)． 灃渭世紀(jì)中心工程 第 25 頁 配管接線 (1)施工程序： (2)施工中注意不同相線和一、二次線采用不同線色加以區(qū)分，必要時(shí)加以標(biāo)識。管口處加護(hù)口，防止電線損傷。導(dǎo)線不得直接露于空氣中，截面為 及以下的多股銅芯線應(yīng)先擰緊燙錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定時(shí)，導(dǎo)線采用焊接壓板壓接或套管連接。 電纜敷設(shè) (1)電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級均要符合設(shè)計(jì)要求， 外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。并進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)。 (2)電纜盤選擇時(shí)，應(yīng)考慮實(shí)際長度是否與敷設(shè)長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。 (3)敷設(shè)電纜時(shí)，按先大后小、先長后短的原則進(jìn)行，排列在底層的先敷設(shè)。 (4)標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能。 燈具、開關(guān)箱等低壓電器安裝 (1)對安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、門窗等裝飾工作完成后，方可插入施工。 (2)燈具及開關(guān)箱等的安裝須格外注意觀感質(zhì)量、標(biāo)高位置要正確可靠。 十三、 設(shè)備安裝工程 本工程的設(shè)備安裝工程主要包括各種供水設(shè)備、電氣設(shè)備，其安 裝質(zhì)量的選擇導(dǎo)線 穿帶線 掃管 放線 導(dǎo)線與帶線綁扎 帶護(hù)口 導(dǎo)線連接 線路檢查絕緣搖測 導(dǎo)線包扎 灃渭世紀(jì)中心工程 第 26 頁 設(shè)備開箱檢查清點(diǎn) 基礎(chǔ)交驗(yàn)定位劃線 主機(jī)、輔機(jī)就位安裝 主、輔機(jī)初平 地腳螺栓灌漿養(yǎng)護(hù) 墊鐵或螺栓精平固定 二次灌漿 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 好壞直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 施工程序如下： 主要施工方法： (1)設(shè)備開箱檢查清點(diǎn)時(shí)，不但要清點(diǎn)零部件等硬件，還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品合格證等技術(shù)文件。 (2)設(shè)備安裝應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)施工密切配合，一般情況下，基礎(chǔ)施工應(yīng)待設(shè)備進(jìn)場后，將設(shè)計(jì)圖紙與設(shè)備幾何尺寸和固定方式核對清楚方可進(jìn)行。大型設(shè)備的安裝應(yīng)在建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前就考慮解決運(yùn)輸和吊裝到位問題，設(shè)備吊運(yùn)孔洞應(yīng)符合設(shè)備外形尺寸的要求。 (3)大重設(shè)備或整體就位安裝的設(shè)備在安裝吊運(yùn)過程中，應(yīng)將其外 殼、零部件保護(hù)好，正確選定吊點(diǎn)位置，防止設(shè)備變形或損壞零部件。特別是大型設(shè)備的吊運(yùn)應(yīng)編制吊運(yùn)方案，按規(guī)定審核、批準(zhǔn)方可施工。 十四、 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng) 。 單機(jī)試車性能測試 投入系統(tǒng)試運(yùn)行 灃渭世紀(jì)中心工程 第 27 頁 （ 1）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的布線，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 （ 2）核實(shí)導(dǎo)線的種類 ,電壓等級等參數(shù)必須滿足設(shè)計(jì)要求 . （ 3）在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物消防干凈。 （ 4）不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽 孔內(nèi)。 （ 5）導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。 （ 6）敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應(yīng)作密封處理。 （ 7）管路超過下列長度時(shí)，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒： 無彎曲時(shí)，管子長度每超過 45m。 一個(gè)彎曲，管子長度每超過 30m。 有 2個(gè)彎曲，管子長度每超過 20m。 有 3 個(gè)彎曲，管子長度每超過 12m。 （ 8）管子入盒時(shí)，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口。在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，盒的內(nèi)外側(cè)均套鎖母。 （ 9）在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽時(shí)，宜采用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐物固定 。 （ 10）線槽的直線段應(yīng)每隔 ~ m 設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)，在下列部位也應(yīng)設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)：線槽接頭處，距接線盒 處 ,線槽走向改變或轉(zhuǎn)角口處。 （ 11）吊裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于 6mm。 （ 12）管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當(dāng)余量。 （ 13）火災(zāi)自動(dòng)所警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用 500V 兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于 20MΩ。 灃渭世紀(jì)中心工程 第 28 頁 。 （ 1）點(diǎn)型火災(zāi)探測器的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī) 定： 、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于 。 內(nèi) ,不應(yīng)有遮擋物 . ,不應(yīng)小于 ,至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離 ,不應(yīng)小于 。 3m 的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時(shí) ,宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應(yīng)超過 15m。探測器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。 ，當(dāng)必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角不應(yīng)大于 450。 (2)線型火災(zāi)探測器和可燃?xì)怏w探測器等有特殊安裝要求有探測器，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (3)探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。當(dāng)采用焊接時(shí)，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。 (4)探測器的“十”線應(yīng)為紅色，“一”線應(yīng)為藍(lán)色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。 (5)探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于 15cm 的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。 (6)探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取保護(hù)措施。 (7)探測器的確認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。 (8)探測器應(yīng)在即將調(diào)試時(shí)方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。 3 火災(zāi)報(bào)警控制器的安裝。 灃渭世紀(jì)中心工程 第 29 頁 (1)火災(zāi)報(bào)警控制器（以下簡稱控制器）在墻上安裝時(shí)，其底邊距地（樓）面高度不應(yīng)小于 ，落地安裝時(shí)，其底宜高出地坪 ～ 。 (2)控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上時(shí)，應(yīng)采取加固措施。 (3)引入控制器的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)符合下列要求： ，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠。 ，均應(yīng)標(biāo)明編號，并與圖紙一致，