【文章內容簡介】 翼緣板進行補強焊。對柱與柱對接， 13 調整好直線度和間隙后，對翼緣板進行對接焊。所有主結構焊縫要求熔透焊， 100%UT。 由于 IBM（上海）微科廠房鋼結構安裝工程的焊接工作點多、量大， 且主體鋼結構皆為重型鋼構。我們決定采用半自動 CO2 氣體保護焊和手工電弧焊相結合的焊接方法。對大量空中對接的立柱之間的焊接，桁架和立柱之間的焊接工作采用半自動 CO2 氣體保護焊，以降低生產成本、提高生產效率；對在地面上拼接的桁架梁對接焊采用手工電弧焊。為保證工程質量優(yōu)良，現(xiàn)根據施工圖紙及常規(guī)焊接工藝要求編制本工程的焊接工藝規(guī)程。各焊接人員必須認真參照執(zhí)行，聽從現(xiàn)場專業(yè)技術人員的指揮，以確保焊接工序的質量。 勞動力、設備使用計劃 根據施工工期的要求和焊接工作總量擬定勞動力和焊接設備 使用計劃。 （ 1） .勞動力使用計劃 日期 工種 1~15 16~30 31~45 46~60 61~75 76~90 91~105 106~120 電焊工 10 20 20 20 20 20 15 10 保養(yǎng)電工 2 2 2 2 2 2 2 2 普工 4 6 6 6 6 6 6 2 合計 16 28 28 28 28 28 23 14 （ 2） .焊接設備使用計劃 日期 設備名稱 1~15 16~30 31~45 46~60 61~75 76~90 91~105 106~120 交流電焊機 2 2 2 2 2 2 2 2 直流電焊機 4 4 4 4 4 4 4 4 半自動 CO2 氣體保護焊機 10 10 10 10 10 10 10 10 空壓機 2 2 2 2 2 2 2 2 碳刨 2 2 2 2 2 2 2 2 合計 焊接工藝要求 為了保證焊接質量，必須嚴格實施過程控制。如對焊接材料、拼裝質量、焊工資質等實施過程控制。相應要求如下： （ 1） .鋼結構焊接工程 中所用的焊條、焊劑必須有出廠質量合格證或質量復試報告。 CO2氣體的純度必須達到 %以上，含水量要小于 %。 CO2 氣體保護焊對風速大于 3m/s 時要采取防風措施。 （ 2） .所有焊工必須持證上崗，并經 Havens 公司考核批準。 （ 3） .鋼結構拼裝人員必須熟悉相關構件的圖紙和技術質量要求，拼裝時認真調整各接口連接質量，測量好各主要框形結構的對角線，長、寬方向尺寸的數據，各項主 14 要尺寸必須符合圖紙和鋼結構拼裝技術要求。以防止各接口錯邊超限的情況發(fā)生。 （ 4） .各型鋼構件因變形影響組裝和焊接質量應及時予以 修整，并滿足相應的技術要求。 （ 5） .焊縫坡口面及周邊 30mm 范圍內的油漆、銹、氧化渣及污垢必須清除干凈，坡口面必須用磨光機磨光。 （ 6） .組裝后的坡口夾角應控制在圖紙要求的技術范圍內，坡口間隙： ～ ，焊縫接口的錯邊量應控制在（ t/10 且不大于 2mm）技術范圍內。 （ 7） .主要受力構件的焊縫，焊接前須加設引弧板和滅弧板，不允許在工件上任意引弧。 （ 8） .焊接材料（焊條）的選擇應符合同母材等強度的原則，堿性焊條使用前應嚴格要求烘干，酸性焊條若有受潮情況，應當進行烘干，否則不得使用。 藝的規(guī)范選擇 在施工過程中，各施焊人員應嚴格執(zhí)行下列技術規(guī)范。確保焊接質量滿足圖紙要求。 （ 1） .焊條選擇：根據焊材同母材強度基本一致的原則和總包商的要求選“ E507 低氫焊條，低氫型焊條在 t=350～ 400?C 內烘干 1~2 小時。 （ 2） .焊接電流選擇： 焊 接 電 流 焊條直徑 仰焊 橫焊 立焊 平焊（角焊） ? 95～ 105A 90～ 105A 110～ 120A 120～ 135A ? 150～ 170A 145～ 165A 155～ 175A 180～ 215A （ 3）碳刨選 擇：因該綱結構梁柱接口均為現(xiàn)場裝配。焊縫接口加工質量難以達到理想狀態(tài)，根據圖紙焊縫接口形式分為單面 V 形坡口和 V 形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各種缺陷。 碳棒直徑 碳刨電流 ?8mm 400～ 420A ?10mm 500～ 530A 按照焊接技術規(guī)范及本工程圖示技術要求對本工程中的焊接質量和焊接缺陷預防辦法作如下規(guī)定： （ 1）焊接質量要求： 、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂紋、嚴重飛濺物等缺陷存在。 平焊縫不得有咬邊情況存在，其他位置的焊縫咬邊深度不得超過 ，長度不得超過焊縫全長的 10%。 ，不允許存在明顯的焊縫脫節(jié)和漏焊情況。 D．焊縫的余高（焊縫增強量）應控制在 ～ 3mm 之間，焊縫（指同一條）的寬窄差不得大于 4mm，焊縫表面覆蓋量寬度應控制在大于坡口寬度 4～ 7mm范圍內。 E 對多層焊接的焊縫，必須連續(xù)進行施焊，每一層焊道焊完后應及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。 F 開坡口多層焊第一層及非平焊位置應采用較小焊條直徑。 15 G 各焊縫焊完后應認真做好清除工 作，檢查焊縫缺陷，不合格的焊縫應及時返工。 （ 2）焊接缺陷防止方法： A 夾渣防止方法：加工的坡口形狀尺寸應符合規(guī)定的要求，組裝間隙，坡口鈍邊不宜過小，單面焊后，背面應采用電刨清根或電砂輪清根，清除焊縫根部的未焊透和夾渣等缺陷。 B 氣孔防止方法：嚴格清除坡口的表面及周邊的油漆，氧化物等雜質，焊條應按其品種的烘干溫度規(guī)定要求認真烘干，風雨天無保證設施不得施工焊接。 C 咬邊防止方法：焊接電流不宜太大，運條手法和停頓時間應控制掌握好。 D 弧坑防止方法：主要焊縫要加設引弧板和滅弧板，焊縫接頭處和邊緣處應緩慢熄弧，慢慢 拉開焊條，對弧坑處須采用斷弧焊，必須填滿弧坑，同時掌握好各焊縫轉角處不允許有明顯的弧坑。 為了控制成品焊縫的質量，保持焊接作業(yè)的可追溯性，確保符合規(guī)范要求的焊接產品交付總承包商。要求對所有焊縫接口質量按下述規(guī)定進行檢查。 （ 1）鋼結構結構工程焊接完畢后，須認真執(zhí)行質量“三檢制”的制度，不合格的焊縫不得流入下工序。 （ 2）焊工焊接結束后，應自覺進行清渣，自檢焊縫的表面質量，清除飛濺物。 （ 3）工地施工工程師和質量經理應及時做好焊縫質量檢查表的填寫工作，作到質量記錄齊全 ，以便追溯。 （ 4）焊縫內部質量應根據圖紙和技術規(guī)定及用戶提出的要求，結合工程歸屬的行業(yè)部門的標準，按其要求進行無損探傷抽查其焊縫內部質量（超聲波探傷不應低于JB1152 標準中的二級）。 本工程中幾種焊縫接口圖示 detail At=15~123410912 1115141324detail A說明： 1. 現(xiàn)場焊接必須按照焊接工藝順序執(zhí)行。2. 第二十三道工序作業(yè)前必須用碳刨清根，消除氣孔等缺陷。否則不得進入第二十四道工序。3. 每道焊縫焊完后應及時清渣，以保證后續(xù)焊接質量。4. 焊接完畢后應對焊縫進行打磨以消除焊瘤等缺陷。5. 所有施焊用焊條必須經烘培并存放在保溫筒內備用。6. 施焊完畢并經自檢檢查合格的焊縫及時填寫自檢表。7. 階段焊接工作完成后向施工主管人員提交驗收報告，以便進行階段性探傷檢驗。238723246519172216182120 16 detail B12310 917 1522detail B說明：相關要求同det ail 　A　。22212141116568 712131419 1820 deta il c deta il c 說明：　　　，將立柱在地面上拼接、焊好后吊裝。 A。111234567 89 十道工序執(zhí)行前必須用碳刨對業(yè)已存在的焊縫進行清根處理。10否則不得進入第十一道工序。 5 施工總體進度計劃及保證措施 施工進度計劃 見附錄 1 17 勞動力使用計劃（見表 5— 1） 勞動力使用計劃 表 51 日期 工種 1~15 16~30 31~45 46~60 61~75 76~90 91~105 106~120 起重工 5 10 10 10 10 10 10 5 電焊工 10 20 20 20 20 20 15 10 鉗工 8 12 20 20 20 20 20 10 鉚工 8 12 30 30 30 30 30 20 腳手工 4 8 12 12 12 12 12 8 保養(yǎng)電工 4 4 4 4 4 4 4 4 普工 30 60 80 80 80 80 80 40 小計 69 126 176 176 176 176 171 97 主要施工機械使用計劃 見 附錄 1 小型機具及工 器具使用計劃 表 5— 2 分類 序號 名稱 規(guī)格型號 數量 單位 1 卷尺 5 米 10 只 2 卷尺 3 米 5 只 4 鋼卷尺 50 米 2 只 5 線錘 公斤 4 只 8 鋼直尺 1 米、 330 毫米 各 2 把 9 鐵水平尺 150 毫米 4 把 10 鐵水平尺 400 毫米 2 把 11 框架水平儀 200 毫米 1 把 12 經緯儀 2 臺 13 水準儀 1 臺 14 塔尺 2 只 15 彈簧秤 15 公斤 2 把 、氣割工具 1 半自動 CO2 氣體保護焊機 10 臺 2 直流電焊機 4 臺 3 電焊面罩 20 只 4 氧氣瓶 40 只 5 乙炔瓶 40 只 6 氧氣表 10 套 7 乙炔表 10 套 8 割刀 10 把 9 電焊鉗 20 把 10 焊工錘 20 把 11 鋼絲刷 18 12 焊機龍頭線 80m/根 18 根 13 打火槍 10 根 14 防護玻璃 7 20 塊 15 白玻璃 20 塊 16 電焊防護眼鏡 20 副 17 氧氣、乙炔吊籠 各 2 只 18 焊條烘箱 3 臺 19 焊條保溫桶 20 只 20 焊工手套 40 副 21 電石 5 22 氧氣、乙炔管 各 1000 米 23 乙炔回火裝置 10 只 1 重型套筒 2 套 2 管子鉗 1839。39。 、 1539。39。、 1039。39。 各 10 把 3 活絡扳手 1039。39。、 1239。39。、 1539。39。、 1839。39。 各 20 把 螺絲刀（ +） 1039。39。、 1239。39。、 1539。39。 螺絲刀（ ） 1039。39。、 1239。39。、 1539。39。 6 大力鉗 7 扭力扳手 75200Kg 6 把 8 扭力扳手 76Kg 6 把 9 電動扳手 4 把 10 手槍鉆 ￠ 13 10 把 11 手提鉆 ￠ 20 4 把 12 沖擊電鉆 ￠ 28 2 把 14 角向磨光機 100 30 把 15 角向磨光機 125 10 把 16 吸鐵電鉆 30 毫米 1 臺 17 型材切割機 2 臺 18 鐵錘 12 磅 各 8 只 19 鋼鋸架 10