【文章內(nèi)容簡介】 采用措施進行密封。 (五 ) 通風系統(tǒng)部件安裝 指風口，閥門，消聲器等的安裝。 1) 風口：風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建 筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調(diào)節(jié)應靈活。水平安裝其水平度的偏差不應大于 3/1000,垂直安裝其垂直度的偏差不應大于 2/1000。 采用方形散流器、圓形散流器和條形送風口進行送風，在進行安裝之前應與裝修進行配合，達到完整的裝飾。 2) 閥門 閥門安裝應單獨設吊架，閥門安裝在吊頂或墻體內(nèi)側時，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進行手動復位的位置開設檢查口，并定期檢查。 風管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時，閥門與防火墻之間風管應按照設計要求進行制作，風管與套管之間用不燃材料 填充保護。防火閥安裝時，注意熔斷器應在閥門入氣口，即面 向氣流入口方向。 參見圖 、圖 。 圖 閥件吊架示意圖 圖 風管過墻，穿樓板時防火閥安裝圖 通風、空調(diào)設備安裝 (一 ) 風機安裝 1) 安裝前應清點隨機配件及文件，詳細閱讀使用說明書。 2) 整體安裝的風機，搬運后吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承的吊環(huán)上 。 3) 通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其他建筑物連接牢固；風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其他機件的總量。 4) 當通風機的進風口或進風管路直通大 氣時，應加裝 保護網(wǎng)采取其他安裝措施。 5) 基礎各部分尺寸符合設計要求。預留孔灌漿前清除雜物，灌漿用細石混凝土，強度等級比基礎的混凝土高一級，并應搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。 6) 電動機應水平安裝在滑座上或固定在基礎上，安裝在室外的電動機應設防雨罩。 7) 固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有防松裝置。風機與支架間都應設減振墊，或裝置減振吊架。安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢， 在其使用前應采取防止位移及過載 等保護措施。 (二 ) 空調(diào)機組、新風機組及熱回收送排風箱的安裝 1) 嚴格 按照本工程“設計 圖紙及技術規(guī)格書”的技術參數(shù)和技術要求，進行設備參數(shù)的核對，并認真進行進貨檢驗工作。 2) 機組應清理干凈，箱體內(nèi)應無雜物。 3) 機組應放置平整的基礎上，基礎應高于機房地平面（一般為 200mm）；各細部尺寸及強度要求 嚴格 按照設計及有關規(guī)范圖集（國標圖集）要求進行，并預先書面通知土建，設備安裝前認真進行基礎驗收。 4) 機組下部的冷凝水排放管，應有水封，與外管路的連接應正確（見圖 ）。 圖 空調(diào)機組安裝示意圖 5) 空調(diào)機組（新風機組）安裝與（混凝土）基礎間安裝 橡膠減振墊，減振墊設 置數(shù)量及材質(zhì)規(guī)格應符合原廠說明書及國標圖集的要求（見圖 ）。 6) 組合式空調(diào)機組按照廠家說明書及技術要求進行組裝，必須保證各功能 段連接要嚴密，整體平直 ， 檢查門開啟靈活，水路暢通。 7) 現(xiàn)場組裝的（組合式）機組做漏風試驗，以檢驗其嚴密性，實驗要求按國標《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 502432021 執(zhí)行。 (三 ) 設備減振，隔振 1) 所有通風、空調(diào)機械設備均須設備隔振器，以防止設備運轉時所產(chǎn)生的振動和聲音以機械原理傳送到建筑結構中。 2) 按照設備的配重（應考慮設備的靜重量和運轉時的附加重量） 選擇隔振器，以提供一 合理及均勻的振幅。 3) 所有采用的隔振器及連接器，均按照設計圖紙及技術規(guī)格說明書的有關制作要求進行廠商及產(chǎn)品篩選，并要求廠家將有關資料（包括樣本說明書、施工安裝圖、測試證書及裝置彈簧振幅量、隔振效率、彈簧種類）送至項目部審核。 (四 ) 測漏 1) 漏光法檢測 A. 漏光法檢測是應采用光線對小孔的穿透能力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行檢測的方法。 B. 檢測應采用具有一定強度的安全光源，光源可采用不低于 100W 帶保護罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。 C. 系統(tǒng)風管漏光檢測時，其光源可置與風管內(nèi)側或外側，但相對側應為暗黑環(huán)境。檢測光源應沿被檢測部位與接 縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。 D. 系統(tǒng)風管宜采用分段檢測，匯總分析的方法，被檢測系統(tǒng)風管不應有條縫形的明顯漏光。采用漏光法檢測系統(tǒng)時，系統(tǒng)風管每 10m 接縫，漏光小點應 不超過 2 處，且 100m 接縫平均不應大于 16 處為合格。 E. 漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光或漏光小點超出要求，應進行密封處理。 2) 漏風量測試 A. 漏風量測試采用經(jīng)國家（或國際）權威機構檢驗合格的專用測量儀器。 B. 本工程漏風量測試裝置采用正壓風管式（主要測試裝置采用孔板作計量元件），裝置有風機、連接風管、測壓儀 器（傾斜式微壓計） 、整流計、節(jié)流計和標準孔板等組成，見圖 。 圖 正壓風管式漏風量測試裝置示意圖 注：如采用變頻調(diào)速風機則可免去節(jié)流器 C. 風管系統(tǒng)漏風量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應封閉，不得漏風。 D. 漏風量測試裝置的風機，其風壓 和風量應選擇大于被測定系統(tǒng)或設備的規(guī)定實驗壓力及最大允許漏風量的 倍。 E. 被測系統(tǒng)的漏風量超過標準時，應查出漏風部位（用聽、摸、看），做好標記。修補完工后，重新測試直至合格。 通風管道保溫 金屬 風道的保溫 在安裝風管保溫時，在周邊須預留足夠的長度，以保證在任何位置尤其是轉角處的保溫厚度均勻一致。 在所有保溫的邊緣接駁位置須予以緊密貼封。 固定方式：采用保溫固定釘固定。突出保溫層（自帶鋁箔防潮層）外的保溫固定釘尾部須整齊的切平，而保溫固定釘?shù)拈g距不能超過 300mm。保穩(wěn)釘粘結前將風管表面污物 清理干凈，保溫釘粘上 12~24h 后再鋪設保溫材料。 風管保溫棉安裝：保溫棉下料準確，切割面平齊，斷面與水平面垂直，無拉傷或散亂現(xiàn)象。 保溫棉接頭處用保溫膠帶粘結，在進行了保溫周長的計算后將膠帶一次性截取，避免出現(xiàn)多個接頭，膠 帶搭重疊寬度為 20mm，膠帶與風管粘結嚴密、平實。 保溫棉鋪設示意圖見 。 圖 保溫棉鋪設示意圖 施工要點：保溫棉鋪設以大邊包小邊，如需拼縫，則設于頂面，并保證縱橫縫錯開鋪設。 風閥保溫 風閥保溫保證平實、嚴密，但手柄必須留在保溫層外，不妨礙操作，如有傳動機構安裝在閥體 外則需要做保護盒再進行保溫，保溫完畢后在保溫層外標注開啟、關閉方向及調(diào)節(jié)亮度。見圖 。 空調(diào)水管道施工 空調(diào)水系統(tǒng)管道施工工藝流程，見圖 。 圖 空調(diào)水管道施工工藝流程 (一 ) 管材材質(zhì)要求 1) 嚴格按照本工程技術規(guī)格說明書要求的材質(zhì)和規(guī)格進行材料的選廠、報批及訂貨。 2) 各種管材、型鋼及各種閥部件在進場后認真檢查，必須符合國家或部頒標準，有質(zhì)量、技術要求并有產(chǎn)品合格證。 3) 所有鋼管在使用前應做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應滿足規(guī)范要求、 4) 鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應仔細清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設計及規(guī)范要求做防腐處理。 5) 閥門應按有關規(guī)范要求進行抽檢，有防火要求（或特別 要求）的材料應具有政府消防部門（或權威機構）的檢定證明文件。 (二 ) 預留孔洞、埋件的復核及套管設置 1) 孔洞、預埋件的復核 施工前仔細閱讀理解機電施工圖紙，對照機電施工圖與土建結構圖核對預留位置、孔洞尺寸、標高。以防錯位，給安裝施工階段帶來困難。 2) 套管設置 預留孔洞復核 空調(diào)水位，干管安裝 干管試壓 冷凝水干管安裝 冷凝水管道閉水實驗 預留孔洞復核 支吊架安裝 管道除銹（刷漆） 物料的進場檢驗 A. 空調(diào)水系統(tǒng)管道穿樓面、層面及墻體均需要設置套管，管道穿墻、樓板套管一般采用普通套管。套管管徑比管道管徑大 2 號。套管規(guī)格、長度根據(jù)所穿構建筑物的厚度及管徑尺寸確定，設計及規(guī)范 要求預埋加工。套管規(guī)格、型號應正確，套管兩端與墻面平齊，套管內(nèi)側防腐良好，套管周圍做好標識。 B. 穿墻套管應保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應使下部 與樓板平齊，上部有防水要求的房間的套管應高出地面 50mm，其他房間應為 20mm，套管環(huán)縫應均勻，用油麻填賽，外部用膩子或密封角封堵；當管道穿越防火分區(qū)時，套管的環(huán)縫應該用防火材料進行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，應采取附加筋和主筋焊接，使套管只能在軸向移動。 C. 套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐處理，端口平整，見表 。 套管做法要求 表 套 管安裝位置 套管安裝詳圖 符號說明 固定方式 穿建筑內(nèi)隔墻套管 1管道； 2鋼套管； 3密封填料； 4隔墻； 5成品裝飾板（明裝管適用） 套管配合墻體施工或使用機械開洞后用水泥砂漿固定 穿無防水要求樓板 1管道； 2鋼套管； 3密封填料； 4樓板 套管中部架鋼筋與樓板上套管下部水泥砂漿吊模固定 穿有防火要求的樓板 1管道