基于價值流圖的l企業(yè)供應(yīng)鏈分析(編輯修改稿)
2025-06-12 19:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 有相當(dāng)經(jīng)驗的管理人員來進行。 參考文獻： [1] Mick Rother， Rick Harris． Creating Continuous Flow[M]． Lean Enterprise Institute， USA，2021． [2] Wardi， Y． Melamed， B..Continuous flow models： modeling， simulation and continuity properties[J]． Decision and Control， 1999， 1(1)： 3439． [3] 鄧修權(quán)，齊二石．精益生產(chǎn)方式拉動生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計程序的研究 [J]．工業(yè)工程與管理， 2021， 5(5)：2729． 淺談鑄造企業(yè)節(jié)能措施 能 源短缺已成為當(dāng)今世界的重大問題之一，各國對能源問題都給予了極大的關(guān)注，合理利用能源，降低能耗 被列為經(jīng)濟發(fā)展的重大課題。我國目前能源的利用水平遠低 于發(fā)達國家，節(jié)能工作基礎(chǔ)還很薄弱，節(jié)能潛力很大。目前我國機械產(chǎn)品消耗的能源占全國總能源的 65％。而鑄造行業(yè)是國民經(jīng)濟中耗能較多的行業(yè)之一，占機械 工業(yè)總耗能的 25％～ 30％，能源平均利用率為 17％，鑄造生產(chǎn)的能耗約為發(fā)達國家的 2 倍。我國每生產(chǎn) 1 噸合格鑄鐵件的能耗為 550～ 700 kg 標(biāo)準(zhǔn)煤，國外僅為 300— 400kg；每生產(chǎn) 1 噸合格鑄鋼件的能耗為 800～ 1000kg 標(biāo)準(zhǔn)煤，而國外為500～ 800kg；我國鑄件重量比國外平 均重 10％～ 20％，加工余量大 1～ 3 倍；我國鑄鋼件工藝出品率平均為 50％，國外達 70％。加入 WTO 后我們面臨著一個競爭激烈的鑄件市場。因此，大力 抓好節(jié)能增效是我國鑄造行業(yè)增強競爭力的重要措施。 鑄造企業(yè)的節(jié)能是一項系統(tǒng)工程，首先應(yīng)該從增強員工的節(jié)能意識人手，強化科學(xué)管理，建立健全能耗管理體制，對現(xiàn)有工藝和設(shè)備實施節(jié)能技術(shù)改造，推廣新工 藝、新技術(shù)、新設(shè)備，提高自主創(chuàng)新能力，系統(tǒng)節(jié)能、技術(shù)節(jié)能和管理節(jié)能并舉，進而提高能源利用率，促進節(jié)能工作向縱深發(fā)展。 深入宣傳教育，增強節(jié)能意識 我們知道意識的能動作用，不僅在 于人們通過實踐取得正確的認識，更集中地表現(xiàn)在以正確的認識為指導(dǎo)來能動地改造世界。一個企業(yè)節(jié)能工作要想取得成效，首先 要對全體職工深入宣傳教育，從根本上解決對節(jié)能重要性的認識。鑄造企業(yè)可以動用自辦電視節(jié)目、報紙、廣播、板報、局域網(wǎng)、企業(yè)網(wǎng)站、召開研討會、設(shè)置宣傳 畫、標(biāo)語牌等多種手段，深人持久地進行節(jié)能宣傳教育。通過組織節(jié)能演講和節(jié)能知識競賽活動使全體職工普遍對節(jié)能的重要性有明確認識，樹立節(jié)能光榮、浪費可 恥，時時處處講節(jié)約的風(fēng)尚，使節(jié)能工作步步深化。 2 、強化科學(xué)管理，突出節(jié)能重點 管理也是生產(chǎn)力，管理也是效益。節(jié)能工作能否取得成效，關(guān)鍵之一是靠管理。在企業(yè)管理中各鑄造廠應(yīng)認真執(zhí)行《企業(yè)節(jié)約能源管理升級、定級的暫行規(guī)定》，把 節(jié)能工作列入目標(biāo)管理，各級領(lǐng)導(dǎo)要高度重視，堅持做到三個同時 (即策劃生產(chǎn)工作時同時策劃節(jié)能工作；總結(jié)生產(chǎn)工作時同時總結(jié)節(jié)能工作；檢查生產(chǎn)工作時同時 檢查節(jié)能工作 )。把生產(chǎn)工作與節(jié)能工作并駕齊驅(qū)，任務(wù)指標(biāo)與管理雙管齊下，強化管理，指標(biāo)分解，嚴(yán)格考核。加大節(jié)能指標(biāo)的考核力度，建立節(jié)能專項獎勵基 金，節(jié)能獎分配與生產(chǎn)任務(wù)、節(jié)能指標(biāo)的完成情況掛鉤，實行 “ 多節(jié)多獎，少 節(jié)少獎，不節(jié)不獎，浪費受罰 ” 的分配原則。引入 ERP(Enterprise Resource Planning)企業(yè)管理模式，采用均衡生產(chǎn)管理法和透明化生產(chǎn)管理法，避免工序之間的浪費。 采用新工藝、新技術(shù)，加強節(jié)能技術(shù)改造 節(jié)能工作很重要的一條就是依靠技術(shù)進步，采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，用節(jié)能的鑄造工藝設(shè)備替代、淘汰老、舊、雜等高耗能產(chǎn)品。 (1)鑄造工藝設(shè)計方面 鑄鐵件的工藝設(shè)計采用均衡凝固理論與有限補縮原則，可以大大減少縮孔、縮松的廢品缺陷；飛邊冒口與傳統(tǒng)冒口相比，可節(jié)約 鐵水，提高工藝出品率 15％～ 30％，且易于清理，生產(chǎn)穩(wěn)定可靠。在鑄造工藝設(shè)計中引入 CAD／ CAM／ CAE 技術(shù)，不但提高了工作效率，而且還可以優(yōu)化鑄造工藝。如華鑄 CAE 系統(tǒng)它以鑄件充型、凝固過程數(shù)值模擬技術(shù)為核心對鑄件的成型過程進行工藝分析和質(zhì)量預(yù)測，協(xié)助工藝人員完成鑄件的工藝優(yōu)化工作，增進科學(xué)決策，減少 經(jīng)驗依賴，預(yù)測鑄件缺陷 (夾渣、卷氣、冷隔、澆不足、縮孔、縮松 )，優(yōu)化鑄造工藝，降低毛料消耗，提高工藝出品，提高鑄件質(zhì)量，縮短試制周期。 (2)砂處理方面 采用 STD 型斗提機替代老式 D 型帶式斗提 機，機械故障率低，成倍提高生產(chǎn)率。由于采用現(xiàn)代化高效率的斗式提升機，使砂處理工部布局產(chǎn)生了革命性的變化 — 塔 式布置。省去了輸送的皮帶機，工藝設(shè)備可以直接銜接，使總體布局緊湊、工藝過程更合理。 FMESl8 型轉(zhuǎn)子混砂機采用中心設(shè)置圓周線速度 18m／ s 的長圓 柱形大直徑轉(zhuǎn)子，行星式三刮板圍繞轉(zhuǎn)子連續(xù)供料特別充分，高效率混勻，運行可靠，維護簡單，型砂性能好，轉(zhuǎn)子功率與刮板功率之比為 2： 1，綜合成本最低。 采用機電一體化自動檢測儀在線檢測型砂性能，配合自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)全自動智能配砂。 (3)熔煉方面 熔化工 部能耗占鑄件生產(chǎn)總能耗的 70％左右。沖天爐熔化過程采用微機控制可節(jié)約焦炭 10％～ 15％，并可獲得純凈的鐵水和合適的過熱溫度；采用沖天爐專用 的高壓離心鼓風(fēng)機，與用羅茨風(fēng)機相比節(jié)電 50％～ 60
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