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基于價(jià)值流圖的l企業(yè)供應(yīng)鏈分析-文庫(kù)吧資料

2025-05-15 19:35本頁(yè)面
  

【正文】 補(bǔ)縮率。在高功率密度的中頻爐上作用更 顯著。另外,利用沖天爐 余熱,以熱水形式回收沖天爐物理熱用于生活,可使余熱回收率達(dá)到 80%;中頻爐的雙聯(lián)熔化能源費(fèi)用約為沖天爐熔化和中頻爐熔化費(fèi)用的80%左右。 (3)熔煉方面 熔化工 部能耗占鑄件生產(chǎn)總能耗的 70%左右。 FMESl8 型轉(zhuǎn)子混砂機(jī)采用中心設(shè)置圓周線速度 18m/ s 的長(zhǎng)圓 柱形大直徑轉(zhuǎn)子,行星式三刮板圍繞轉(zhuǎn)子連續(xù)供料特別充分,高效率混勻,運(yùn)行可靠,維護(hù)簡(jiǎn)單,型砂性能好,轉(zhuǎn)子功率與刮板功率之比為 2: 1,綜合成本最低。由于采用現(xiàn)代化高效率的斗式提升機(jī),使砂處理工部布局產(chǎn)生了革命性的變化 — 塔 式布置。如華鑄 CAE 系統(tǒng)它以鑄件充型、凝固過(guò)程數(shù)值模擬技術(shù)為核心對(duì)鑄件的成型過(guò)程進(jìn)行工藝分析和質(zhì)量預(yù)測(cè),協(xié)助工藝人員完成鑄件的工藝優(yōu)化工作,增進(jìn)科學(xué)決策,減少 經(jīng)驗(yàn)依賴,預(yù)測(cè)鑄件缺陷 (夾渣、卷氣、冷隔、澆不足、縮孔、縮松 ),優(yōu)化鑄造工藝,降低毛料消耗,提高工藝出品,提高鑄件質(zhì)量,縮短試制周期。 (1)鑄造工藝設(shè)計(jì)方面 鑄鐵件的工藝設(shè)計(jì)采用均衡凝固理論與有限補(bǔ)縮原則,可以大大減少縮孔、縮松的廢品缺陷;飛邊冒口與傳統(tǒng)冒口相比,可節(jié)約 鐵水,提高工藝出品率 15%~ 30%,且易于清理,生產(chǎn)穩(wěn)定可靠。引入 ERP(Enterprise Resource Planning)企業(yè)管理模式,采用均衡生產(chǎn)管理法和透明化生產(chǎn)管理法,避免工序之間的浪費(fèi)。把生產(chǎn)工作與節(jié)能工作并駕齊驅(qū),任務(wù)指標(biāo)與管理雙管齊下,強(qiáng)化管理,指標(biāo)分解,嚴(yán)格考核。節(jié)能工作能否取得成效,關(guān)鍵之一是靠管理。通過(guò)組織節(jié)能演講和節(jié)能知識(shí)競(jìng)賽活動(dòng)使全體職工普遍對(duì)節(jié)能的重要性有明確認(rèn)識(shí),樹(shù)立節(jié)能光榮、浪費(fèi)可 恥,時(shí)時(shí)處處講節(jié)約的風(fēng)尚,使節(jié)能工作步步深化。一個(gè)企業(yè)節(jié)能工作要想取得成效,首先 要對(duì)全體職工深入宣傳教育,從根本上解決對(duì)節(jié)能重要性的認(rèn)識(shí)。 鑄造企業(yè)的節(jié)能是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,首先應(yīng)該從增強(qiáng)員工的節(jié)能意識(shí)人手,強(qiáng)化科學(xué)管理,建立健全能耗管理體制,對(duì)現(xiàn)有工藝和設(shè)備實(shí)施節(jié)能技術(shù)改造,推廣新工 藝、新技術(shù)、新設(shè)備,提高自主創(chuàng)新能力,系統(tǒng)節(jié)能、技術(shù)節(jié)能和管理節(jié)能并舉,進(jìn)而提高能源利用率,促進(jìn)節(jié)能工作向縱深發(fā)展。加入 WTO 后我們面臨著一個(gè)競(jìng)爭(zhēng)激烈的鑄件市場(chǎng)。而鑄造行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中耗能較多的行業(yè)之一,占機(jī)械 工業(yè)總耗能的 25%~ 30%,能源平均利用率為 17%,鑄造生產(chǎn)的能耗約為發(fā)達(dá)國(guó)家的 2 倍。我國(guó)目前能源的利用水平遠(yuǎn)低 于發(fā)達(dá)國(guó)家,節(jié)能工作基礎(chǔ)還很薄弱,節(jié)能潛力很大。價(jià)值流圖方法本身并沒(méi)有提供結(jié)構(gòu)化的方 法,而僅僅提供了一些經(jīng)驗(yàn)性的指導(dǎo)原則,因此,價(jià)值流圖方法的應(yīng)用,還必須借助有相當(dāng)經(jīng)驗(yàn)的管理人員來(lái)進(jìn)行。未來(lái)價(jià)值流圖為制定實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)方式的計(jì)劃提供了基礎(chǔ)。 圖 3 L公司功能塊的未來(lái)價(jià)值流圖 5 結(jié)束語(yǔ) 由現(xiàn)狀圖與未來(lái)價(jià)值圖對(duì)比可見(jiàn),未來(lái)價(jià)值流圖 3中各個(gè)功能塊之間已經(jīng)不再用緩 沖庫(kù)存來(lái)連接。 在未來(lái)價(jià)值流圖中, L公司的主 要原材料庫(kù)存也以超市的形式存在,并且設(shè)置供應(yīng)商看板,當(dāng)原材料庫(kù)存中的物料被消耗掉了之后,倉(cāng)庫(kù)中會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生供應(yīng)商看板, 產(chǎn)生原材料需求信息,原材料需求信息傳遞到生產(chǎn)計(jì)劃部門之后形成供應(yīng)商訂單,向供應(yīng)商訂貨。人工裝配工序和最后的功能測(cè)試工序之間采用 FIFO 管道連接,這 樣功能測(cè)試崗位就不需要接收單獨(dú)的生產(chǎn)計(jì)劃了,只需要根據(jù)先進(jìn)先出的法則接收來(lái)自上道工序的產(chǎn)品就可以了。綜合公司生產(chǎn)體系中的具體情況,選擇不同的生產(chǎn)信息傳遞方式 i(生產(chǎn)看板、超市或者生產(chǎn)計(jì)劃 )和物料流動(dòng)方式 (超市、 FIFO 管道 或者緩沖庫(kù)存 ),以現(xiàn)狀價(jià)值流圖為基礎(chǔ),繪制 L公司的未來(lái)目標(biāo)價(jià)值流圖。均衡生產(chǎn)方式建立之后,生產(chǎn)體系生產(chǎn)的產(chǎn)品就是整個(gè)產(chǎn)品組合中的各個(gè)產(chǎn)品交替完成的。 (4)盡量應(yīng)用均衡生產(chǎn)的理念:均衡生產(chǎn)要求公司能快速換模來(lái)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)上顧客的不同需求。接到生產(chǎn)計(jì)劃之后,再生產(chǎn)計(jì)劃中安排的產(chǎn)品,因此在生產(chǎn)體系內(nèi)部,生產(chǎn)非常容易出現(xiàn)過(guò)量生產(chǎn)、庫(kù)存堆積等 情形。 (3)盡量只在一道工序上接受生產(chǎn)計(jì)劃:運(yùn)用超市拉動(dòng)系統(tǒng)和連續(xù)流生產(chǎn)單元之后,生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)過(guò)程就會(huì)發(fā)生變化。此外,減少取料時(shí)間,將組裝所需材料放置附近,緊鄰裝配車間,可起暫存庫(kù)的作 用:人力配備可根據(jù)訂單需求變動(dòng),在淡季時(shí),減少工人數(shù)量,可延長(zhǎng)生產(chǎn)周期,在旺季時(shí),增加工人,可增加單位時(shí)間產(chǎn)量,即利用人數(shù)來(lái)平衡節(jié)拍,從而達(dá)到柔 性生產(chǎn)的目的。再按已確定的訂單寫成 “ 看 板 ” 。 (2)盡量采用連續(xù)流生產(chǎn)方式:印刷機(jī)的裝配總工時(shí)長(zhǎng),無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)增值,但裝配單元 (如主軸、附件裝配 )可采用連續(xù)生產(chǎn)方式,這樣可便于公司安排日生產(chǎn) 計(jì)劃,從而解決客戶需求多樣化與按訂單生產(chǎn)的矛盾。如在高峰期, L公司的 D型號(hào)產(chǎn)品每月產(chǎn)量為 10 臺(tái)即 3天就要生產(chǎn) 1臺(tái)成品,而一臺(tái) D型號(hào)產(chǎn)品又需要 4件 撐擋小板零件。其次根據(jù)去年的訂單需求,推 算出生產(chǎn)節(jié)拍?;谶@樣的現(xiàn)狀價(jià)值流 圖可以非常容易地對(duì)生產(chǎn)體系的現(xiàn)狀進(jìn)行分析,找出有利于物料流增值的最佳方式,然后對(duì)生產(chǎn)體系進(jìn)行紙上的改進(jìn),從而形成目標(biāo)價(jià)值流圖。這種 “ 推動(dòng) ” 式的 方式存在顯而易見(jiàn)的浪費(fèi)是:為保證不中斷對(duì)顧客的供應(yīng),過(guò)程之間不得不保持較大數(shù)量的庫(kù)存;其它的浪費(fèi)還有人員負(fù)荷不滿、設(shè)備完好率低、換模時(shí)間長(zhǎng)、過(guò)多 的搬運(yùn)、缺陷率高等。按月預(yù)測(cè)量通知供應(yīng)商廠進(jìn)行原材料生產(chǎn),由傳真組織發(fā)貨。圖中三角形表示庫(kù)存,例如 在數(shù)控加工過(guò)程的前面有 3天的原材 料庫(kù)存。 由此可知四道工序的總加工工時(shí) CT
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