【文章內(nèi)容簡介】 時擾動塌方 ，采取間隔施工的辦法，必須等樁砼澆筑完畢后才能開始周邊相鄰樁的挖 擴 孔。 樁施工順序見圖 12： 5005001000500500350450100100水平三道L 5 0 x 5 0 肋 3 鋼板D L50X50 L50X50 L50X50 L50X50120176。1 2 0 176。120176。φ 1 0 螺栓孔φ 1 0 螺栓孔φ 1 0 螺栓孔 L50X50 L50X50 L50X5060176。60176。1 1 剖面樁護壁鋼套筒加工示意圖 說明：角鋼與3 M M 鋼板之間進行焊接。 鋼套筒每節(jié)高1 M，由均等三片用 螺栓連接成圓形。圖 1 1 樁采用人工挖 土成孔擴底。挖土 時先找準中心線，然后自上而下逐層用鍬鎬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎。挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差 5cm，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，進入粗砂持力層 經(jīng)有關人員共同鑒定符合設計要求 后再按擴底尺寸從上到下削土修成大頭鍋底形。在孔上口安支架，用手搖轆轤提升鋼絲籮筐把樁內(nèi)棄土吊至地面上后，塔吊吊運至坑上運出。 為防止 坍孔和保證操作安全，事先制作部分鋼套筒。鋼套筒的構(gòu)造見附圖 13：高 1m，每節(jié)由三片組裝而成，使用螺栓進行現(xiàn)場連接。面板使用 2mm厚鋼板，內(nèi)橫向焊接三道 L50角鋼肋，縱向焊接二道 L50加強肋。如土質(zhì)不好或遇軟弱土質(zhì)、夾砂層時，就安裝 一節(jié) 鋼套筒護壁， 螺栓連接固定好后再繼續(xù)向下挖土，夠一米高后馬上安裝第二節(jié)鋼套筒護壁 ，循環(huán)進行支護，直到穿過軟弱土質(zhì)或 夾砂層 為止， 避免人員傷亡。 在擴大頭端開挖遇坍方時，可邊挖邊用 500mm高同擴頭尺寸的鋼筋 密肋 圈加五彩布支護， 木方支頂， 隨挖隨進行支護，并隨時注意觀察土質(zhì)的情況變化。 樁身 開挖時，在上口設十字控制點，吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。 樁孔挖完后，立即對樁中線、樁深、樁尺寸和持力層等進行驗收，樁徑允許偏差 177。 50mm，樁位允許偏差 ≤ 50mm，垂直度允許偏差為≤ 1/200，樁端進入 ○13層中砂持力層不小于 800mm。 合格后立即進行樁底碎石投放及注漿管的安裝埋設，要求 ZH— 4 安裝 4 根注漿管， ZH— 3安裝 3 根注漿管， ZH— 2 安裝 2 根注漿管。注漿管底鋪 20cm厚碎石，上覆蓋 10cm— 20cm碎石，表面抹 5cm厚干硬性砼，然后再用塔吊及汽車吊吊放鋼 筋籠，澆筑砼。整個鋼筋籠用鋼管懸掛在樁壁上，借自重保持垂直度正確。砼垂直 泵送 灌入樁孔內(nèi)，連續(xù)分層澆筑，振搗密實，每層厚度不超過 。 根據(jù)壓漿工藝和試錨樁需要 ,樁砼中均摻加高效早強泵送劑，摻量 — 3%。試錨樁建議提前確定，要求試樁方案先制定出來 ,確定出試錨樁的樁頂標高及預甩筋設計要求 ,按要求先進行試錨樁施工。 待樁砼強度達到 50%時，用泥漿泵配置 水灰比的水泥漿，將配置好的水泥漿用高壓注漿泵注入樁底，完成樁底壓漿。 樁底壓漿部分 精選 專業(yè)施工隊伍進行，詳細施工方案見單體設計。 （ 2） 承臺筏板 基礎 CTA— CTA— CTA— CTA— 4 截面尺寸較大，按大體積砼進行施工?；淄寥斯で謇淼轿缓?，進行素砼墊層的施工，隨打隨抹壓，利用基底每隔 2m設置的木樁抄平，拉線找平。四周在墊層上砌筑 240厚紅磚墻，外側(cè)擋土，內(nèi)側(cè)作為承臺的磚模 （抹 1:3水泥砂漿 20mm厚） ?？紤]承臺底與基礎底板頂高差較大（ CTA 高 、 ），如放坡挖土，留出支模操作空間的話，勢必大面積擾動基礎底板下的原狀土，對結(jié)構(gòu)不利，因此擬定采用磚模。 墊層上用細石砼抹出間距 1m的 35mm高筏板鋼筋砼保護層肋條，然后按圖紙進行鋼 筋綁扎 —— 砼澆筑。筏板屬大體積砼，采用分層連續(xù)澆筑，為保證砼上下層充分結(jié)合形成整體，同時避免出現(xiàn)裂縫，施工時摻加粉煤灰來降低水化熱，并控制完成澆筑層的時間。筏板砼澆筑完后，表面 噴灑養(yǎng)護膜 ,成膜后 立即用草袋子、黑色塑料膜覆蓋，并在不同深度處設測溫孔，定時測溫，記錄大體積砼內(nèi)部水化熱發(fā)展變化情況。要求砼內(nèi)外最高溫差不大于 25℃，內(nèi)部溫差不大于 20℃，溫度陡降不大于 10℃。 （ 3）承臺、獨立柱基及 基 梁 的施工 根據(jù)測放出的基礎定位線進行人工挖土，到設計標高后后進行素砼墊層的施工，待墊層強度可上人施工后進行周邊 120厚紅磚模的砌筑 抹灰 （采用磚模的理由同上）。 按設計要求進行承臺、獨立柱基及 基 梁 的鋼筋綁扎、砼澆筑。因基底標高不同，砼澆筑時從 最低處開始澆筑，砼澆筑完表面收水后即噴灑氧化 養(yǎng)護 膜 。 （ 4） 基礎底板的施工 基礎 底板厚 250mm，頂標高為 。承臺、獨立柱基及 基 梁墊層、磚模施工完后，進行基礎底板下的回填土施工?？紤]須回填處均是小面積及縫隙，使用粘土回填的話不易夯實，同時施工速度慢，易給同步施工的鋼筋綁扎造成污染。采用回填中粗砂， 分層夯實后進行100mm 厚 C10 素砼墊層的施工，待砼達到一定強度后進行基礎底板 鋼筋綁扎、砼澆筑。 地下圍護 墻及消防水池施工 地下圍護 墻 及消防水池 為抗?jié)B砼，墻厚 300mm、 350mm，其支模、鋼筋綁扎與砼澆筑施工可分兩次進行： 底板與面上 300mm高范圍內(nèi)的墻體一次完成，考慮地下一層層高 ()較高 ,上部墻體 在 頂板 下留施工縫 。水平施工縫留 成企口型式， 重直施工縫 亦 留成凹縫。二次澆筑砼前清除縫內(nèi)雜物，并用水沖凈后澆筑砼。 因是抗?jié)B砼，支模時使用的對拉鋼片加設止水環(huán)。砼澆筑分 層進行，澆筑完畢后 達到一定強度方可拆模，模板拆除后立即噴灑氧化養(yǎng)護膜防止水分 散失，從而防止或減少收縮裂縫的出現(xiàn)。 圍護 墻施工完畢后，盡快進行 防水層及 室外回填土 的施工 ，避免長期暴露?；靥顣r在相對兩側(cè)或四周同時 對稱、 均勻地進行， 選用不含雜質(zhì)的粉質(zhì)粘土分層回填，每層回填厚度 250mm，使用蛙式打夯機分層 碾壓 夯實 ，要求壓實系數(shù)不小于 。 鋼筋工程 （ 1） 鋼筋調(diào)直 使用鋼筋調(diào)直機對ф ф ф 10盤圓進行調(diào)直，質(zhì)量要求：鋼筋應平直，無局部曲折。 （ 2） 鋼筋切斷 根據(jù)設計圖紙編制鋼筋下料單，按下料單并綜合考慮現(xiàn)場原料長度，同規(guī)格鋼筋長短搭配切斷下料，以減少短頭，降低損耗。斷料順序為先長料，后短料。 下料時應在工作臺上 標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的檔板。同時避免用短尺量長料，以防止量料時產(chǎn)生累計誤差。 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭等必須切除，若發(fā)現(xiàn)有的硬度與該批鋼筋有較大的出入，及時向技術(shù)人員反映，并查明情況 ，根據(jù)進一步試化驗結(jié)果決定處理辦法。 質(zhì)量要求：（ a）切筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（ b）鋼筋長度應力求準確，允許偏差177。 10mm。 （ 3） 鋼筋制作 鋼筋的制作應按柱、墻、梁、板的順序進行，先豎向結(jié)構(gòu)，后水平結(jié)構(gòu)。使用彎曲機進行制作。 Ⅰ級鋼筋末端作 1800彎鉤，其彎曲直徑 D≥ （ d 為鋼筋直徑），平直部分長度≥ 3d；Ⅱ 級鋼筋末端需作 900或 1350彎折時， 彎曲直徑 D≥ 4d，平直部分長度按設計。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D≥ 5d。 鋼筋彎曲前，按下料單在操作平臺上劃線標記出彎曲點位置，劃線時注意根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。 質(zhì)量要求：（ a）鋼筋形狀正確，在平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；（ b）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 ；（ c） 鋼筋彎曲點處嚴禁有裂縫，對Ⅱ 級鋼筋不能彎過頭再彎回來；（ d）鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。 10mm，彎起鋼筋起彎點位移177。 20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。 5mm，箍筋邊長177。 5mm。 樁的螺旋形箍筋用手搖滾筒成型，滾筒直徑比螺旋筋內(nèi)徑略小即可。 因為樁端中砂持力層埋深不同，樁長也不一致。樁鋼筋籠制作先參考地質(zhì)報告土層深度情況知道大致樁長為 14— 16米，每種直徑的樁按最大樁長 16米制作十個鋼筋籠備用，再制作十個 15米樁長的鋼筋籠，先成孔的根據(jù)實際樁長從制作好的鋼筋籠中選用（只能長，不能短），然后再根據(jù)已經(jīng)成孔的實際平均樁深制作鋼筋籠，保證鋼筋籠的長度。 （ 4） 鋼筋的連接 基礎樁鋼筋 豎向接頭， 直徑小于 22mm的 采用 綁扎搭接接頭 ， 搭接長度為 36 倍鋼筋直徑 ,在搭接長度內(nèi) 綁扎三 點，兩端及中間各一點。直徑大于或等于 22mm的均采用單面電弧搭接焊連接，安排四 臺焊機設備，焊縫長 10d。施工時嚴格按照規(guī)定進行試焊、抗拉試驗 ,合格后方可進入結(jié)構(gòu)施工。對焊工要求持證上崗 ,保證達到規(guī)定的質(zhì)量要求。 焊接時在墊板或形成焊縫的部位進行引弧，不得燒傷主筋。焊接過程中及時清渣，保證焊縫表面光滑。要求焊縫厚度不小于主筋直徑的 ，焊縫寬度不小于主筋直徑的 。 搭接焊前，焊接端先預彎，要求兩鋼筋的軸線在一直線上。焊接時先用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離應大于或等于 20mm。端頭收弧前填滿弧坑 ，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 基礎樁縱筋保護層為 50mm，承臺及消防水池底板上皮 50mm，水池頂板上皮 25mm，其它為 50mm。 柱、墻豎向鋼筋每層接頭一次。直徑大于或等于 18mm的柱、墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。具體工藝及質(zhì)量要求如下： A、 除凈焊接鋼筋端部 120mm范圍內(nèi)的鐵銹雜質(zhì)。 B、 檢查網(wǎng)路電壓波動情況，應保持在 380V以上。 C、 檢查夾具是否同心。 D、 夾牢鋼筋，先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，上下鋼筋需保持同心，軸線偏差不得大于 2mm。 E、 在兩根鋼筋接頭處，安放引弧導電圈。 F、 檢查焊劑是否合格，將合格的焊劑裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前應用石棉布環(huán)繞塞封盒的下口，以防焊劑泄漏。 G、 焊接電流和焊接時間根據(jù)鋼筋的直徑不同選擇，具體焊接參數(shù)見下表： H、 正式施焊前，對工藝進行試驗，求得最佳參數(shù)時進行試焊。 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ S） 電弧過程 電渣過程 電弧過程 電渣過程 16 200～ 250 35～ 45 22～ 27 14 4 18 250～ 300 15 5 20 300～ 350 17 5 22 350～ 400 18 6 25 400～ 450 21 6 同批鋼筋試焊合格后，再進行工程的鋼筋連接。 I、 施焊時必須注意事項： ①鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。 ②上下鋼筋要對正壓緊，焊接過程中嚴禁搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，預防出現(xiàn)假焊接頭。 ③焊接設備的外殼必須接地，焊接操作人員要穿絕緣鞋。 J、 施焊時如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，應立即查找原因，采取措施，及時消除。 K、 質(zhì)量要求： ①外觀逐個檢查，從每批接頭中隨機抽取三個試件做拉伸試驗，以 300個同類型接頭為一批。 ②四周焊包應均勻，不得有裂 紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 ③接頭處鋼筋軸線的偏移，不得超過 倍鋼筋直徑，同時不得大于 2mm。 ④接頭處彎折不得大于 40。 ⑤外觀檢查不合格的切除重焊。 直徑大于或等于 18mm的梁內(nèi)水平鋼筋采用單面電弧搭接焊連接。對于直徑 18mm 的水平、豎向鋼筋，除圖紙給定連接方式外均采用綁扎搭接，搭接長度根據(jù)砼強度等級及鋼筋種類的不同，最小搭接長度亦有所變化，應符合下表要求，或按圖紙中標明的搭接長度施工。 受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度 序號 鋼筋種類 砼 強 度 等 級 C15 C20C25 C30C35 ≥ C40 1 Ⅰ級鋼筋 45d 35d 30d 25d 2 Ⅱ級鋼筋 55d 45d 35d 30d 說明： 當Ⅱ級鋼筋直徑 d25mm 時，其 Ld 應按上表數(shù)值乘以系數(shù) 取用。 抗震要求的框架梁縱向鋼筋，其搭接長度相應增加，