【文章內(nèi)容簡介】 切實(shí)可行的施工方案及各工序的技術(shù)交底，對參與實(shí)施人員提前進(jìn)行有針對性的技術(shù)再培訓(xùn)及各項(xiàng)工藝的前 期設(shè)計(jì)、試驗(yàn)工作，從而做到在技術(shù)上加以保證。 原材料控制 落實(shí)貨源、購貨周期及數(shù)量，做好檢驗(yàn)等方面的工作，確保合格原材料進(jìn)入加工廠。 構(gòu)件控制 加工廠做好自檢工作，并配合駐廠監(jiān)造工程師和監(jiān)理進(jìn)行檢查，構(gòu)件加工的問題必須在制造廠解決，不合格構(gòu)件不得進(jìn)場。 根據(jù)現(xiàn)場的施工順序，認(rèn)真編制構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃，合理安排鋼構(gòu)件的加工及進(jìn) 7 場時(shí)間，明確構(gòu)件的編號(hào)、位置、方向及配件，不得出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。 機(jī)具因素 在工程實(shí)施前，將組織專業(yè)人員對本工程所需的機(jī)具加以落實(shí)，同時(shí)進(jìn)行全面檢查，確保所需機(jī)具的工藝良好，同時(shí) 將根據(jù)我們以往的經(jīng)驗(yàn)，配置各種機(jī)具易損配件，以盡可能地減少機(jī)具影響，提高機(jī)械完好率和利用率，確保工程順利進(jìn)行。 現(xiàn)場管理因素 項(xiàng)目經(jīng)理主抓工期，在每個(gè)工序配置強(qiáng)有力的管理人員，責(zé)任到人，抓住每個(gè)工序的主線條、關(guān)鍵工序。 積極協(xié)調(diào)好制作、安裝的工作，相互支持配合，統(tǒng)籌安排交叉作業(yè)。減少不利因素，創(chuàng)造條件。 第三卷 施工詳圖設(shè)計(jì)深化工作 第一章 設(shè)計(jì)思路 保證建筑使用功能及造型的需要； 盡可能地縮短施工工期； 在保證結(jié)構(gòu)剛度的前提下，考慮經(jīng)濟(jì)性，優(yōu)化節(jié)點(diǎn)盡量減輕結(jié)構(gòu)自重。 第二章 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)模式及設(shè)計(jì)原則 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)模式 我公司將針對該工程的特點(diǎn)，組建由鋼結(jié)構(gòu)專家和專業(yè)設(shè)計(jì)人員組成的深化設(shè)計(jì)小組，配備工作需要的全套設(shè)備以及資料。按照業(yè)主的要求，在設(shè)計(jì)院的統(tǒng)一計(jì)劃、安排、組織和領(lǐng)導(dǎo)下，完成該工程的鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖、鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖和加工詳圖設(shè)計(jì)任務(wù)，確保鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)進(jìn)度和設(shè)計(jì)質(zhì)量，以保證結(jié)構(gòu)安全、體現(xiàn)建筑風(fēng)格、控制工程造價(jià)、滿足構(gòu)件加工和工程施工的需要。并積極、主動(dòng)、高效地與業(yè)主和設(shè)計(jì)院協(xié)調(diào)、溝通與配合。 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則 ?首先必須保證結(jié)構(gòu)工程安全可靠； ?鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)要充分體現(xiàn)原設(shè)計(jì)的意圖、設(shè)計(jì)理 念和建筑風(fēng)格； ?與其它專業(yè)設(shè)計(jì)（室內(nèi)裝飾工程、機(jī)電工程等）相協(xié)調(diào)； ?鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)要進(jìn)行科學(xué)合理的深化和優(yōu)化，充分體現(xiàn)其經(jīng)濟(jì)合理性； ?施工詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)以設(shè)計(jì)圖為依據(jù)，加工詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)以施工詳圖為依據(jù)；深化設(shè)計(jì)圖紙必須保證工廠加工和現(xiàn)場安裝的要求。 ?嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)程序，與業(yè)主、設(shè)計(jì)院密切配合，保證設(shè)計(jì)工作的順利進(jìn)行。 第三章 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作程序 8 根據(jù)我公司多年從事鋼結(jié)構(gòu)工程的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，初步擬定以下設(shè)計(jì)工作程序，此工作程序經(jīng)設(shè)計(jì)院同意、業(yè)主審批后實(shí)施。 提出初步方案 首先，根據(jù)原鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖對建筑 物的總體思路和意圖，在設(shè)計(jì)院原方案設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，由我公司提出建議方案（其間與業(yè)主、設(shè)計(jì)及時(shí)溝通、研究和探討），針對鋼結(jié)構(gòu)平面布置、立面布置、構(gòu)件選型、各種鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)，以及與機(jī)電工程、 室內(nèi)裝飾工程之間的關(guān)系等，提出鋼結(jié)構(gòu)工程初步建議方案，報(bào)送給業(yè)主、設(shè)計(jì)院。 組織進(jìn)行方案評審 由業(yè)主主持，組織設(shè)計(jì)院、施工單位，并邀請相關(guān)專家，共同對初步建議方案進(jìn)行論證、比選和調(diào)整；由設(shè)計(jì)院進(jìn)行荷載受力、抗震分析計(jì)算，對構(gòu)件尺寸和鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)等進(jìn)行分析計(jì)算和驗(yàn)算；最終確定鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)方案，形成會(huì)議紀(jì)要，各方簽字認(rèn)可。 完成鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖 在設(shè)計(jì)院確認(rèn)方案的基礎(chǔ)上，完成全部鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，由設(shè)計(jì)院審批、簽字、蓋章、出圖。根據(jù)最終確定的鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，在設(shè)計(jì)院的指導(dǎo)、計(jì)劃安排和統(tǒng)一管理下，由我公司按照設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃的要求完成全部鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，報(bào)送設(shè)計(jì)院審批、簽字、蓋設(shè)計(jì)院施工圖專用章，用于鋼材提料定貨、指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝詳圖設(shè)計(jì)。 第四章 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)流程 深化設(shè)計(jì) ?細(xì)部設(shè)計(jì) 根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的圖紙文件及 CAD 圖型文件，進(jìn)行消化和討論，分類進(jìn)行細(xì)部設(shè)計(jì)。設(shè)繪結(jié)構(gòu)的分段圖、桿件圖、機(jī)加工零件圖，注明接頭位置、焊接符號(hào)、坡 口尺寸及制造技術(shù)要求、焊接順序等。分段圖及機(jī)加工零件圖設(shè)計(jì)院審核認(rèn)可。 ?工藝設(shè)計(jì) 根據(jù)制造方案，編制制作工藝、焊接工藝、現(xiàn)場拼裝工藝文件、設(shè)繪工裝、夾具、套模、胎架、托架及有關(guān)布置圖。 ?細(xì)部設(shè)計(jì)及工藝設(shè)計(jì)流程見下表。 第四卷 材料采購 第一章 原材技術(shù)指標(biāo) 一、本工程圓鋼管采用無縫鋼管或焊接鋼管及鋼板。鋼管、鋼板、錨栓原材采用 Q345B 級 。當(dāng)鋼板厚度≥ 40mm 時(shí)，有 Z15 性能要求中斷面收縮指標(biāo)和含硫量≤ %的要求。鋼材的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T159194)規(guī)范的規(guī)定。 9 二、 材料品種、規(guī)格、數(shù)量 本工程所用材料由圓鋼管、鋼板、鋼拉索組成。 鋼管直徑從 102mm 至 426mm、厚度從 5mm～ 20mm，共 14 種規(guī)格，材質(zhì) 為 Q345B，采用無縫鋼管；鋼板厚度 8～ 40mm，共五種規(guī)格，材質(zhì)為 Q345B； 鋼拉索為φ 5 151 材質(zhì)為 1670 級的鋼絲束組成，外徑φ 83mm。 鋼材用量及使用部位見下表： 序號(hào) 規(guī)格 材質(zhì) 使用部位 實(shí)際用量(t) 1 φ 426X20 Q345B 下剛性環(huán)內(nèi)、外弦 2 φ 325X14 Q345B 中央剛性環(huán)中弦 3 φ 245*16 Q345B 邊桁架、檐口桁架下弦 4 φ 299X14 Q345B 中央剛性環(huán)上、下弦 5 φ 245X10 Q345B 邊桁架上弦 6 φ 219X12 Q345B 邊桁架、檐口桁架腹桿 7 φ 219X10 Q345B 屋蓋水平支撐 9 8 φ 203X8 Q345B 屋蓋水平支撐 60 9 φ 203X10 Q345B 邊桁架、檐口桁架腹桿 22 10 φ 180X8 Q345B 檐口桁架下弦 11 φ 168X8 Q345B 邊桁架下弦 12 φ 159X6 Q345B 豎向支撐腹桿 56 13 φ 194*8 Q345B 檐口桁架上弦 14 φ 102X5 Q345B 水平支撐 15 鋼支座 Q345B 32個(gè) 16 鋼索 1670級 32根 17 鋼板 8～40mm Q345B 桁架節(jié)點(diǎn)板 第二章 廠家選擇 本工程采用的 Q345B 級鋼材，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)較高，對生產(chǎn)廠家的選擇時(shí)我公司將本著“技術(shù)業(yè)績”優(yōu)先的原則。通過考察與技術(shù)交流，我公司選擇奧運(yùn)平臺(tái)上的合格供貨商作為本工程的供貨單位。 序號(hào) 供貨廠家 鋼材材 質(zhì) 材料名稱 1 包鋼 Q345B 無縫鋼管 2 濟(jì)鋼 Q345B 鋼板 20mm、 30mm、 40mm 3 首鋼 Q345B 鋼板 40mm（ Z15） 10 第三章 采購中的質(zhì)量控制 一、原材采購標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《低合金高強(qiáng)度鋼》（ GB/T159194）及《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼和鋼帶》（ GB/T327488），對超出規(guī)范的應(yīng)有補(bǔ)充技術(shù)協(xié)議，同時(shí)對于材料規(guī)范中沒有涉及的技術(shù)指標(biāo)，須與鋼廠技術(shù)部門確定供貨技術(shù)協(xié)議，以保證采購的原材同時(shí)滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。 二、對進(jìn)入加工廠的材料按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收 核對原材的出廠 質(zhì)保書，并與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)所要求的各項(xiàng)參數(shù)逐一核對。 檢查板材厚度、成品管的壁厚、幾何尺寸，對于不符合規(guī)范要求的材料不得入庫，通知鋼廠解決，并落實(shí)替用鋼材。 三、材料復(fù)驗(yàn) 對入庫材料進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。主要驗(yàn)證鋼材的力學(xué)性能是否符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求的指標(biāo)。 對于有 Z 向要求的鋼材，有 Z15 性能要求中斷面收縮指標(biāo)和含硫量≤ %的要求。 對復(fù)驗(yàn)合格的鋼材方可進(jìn)行投入加工，不合格的鋼材應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，分別存放，并通知鋼廠進(jìn)行處理。 復(fù)驗(yàn)內(nèi)容詳見《 北京 **大學(xué)體育館 鋼屋蓋工程試驗(yàn)、檢驗(yàn)計(jì)劃》。 第五卷 鋼結(jié)構(gòu)屋 蓋的加工制作 第一章 加工制作的組織機(jī)構(gòu) 第二章 主要生產(chǎn)設(shè)備與人員配備 制作加工主要機(jī)具設(shè)備 制作加工主要機(jī)具設(shè)備 序號(hào) 名稱 數(shù)量 用途 備注 1 數(shù)控六維管相貫線切割機(jī) 型號(hào)： HID－ 300ES 1 鋼管相管接頭切割 2 鋼管端部自動(dòng)切割機(jī) 1 鋼管端部割頭 3 鋼管預(yù)處理流水線 1 鋼管預(yù)處理 4 數(shù)控鋼板切割機(jī) 1 鋼板數(shù)控切割下料 5 車床 620或 630 3 零部件機(jī)加工 6 搖臂鉆床 6 零部件機(jī)加工 11 7 BX500型電焊機(jī) 20 焊接 8 焊條烘箱 2 焊條烘焙用 9 拋丸噴砂生產(chǎn)線 2 表面除銹 10 門式自動(dòng)切割機(jī) 2 鋼板切割 11 液壓彎管平臺(tái) 1 彎管 自制 12 800t油壓彎管器 1 彎管 13 液壓彎管器 1 彎管 14 桁架組拼胎架 3 桁架組拼 自制 運(yùn)輸設(shè)備 運(yùn)輸設(shè)備一覽表 序號(hào) 名稱 數(shù)量 用途 1 20噸運(yùn)輸車 2輛 構(gòu)件運(yùn)輸 2 5噸運(yùn)輸車 2輛 散件運(yùn)輸 3 9座面包車 1輛 人員乘用 勞動(dòng)力計(jì)劃表 加工廠制作勞動(dòng)力計(jì)劃表 項(xiàng)目 工種 人數(shù) 備注 加工制作準(zhǔn)備 深化設(shè)計(jì) 2 工程師 工藝評定試驗(yàn) 2 工程師 構(gòu)件加工 放樣及樣板制作 2 技工 號(hào)樣、下料 6 技工 組裝 20 技工 焊接 30 技工 打磨 4 技工 油漆 6 技工 起重 2 技工 構(gòu)件編號(hào)堆放發(fā)運(yùn) 起重 4 技工 編組編號(hào) 2 技工 轉(zhuǎn)運(yùn) 4 技工 合計(jì)人數(shù) 84 輔助材料 輔助材料一覽表 序號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 1 電焊條 E501φ 、φ 滿足加工需 12 要 2 焊絲 ER50φ 滿足加工需要 3 氧氣乙炔氣體 滿足加工需要 4 石棉布 滿足加工需要 5 碳精棒 φ 8～φ 10 滿足加工需要 6 彩條布 滿足加工需要 7 焊工勞保用品 滿足加工需要 8 防粘膠帶 滿足加工需要 第三章 鋼管制作工藝流程及原材料復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn) 主要生產(chǎn)工藝流程圖（見附表 0 原材料進(jìn)場管理 ?原材料進(jìn)廠要求 按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格鋼管和鋼板數(shù)量，按國家《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》（ GB/T81621999）和《直縫電焊鋼管》（ GB/T1379392）的規(guī)定驗(yàn)收原材料。 ?材料保管 材料運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取必要的措施避免損傷母材。材料應(yīng)有序堆放并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，避免與其它工程的 材料相混。為防止變形，材料應(yīng)平放墊平，吊運(yùn)操作時(shí)應(yīng)規(guī)范。 若發(fā)現(xiàn)鋼板平整度或翹曲超差，應(yīng)進(jìn)行矯正處理。經(jīng)切割下料后所剩的余料應(yīng)按 材料的牌號(hào)、規(guī)格堆放好，并標(biāo)識(shí)。 ?材料檢驗(yàn) 對于制作所采用的材料，需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個(gè)工程質(zhì)量。材料入庫后由本公司物供部門組織質(zhì)量管理部門對入庫材料進(jìn)行檢驗(yàn)。按供貨方提供的供貨清單檢查質(zhì)量證明文件并清點(diǎn)各種規(guī)格材料數(shù)量，計(jì)算到貨重量。按規(guī)范要求，對于各種規(guī)格鋼板，抽查其長寬尺寸、厚度及平整度，檢查型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量。并對鋼材進(jìn)行見證復(fù)驗(yàn)，做好各項(xiàng)檢查記錄，進(jìn)行備案。 ?材料儲(chǔ)存按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。 鋼管下料 ?提料工根據(jù)工藝卡對原材料進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，原材料與工藝卡是否相符（應(yīng)有相應(yīng)的加工余量），鋼管有無彎曲變形、麻點(diǎn)及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，檢驗(yàn)無誤后依 13 據(jù)工藝卡提取原材料。下料采用數(shù)控六維管相貫線切割機(jī)。 ?鋼管校直 自檢鋼管直線度不大于 L/1000，且＜ 5mm。如超差，可在校直平臺(tái)上將管子校正。 相貫線制作方法 為了確保鋼管相貫線生產(chǎn)的準(zhǔn)確、高效，保證各個(gè)貫口符合中國《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù) 規(guī)程》 JGJ812021 的相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，相貫線制作方法如下： 設(shè)備 : HID300ES 型數(shù)控六維管相貫線切割機(jī)，最大切割鋼管的直徑為 800mm，最大的行程 12021mm。 ?相貫線的數(shù)控編程 首先開啟設(shè)備的數(shù)控編程系統(tǒng)，根據(jù)圖紙所提供的詳細(xì)的已知條件，依次輸入所需的數(shù)據(jù)：例如：主管的直徑，主支管的直徑，副支管的直徑，各鋼管的壁厚以及空間中任意兩相貫的鋼管中心軸線的夾角等的參數(shù)，輸入完畢后，計(jì)算機(jī)會(huì)自動(dòng)生成相貫線的曲線展開圖，可以獲得任意一點(diǎn)相對應(yīng)的數(shù)據(jù)。 ?鋼管基準(zhǔn)線的標(biāo)識(shí) 將檢測合格的鋼管上兩端進(jìn) 行四等分圓，并利用粉線將其清晰的表示出來。 ?切割 將做好標(biāo)記的鋼管吊到切割機(jī)上，利用卡盤將鋼管固定在支架上，調(diào)節(jié)支架的高度，使其鋼管的中心軸線與切割機(jī)的導(dǎo)軌相互平行。旋轉(zhuǎn)卡盤并使鋼管的其中一條四等分圓線垂直于機(jī)床后開啟切割機(jī)的切割系統(tǒng)開始切割，切割完畢后利用磨光機(jī)將相貫線和垂直端面的氧化鐵清理干凈。 ?檢測 利用計(jì)算機(jī)對所切割的鋼管進(jìn)行三維立體放樣計(jì)算，分別計(jì)算出鋼管的四等分圓的數(shù)據(jù)值并分別進(jìn)行測量檢測，通過四組數(shù)據(jù)的檢測，我們直接