【文章內容簡介】 切實可行的施工方案及各工序的技術交底，對參與實施人員提前進行有針對性的技術再培訓及各項工藝的前 期設計、試驗工作，從而做到在技術上加以保證。 原材料控制 落實貨源、購貨周期及數量，做好檢驗等方面的工作，確保合格原材料進入加工廠。 構件控制 加工廠做好自檢工作，并配合駐廠監(jiān)造工程師和監(jiān)理進行檢查，構件加工的問題必須在制造廠解決，不合格構件不得進場。 根據現場的施工順序，認真編制構件進場計劃，合理安排鋼構件的加工及進 7 場時間，明確構件的編號、位置、方向及配件，不得出現停工待料的現象。 機具因素 在工程實施前，將組織專業(yè)人員對本工程所需的機具加以落實，同時進行全面檢查，確保所需機具的工藝良好，同時 將根據我們以往的經驗，配置各種機具易損配件，以盡可能地減少機具影響，提高機械完好率和利用率，確保工程順利進行。 現場管理因素 項目經理主抓工期，在每個工序配置強有力的管理人員，責任到人，抓住每個工序的主線條、關鍵工序。 積極協(xié)調好制作、安裝的工作，相互支持配合，統(tǒng)籌安排交叉作業(yè)。減少不利因素，創(chuàng)造條件。 第三卷 施工詳圖設計深化工作 第一章 設計思路 保證建筑使用功能及造型的需要； 盡可能地縮短施工工期； 在保證結構剛度的前提下，考慮經濟性，優(yōu)化節(jié)點盡量減輕結構自重。 第二章 鋼結構深化設計模式及設計原則 鋼結構深化設計模式 我公司將針對該工程的特點，組建由鋼結構專家和專業(yè)設計人員組成的深化設計小組，配備工作需要的全套設備以及資料。按照業(yè)主的要求，在設計院的統(tǒng)一計劃、安排、組織和領導下，完成該工程的鋼結構深化設計圖、鋼結構施工詳圖和加工詳圖設計任務，確保鋼結構設計的設計進度和設計質量，以保證結構安全、體現建筑風格、控制工程造價、滿足構件加工和工程施工的需要。并積極、主動、高效地與業(yè)主和設計院協(xié)調、溝通與配合。 鋼結構設計原則 ?首先必須保證結構工程安全可靠； ?鋼結構深化設計要充分體現原設計的意圖、設計理 念和建筑風格； ?與其它專業(yè)設計（室內裝飾工程、機電工程等）相協(xié)調； ?鋼結構深化設計要進行科學合理的深化和優(yōu)化，充分體現其經濟合理性； ?施工詳圖設計應以設計圖為依據，加工詳圖設計應以施工詳圖為依據；深化設計圖紙必須保證工廠加工和現場安裝的要求。 ?嚴格遵循設計程序，與業(yè)主、設計院密切配合，保證設計工作的順利進行。 第三章 鋼結構設計工作程序 8 根據我公司多年從事鋼結構工程的經驗，結合本工程的特點，初步擬定以下設計工作程序，此工作程序經設計院同意、業(yè)主審批后實施。 提出初步方案 首先，根據原鋼結構設計圖對建筑 物的總體思路和意圖，在設計院原方案設計的基礎上，由我公司提出建議方案（其間與業(yè)主、設計及時溝通、研究和探討），針對鋼結構平面布置、立面布置、構件選型、各種鋼結構節(jié)點，以及與機電工程、 室內裝飾工程之間的關系等，提出鋼結構工程初步建議方案，報送給業(yè)主、設計院。 組織進行方案評審 由業(yè)主主持，組織設計院、施工單位，并邀請相關專家，共同對初步建議方案進行論證、比選和調整；由設計院進行荷載受力、抗震分析計算，對構件尺寸和鋼結構節(jié)點等進行分析計算和驗算；最終確定鋼結構深化設計方案，形成會議紀要，各方簽字認可。 完成鋼結構施工詳圖 在設計院確認方案的基礎上，完成全部鋼結構施工詳圖，由設計院審批、簽字、蓋章、出圖。根據最終確定的鋼結構優(yōu)化設計方案，在設計院的指導、計劃安排和統(tǒng)一管理下，由我公司按照設計進度計劃的要求完成全部鋼結構施工詳圖，報送設計院審批、簽字、蓋設計院施工圖專用章，用于鋼材提料定貨、指導鋼結構加工和安裝詳圖設計。 第四章 鋼結構設計流程 深化設計 ?細部設計 根據設計院提供的圖紙文件及 CAD 圖型文件，進行消化和討論，分類進行細部設計。設繪結構的分段圖、桿件圖、機加工零件圖，注明接頭位置、焊接符號、坡 口尺寸及制造技術要求、焊接順序等。分段圖及機加工零件圖設計院審核認可。 ?工藝設計 根據制造方案，編制制作工藝、焊接工藝、現場拼裝工藝文件、設繪工裝、夾具、套模、胎架、托架及有關布置圖。 ?細部設計及工藝設計流程見下表。 第四卷 材料采購 第一章 原材技術指標 一、本工程圓鋼管采用無縫鋼管或焊接鋼管及鋼板。鋼管、鋼板、錨栓原材采用 Q345B 級 。當鋼板厚度≥ 40mm 時，有 Z15 性能要求中斷面收縮指標和含硫量≤ %的要求。鋼材的各項技術指標應滿足《低合金高強度結構鋼》(GB/T159194)規(guī)范的規(guī)定。 9 二、 材料品種、規(guī)格、數量 本工程所用材料由圓鋼管、鋼板、鋼拉索組成。 鋼管直徑從 102mm 至 426mm、厚度從 5mm～ 20mm，共 14 種規(guī)格，材質 為 Q345B，采用無縫鋼管；鋼板厚度 8～ 40mm，共五種規(guī)格，材質為 Q345B； 鋼拉索為φ 5 151 材質為 1670 級的鋼絲束組成，外徑φ 83mm。 鋼材用量及使用部位見下表： 序號 規(guī)格 材質 使用部位 實際用量(t) 1 φ 426X20 Q345B 下剛性環(huán)內、外弦 2 φ 325X14 Q345B 中央剛性環(huán)中弦 3 φ 245*16 Q345B 邊桁架、檐口桁架下弦 4 φ 299X14 Q345B 中央剛性環(huán)上、下弦 5 φ 245X10 Q345B 邊桁架上弦 6 φ 219X12 Q345B 邊桁架、檐口桁架腹桿 7 φ 219X10 Q345B 屋蓋水平支撐 9 8 φ 203X8 Q345B 屋蓋水平支撐 60 9 φ 203X10 Q345B 邊桁架、檐口桁架腹桿 22 10 φ 180X8 Q345B 檐口桁架下弦 11 φ 168X8 Q345B 邊桁架下弦 12 φ 159X6 Q345B 豎向支撐腹桿 56 13 φ 194*8 Q345B 檐口桁架上弦 14 φ 102X5 Q345B 水平支撐 15 鋼支座 Q345B 32個 16 鋼索 1670級 32根 17 鋼板 8～40mm Q345B 桁架節(jié)點板 第二章 廠家選擇 本工程采用的 Q345B 級鋼材，各項技術指標較高，對生產廠家的選擇時我公司將本著“技術業(yè)績”優(yōu)先的原則。通過考察與技術交流，我公司選擇奧運平臺上的合格供貨商作為本工程的供貨單位。 序號 供貨廠家 鋼材材 質 材料名稱 1 包鋼 Q345B 無縫鋼管 2 濟鋼 Q345B 鋼板 20mm、 30mm、 40mm 3 首鋼 Q345B 鋼板 40mm（ Z15） 10 第三章 采購中的質量控制 一、原材采購標準執(zhí)行《低合金高強度鋼》（ GB/T159194）及《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼和鋼帶》（ GB/T327488），對超出規(guī)范的應有補充技術協(xié)議，同時對于材料規(guī)范中沒有涉及的技術指標，須與鋼廠技術部門確定供貨技術協(xié)議，以保證采購的原材同時滿足規(guī)范與設計要求。 二、對進入加工廠的材料按規(guī)范進行驗收 核對原材的出廠 質保書，并與規(guī)范標準所要求的各項參數逐一核對。 檢查板材厚度、成品管的壁厚、幾何尺寸，對于不符合規(guī)范要求的材料不得入庫，通知鋼廠解決，并落實替用鋼材。 三、材料復驗 對入庫材料進行抽樣復驗。主要驗證鋼材的力學性能是否符合規(guī)范與設計要求的指標。 對于有 Z 向要求的鋼材，有 Z15 性能要求中斷面收縮指標和含硫量≤ %的要求。 對復驗合格的鋼材方可進行投入加工，不合格的鋼材應進行標識，分別存放，并通知鋼廠進行處理。 復驗內容詳見《 北京 **大學體育館 鋼屋蓋工程試驗、檢驗計劃》。 第五卷 鋼結構屋 蓋的加工制作 第一章 加工制作的組織機構 第二章 主要生產設備與人員配備 制作加工主要機具設備 制作加工主要機具設備 序號 名稱 數量 用途 備注 1 數控六維管相貫線切割機 型號： HID－ 300ES 1 鋼管相管接頭切割 2 鋼管端部自動切割機 1 鋼管端部割頭 3 鋼管預處理流水線 1 鋼管預處理 4 數控鋼板切割機 1 鋼板數控切割下料 5 車床 620或 630 3 零部件機加工 6 搖臂鉆床 6 零部件機加工 11 7 BX500型電焊機 20 焊接 8 焊條烘箱 2 焊條烘焙用 9 拋丸噴砂生產線 2 表面除銹 10 門式自動切割機 2 鋼板切割 11 液壓彎管平臺 1 彎管 自制 12 800t油壓彎管器 1 彎管 13 液壓彎管器 1 彎管 14 桁架組拼胎架 3 桁架組拼 自制 運輸設備 運輸設備一覽表 序號 名稱 數量 用途 1 20噸運輸車 2輛 構件運輸 2 5噸運輸車 2輛 散件運輸 3 9座面包車 1輛 人員乘用 勞動力計劃表 加工廠制作勞動力計劃表 項目 工種 人數 備注 加工制作準備 深化設計 2 工程師 工藝評定試驗 2 工程師 構件加工 放樣及樣板制作 2 技工 號樣、下料 6 技工 組裝 20 技工 焊接 30 技工 打磨 4 技工 油漆 6 技工 起重 2 技工 構件編號堆放發(fā)運 起重 4 技工 編組編號 2 技工 轉運 4 技工 合計人數 84 輔助材料 輔助材料一覽表 序號 名稱 規(guī)格 數量 1 電焊條 E501φ 、φ 滿足加工需 12 要 2 焊絲 ER50φ 滿足加工需要 3 氧氣乙炔氣體 滿足加工需要 4 石棉布 滿足加工需要 5 碳精棒 φ 8～φ 10 滿足加工需要 6 彩條布 滿足加工需要 7 焊工勞保用品 滿足加工需要 8 防粘膠帶 滿足加工需要 第三章 鋼管制作工藝流程及原材料復驗檢驗 主要生產工藝流程圖（見附表 0 原材料進場管理 ?原材料進廠要求 按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格鋼管和鋼板數量，按國家《結構用無縫鋼管》（ GB/T81621999）和《直縫電焊鋼管》（ GB/T1379392）的規(guī)定驗收原材料。 ?材料保管 材料運輸時，應采取必要的措施避免損傷母材。材料應有序堆放并進行標識，避免與其它工程的 材料相混。為防止變形，材料應平放墊平，吊運操作時應規(guī)范。 若發(fā)現鋼板平整度或翹曲超差，應進行矯正處理。經切割下料后所剩的余料應按 材料的牌號、規(guī)格堆放好，并標識。 ?材料檢驗 對于制作所采用的材料，需嚴格把好質量關，以保證整個工程質量。材料入庫后由本公司物供部門組織質量管理部門對入庫材料進行檢驗。按供貨方提供的供貨清單檢查質量證明文件并清點各種規(guī)格材料數量，計算到貨重量。按規(guī)范要求，對于各種規(guī)格鋼板，抽查其長寬尺寸、厚度及平整度，檢查型鋼及鋼板的外表面質量。并對鋼材進行見證復驗，做好各項檢查記錄，進行備案。 ?材料儲存按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標識和防護，以防未經批準的使用或不適當的處置，并定期檢查質量狀況以防損壞。 鋼管下料 ?提料工根據工藝卡對原材料進行外觀檢驗，原材料與工藝卡是否相符（應有相應的加工余量），鋼管有無彎曲變形、麻點及嚴重銹蝕等缺陷，檢驗無誤后依 13 據工藝卡提取原材料。下料采用數控六維管相貫線切割機。 ?鋼管校直 自檢鋼管直線度不大于 L/1000，且＜ 5mm。如超差，可在校直平臺上將管子校正。 相貫線制作方法 為了確保鋼管相貫線生產的準確、高效，保證各個貫口符合中國《建筑鋼結構焊接技術 規(guī)程》 JGJ812021 的相關行業(yè)標準，相貫線制作方法如下： 設備 : HID300ES 型數控六維管相貫線切割機，最大切割鋼管的直徑為 800mm，最大的行程 12021mm。 ?相貫線的數控編程 首先開啟設備的數控編程系統(tǒng)，根據圖紙所提供的詳細的已知條件，依次輸入所需的數據：例如：主管的直徑，主支管的直徑，副支管的直徑，各鋼管的壁厚以及空間中任意兩相貫的鋼管中心軸線的夾角等的參數，輸入完畢后，計算機會自動生成相貫線的曲線展開圖，可以獲得任意一點相對應的數據。 ?鋼管基準線的標識 將檢測合格的鋼管上兩端進 行四等分圓，并利用粉線將其清晰的表示出來。 ?切割 將做好標記的鋼管吊到切割機上，利用卡盤將鋼管固定在支架上，調節(jié)支架的高度，使其鋼管的中心軸線與切割機的導軌相互平行。旋轉卡盤并使鋼管的其中一條四等分圓線垂直于機床后開啟切割機的切割系統(tǒng)開始切割，切割完畢后利用磨光機將相貫線和垂直端面的氧化鐵清理干凈。 ?檢測 利用計算機對所切割的鋼管進行三維立體放樣計算，分別計算出鋼管的四等分圓的數據值并分別進行測量檢測，通過四組數據的檢測，我們直接