【文章內容簡介】 塊側板的最下一塊拼板要加長，以便擱置在下層臺階模板上，下層臺階模板的四周要設斜撐及平撐。斜撐和平撐一端釘在側板的木檔上，另一端頂緊在木樁上，上臺階模板的四周邊要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在上臺階側板的木檔上，另一端可釘在下臺階側板木檔上。 模板安裝時，先在側板內側劃出中線，在基坑底彈出 基礎中線，把各臺階側板拼成方框，然后把下臺階模板放在基坑底，兩者中心線互相對準，并用水平尺靠其標高，在模板周圍釘上樁。上臺階模板放在下臺階模板上 的安裝方法相同。 條形基礎模板將采用木模。 柱模板 矩形柱的模板由四面?zhèn)劝?、柱箍、支撐組成。構造作法有兩種：其一是兩面?zhèn)劝鍨殚L條板用木檔縱向拼制，另兩面用短板橫向逐塊釘上，兩頭要伸出縱向柱邊，以便拆除，并每隔 1m左右留出洞口，以便從洞口中澆筑砼。縱向側板一般厚 25～ 50mm，橫向側板厚 25～ 30mm。在柱模底用小方木釘成方盤，用于固定。其二是柱子四邊側模都采 用縱向模板，則模板橫縫較少。 柱頂與梁交接處，要留出缺口、缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口連接距離即為梁側根及底板的厚度。 為了防止在砼澆筑時模板產生膨脹變形，模板外應設置柱箍，可采用木箍及鋼管箍等，柱箍間距由柱截面大小確定，一般不超過 100mm，柱模下部間距應小些，往上可逐漸增大間距，設置柱箍時，橫向側板外面要設豎向木檔。 安裝柱模板時，應先在基礎面或樓面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應選彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通彈出中間部分柱的軸件及邊線，按照邊線先把底部分盤固定好，然 后再對準邊線安裝柱模板。 構造柱柱模的支撐方法同上。 梁模板 梁模板主要由側板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。側板用厚 25mm的長條板，底板一般用厚 40～ 50mm長條板，均加木檔拼制或用整塊板。 在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設，夾木設在梁模兩側板下方將梁 側板與底板夾緊，并釘在支柱頂撐上。 支撐梁模的頂撐（又稱支柱），其立柱一般為 100 100mm的方木或直徑為φ 120的元木，帽木用斷面 50Χ 50mm方木。為了確保梁模支設的堅實，應在夯實的地面（即支柱底）墊厚度不小于 40mm，寬度不小于 200mm的通長墊板，用木楔調整柱高。 頂柱的間距要根據(jù)梁的斷面大小而言，一般為 800～ 1200mm。當梁的高度較大時，應在側板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木上，下端釘在頂撐的帽木上（詳見附圖）。 梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊板上，各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。 當梁的跨度在 4m或 4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的 2‰～ 3‰。 現(xiàn)澆砼平板模板 本工程的平板模板一律采用定型復合木模板，鋪設在擱柵上， 擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵用斷面 50 100mm的方木，間距為 400～ 500mm，當擱柵跨度較大時，應在擱柵中間立牽杠撐，并鋪設通長龍骨，以減少擱柵的跨度。牽杠撐的斷面要求與頂撐立柱一樣，下面須墊木楔及墊板，一般用50mm 75mm 150mm的方木。平板模應垂直于擱柵方向鋪釘，詳郵附圖。 平板模安裝時，要在次梁模板的兩側板處彈水平線，水平線的標高應為平板底標高減去平板模厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板 模板，為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。 圈梁和雨篷模板 （ 1）圈梁木模板在圈梁底面下一皮磚處，每隔 1m留一頂磚孔穿 50100mm方木作扁擔，豎立兩側模板，用夾條及斜撐支開。 （ 2）雨蓬木模板，雨篷模板包括門過梁和雨篷板兩部分，支模時，先立門洞兩旁的頂撐，擱上過梁的底，側模并校正固定。然后在靠雨篷一邊的側板上釘托木，其上口標高為支承雨篷底模的擱柵底面標高，再在雨篷模板前沒下方立牽杠撐，釘上牽杠，安放擱柵，最后鋪設雨篷底模，詳見附圖。 樓梯模板 該工程樓梯為板式樓梯，主要包括梯段 （梯板和踏步）平臺梁及平臺板。 平臺板和平臺梁模板的構造與上相同，梯段樓板由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板及三角木等組成。 梯段側板的寬度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度為 30mm，長度按梯段長度確定，反三角木是由若干三角木釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，模板厚度為 50mm方木斷面 50 100mm，每一梯段及三角木至少要配一塊，梯段較寬時可多配，反三角木用橫楞及立木支吊。 樓梯模板安裝時，先立平臺梁，平臺板的模板以及梯基的側板。在平臺梁和梯基側板上釘托木，將擱柵支于托 木上，擱柵間距為 400～ 500mm，斷面為 50 100mm，擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為 50 150mm，牽杠撐間距為 ～ ，其下墊通長墊板，牽杠應與擱柵相垂直，牽杠撐之間應用拉桿相互拉結，然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為 25～ 30mm，底板縱向應與擱柵相垂直，在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻地一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側板釘牢，然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側板，踏 步側板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側面上，如果梯形較寬，應在梯段中間再加設反三角木，詳見附圖。 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差要符合規(guī)定。 四、模板的拆除 現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的砼強度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定。 （ 1）側模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。 （ 2）底模在砼強度符合要求。 已拆除模板及其支架的結構，在砼強度符合設計砼強度等級要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。 本工程模板及支撐系統(tǒng)全部進行作業(yè)設計，按圖 支模，嚴格控制模板的幾何尺寸，確保模板的剛度。 模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。 拆模時，操作人員應先站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備等用。 第五節(jié) 腳手架工程 一、腳手架的基本要求 原材料要求：外腳手架采用單排鋼筋腳手 架，扣件不能有裂紋、氣孔、腳手架的材質應符合有關技術標準。 要有足夠的面積，能滿足工作操作，材料堆置和運輸?shù)男枰_手架要保證其堅固穩(wěn)定，不變形、不傾斜、不搖晃。 搭設要求： （ 1）架子地基平整夯實，抄平后加設墊木或墊板、腳手架要鋪滿，不得有探頭板，腳手架立桿接頭錯位不小于 500mm，水平接頭錯位不小于500mm，接頭錯開不在同一跨內。大橫桿與立桿的交叉點處設大小橫桿卡牢，腳手架縱向支撐應沿高度由下而上連續(xù)設置。每 15m設置一道，斜桿與地面夾角在 45176。～ 60176。范圍。 （ 2）裝修施工用架子，立桿縱距不 超過 2m，步距不超過 2m，立桿橫距不超過 ，橫向水平桿間距不超過 1m。 （ 3）操作層腳手架板鋪設滿，離墻面 120mm～ 150mm，對接時設兩根橫向水平桿，搭接鋪設時，接頭在橫向水平桿上，搭接長度不小于 200mm，腳手架操作層設置 180mm高的擋腳板和 ，從二層起腳手架外側全封閉。 質量要求 腳手架的制作安裝質量是保證適用、堅固、穩(wěn)定、安全、節(jié)約的關鍵。控制質量的主要環(huán)節(jié)是： （ 1）材料的規(guī)格和質量必須符合要求。 （ 2）構造必須合乎規(guī)定，同時要注意多立桿或腳手架的綁扎和螺栓擰緊程度。 （ 3）要有牢固的足夠連墻點，以保證整個腳手架的穩(wěn)定性。 （ 4）腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)、不能有空心板。 二、腳手架的安全設施和維護 安全網(wǎng) 為了保證施工安全，高層外腳手架應設安全網(wǎng)，用里腳手困砌外墻，在墻外也應設安全網(wǎng)。 架設安全網(wǎng)時，其伸出密度不少于 2m，外口要高于里口，兩網(wǎng)搭接應扎接牢固，每隔一定距離，應用拉繩將斜桿與地面的樁拉牢。施工過程中要經常對安全網(wǎng)進行檢查和維修，嚴禁向安全網(wǎng)內扔各種雜物料和垃圾。 安全網(wǎng)要隨樓層的上升逐步上升安全網(wǎng)， 鋼管腳手架的防電措施 鋼管腳手架不得搭設在距離 35千伏 以上的高壓線路 ，鋼管腳手架在架設和使用期間，要嚴防與帶電體接觸。 在鋼筋腳手架上施工的電焊機，砼振動棒等，要放在干燥的木板上，操作者要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，經過鋼管腳手架的電線要嚴格檢查，并采取安全措施。電焊機、振動器外殼要采取保護性拉接地或接零措施。 腳手架的維護和管理 腳手架大多露天使用，搭拆頻繁，耗損較大，必須加強維護和管理，及時做好回收、清理、保管、整修、除銹等工作。 依靠職工，加強保以采用由架子工組負責維護管理的辦法，做到誰使用、誰維護、誰管理，盡量減少丟失，合理配合，提高腳 手架的周轉使用效率。 三、腳手架拆除 首先制作拆除方案，拆除時設警戒區(qū)，設置明顯標志，專人警戒，禁止行人進入。 嚴格遵守拆除順序，至上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆安全網(wǎng)、檔腳板、欄桿、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立柱等。 不能同時上下作業(yè)，拆下的扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋擲。 四、其它工程 為了確保施工安全，在基礎工程施工時，沿基坑四周（每邊離基坑～ ）搭設鋼管防護欄桿，其高度為 ～ 閉，其搭設要求要嚴格按照施工驗收規(guī)范要求進行搭設 。 在條基砼施工時，采用塔吊施工的范圍不搭設滿堂腳手架，采用龍門吊作垂直運輸?shù)姆秶鷥缺仨毎匆蟠钤O滿堂腳手架。 采用提升架作垂直運輸?shù)奈恢?，要搭設架空運輸?shù)溃浯钤O寬度根據(jù)龍門架寬度確定，搭設長度為提升架吊藍內邊至外墻邊距離。 第六節(jié) 砼工程 一、施工準備 澆筑砼層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，經有關部門同意，并辦完隱蔽工程驗收手續(xù)，澆筑砼用架子及支道架搭設完畢并經檢查合格。 水泥、砂、石等經檢查符合有關標準要求規(guī)定，根據(jù)設計強度，并結合砼的初凝時間，模板 拆模時間，施工氣候、材料等實際情況和砼的有關性能，經試驗符合質量要求后開出砼配合比通知書。 二、砼配合比設計 砼設計配合的基本要求，滿足設計需要的強度和耐久性，砼拌合料應具有良好的和易性和適當?shù)奶涠取? 三、砼的一般規(guī)定 配制砼所用的水泥必須有出廠合格證或進場試驗報告，并對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，當水泥出廠超過 3個月后，應復查試驗，并按試驗結果使用。 砼的粗骨料，其顆粒最大粒徑不得超過結構截面最小 1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的 3/4。并有試驗報告單，合格后方能使用。 拌合砼宜采用飲用水，場地骨料應按規(guī)格、品種分別堆放，不得混雜。 四、砼的攪拌 現(xiàn)澆平板砼以及條形基礎砼采用商品砼外，其它砼均采用現(xiàn)場攪拌，砼攪拌應嚴格按照有關規(guī)范及攪拌制度執(zhí)行，以確保砼質量。 砼原料稱量的偏差要符合規(guī)定。 五、砼的運輸和澆筑 采用塔吊和龍門吊，直接運輸至各個施工段，并保證砼的正確施工。 在地基或基土上澆筑砼時，應清除於垢和雜物，并應有排水和防水 措施。 對模板及支回，鋼筋和預埋件必須進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。 在澆筑砼時，對模板內的雜物應清理干凈 ，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。 砼的自由傾落高度不超過 2m，在澆筑豎向結構前，應先在底部填以30～ 50mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。 砼應連續(xù)澆筑，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。 采用振動器搗實砼應符合下列規(guī)定： （ 1）每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 （ 2）采用插入式振動器，振搗砼的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的 ，搗實輕骨料砼的移動間距，不宜大于其作用半徑 ，振動器與模板的距離，不應大于其作用半徑的 ，并在避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預埋件、振搗器插入砼內的深度應不小于 50mm。 （ 3）現(xiàn)澆平板砼采用表面振動器，其移動間距應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 在澆筑砼時，要經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留空洞的情況，出現(xiàn)變形移位時，應及時采取措施。 六、砼的自然養(yǎng)護 對已澆筑完畢的砼，應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規(guī)定： （ 1）應在澆筑完畢后的 48小時以內對砼加以覆蓋和澆水。 （ 2）砼的澆水養(yǎng)護時間，根據(jù)所用水泥品種不同，澆水養(yǎng)護的時間也不同 ，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、拌制的砼不得少于 7d。 （ 3）澆水的次數(shù)應能保證砼處于調溫狀態(tài)。 （ 4）砼養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。 七、砼的質量檢查 砼在拌制和澆筑過程上按下列規(guī)定進行檢查。 （ 1）檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次