【文章內(nèi)容簡介】 條鋼筋的拉直。鋼筋加工半成品堆放區(qū)在場(chǎng)地的塔吊能夠覆蓋的地方。鋼筋加工棚和鋼筋調(diào)直棚用鋼管搭設(shè)，上蓋石棉瓦和兩層防護(hù)腳手片。每個(gè)鋼筋加工棚內(nèi)設(shè)1臺(tái)彎曲機(jī)、1臺(tái)切斷機(jī)、2臺(tái)砂輪切割機(jī)、1臺(tái)無齒鋸、套絲機(jī)8臺(tái)及加工操作平臺(tái)、鋼筋加工臺(tái)。鋼筋調(diào)直棚內(nèi)設(shè)1臺(tái)鋼筋調(diào)整機(jī)。現(xiàn)場(chǎng)管理采用積極地動(dòng)態(tài)控制。原材根據(jù)生成和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度計(jì)劃逐批進(jìn)場(chǎng)，鋼筋半成品隨加工隨往工作面上運(yùn)，盡量減少在加工場(chǎng)地上的堆放。(2) 模板加工及鋼管堆放場(chǎng)地木工棚設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)西側(cè)，用輕質(zhì)砌塊砌筑封閉。木模板進(jìn)場(chǎng)后堆放于基坑西南角，并盡快倒運(yùn)到木工棚加工成型，空出有限的堆放場(chǎng)地。大模板和組合鋼模板的堆放場(chǎng)地：在基礎(chǔ)施工階段，大模板和可調(diào)柱模堆放區(qū)分別堆放在場(chǎng)地南側(cè)，在模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)根據(jù)兩個(gè)塔吊所能覆蓋的范圍模板的型號(hào)分別進(jìn)場(chǎng)，分別堆放，使每個(gè)塔吊覆蓋的作業(yè)范圍內(nèi)的大模板均能直接吊運(yùn)。在主體施工階段，一部分大模板仍堆放在西南側(cè)；另一部分大模板和可調(diào)柱模堆放在地下室頂板上，在底板上回填土之后，堆放在夯實(shí)的回填土上，堆方位置保證塔吊能夠覆蓋，并且該部位地面用混凝土做硬化。大模板堆放區(qū)用鋼管和密目網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)封閉。在地下室頂板上堆放的模板不應(yīng)集中，且盡量堆放在下部是柱、墻的位置，模板底部墊通稱腳手板使荷載分散。在基礎(chǔ)施工階段均設(shè)有輕型周轉(zhuǎn)料堆放場(chǎng)地，主要用于鋼管、扣件、對(duì)拉螺栓等的堆放。鋼管分類堆放，并盡可能在塔吊的覆蓋范圍之內(nèi)，以利使用和吊裝。堆料堆放整齊并掛標(biāo)識(shí)牌。(3) 水電安裝設(shè)備堆場(chǎng)水電庫房設(shè)于現(xiàn)場(chǎng)西側(cè)，用磚砌成的小房間，房間的小為55㎡，該房間作為水電安裝和相應(yīng)的機(jī)械設(shè)配存放場(chǎng)所。 現(xiàn)場(chǎng)道路和消防應(yīng)急通道安排現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)為圖使館和一條道路，在施工時(shí)要跨越該條道路，修建的臨時(shí)場(chǎng)外設(shè)施位于施工的南側(cè)，這樣施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)區(qū)道路和外圍運(yùn)輸?shù)缆纺軜?gòu)成消防道路，在現(xiàn)場(chǎng)的道路寬度為6m，修建的道路要夯實(shí)然后用150厚C30砼澆筑，在路的而側(cè)設(shè)置排水溝和集水井。 施工現(xiàn)場(chǎng)大型機(jī)械的安排與布置（1）塔吊采用兩臺(tái)QTZ5010臂長50m塔吊，布置在擬建建筑物一側(cè)，具體布置和方案見第九章塔吊方案，具體位置見后附施工總平面圖。（2）裝修階段布置五臺(tái)提升架分別位于原塔吊拆除位置。 SCD200物料提升機(jī)起升高度200米，單籠最大起重量2噸。第3章 施工方法及工藝 土方開挖與回填 開挖準(zhǔn)備(1) 在開挖前要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的雜草、石塊和樹枝進(jìn)行清理，清理出來的廢物放入制度地點(diǎn)并及時(shí)運(yùn)走，勘察現(xiàn)場(chǎng)以備方案的選擇。(2) 為了確保土方開挖的準(zhǔn)確無誤需要臨時(shí)控制點(diǎn)。(3) 通過現(xiàn)場(chǎng)勘察確定出最優(yōu)的開挖方案，準(zhǔn)備人員和挖機(jī)。(4) 開挖的范圍要在指定的區(qū)域進(jìn)行，開挖前還要關(guān)注天氣，因?yàn)橥练介_挖受天氣影響較大。(5) 為了加快工期開挖時(shí)需要在夜間進(jìn)行，要配備必要的照明設(shè)備。(6) 當(dāng)出現(xiàn)地下水時(shí)，要安排降水管道。(7) 本工程的開挖坡度為1:，先用機(jī)械快挖在機(jī)械夠不著的地方采用人工挖掘方式。 開挖的順序現(xiàn)場(chǎng)四通一平后采取分層開挖、剩余土方開挖、人工開挖、土方回填、余土運(yùn)走。 土方回填(1) 回填前要驗(yàn)收基底的表格合格后進(jìn)行，還要清出基底的污泥、垃圾和雨水。(2）要按照設(shè)計(jì)要求回填土方并驗(yàn)收。 基礎(chǔ)工程 樁基準(zhǔn)備（1） 場(chǎng)地詳細(xì)的地質(zhì)水文資料。（2） 前認(rèn)真細(xì)致地向所有參與施工人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底和分析相應(yīng)地質(zhì)條件下應(yīng)采取的措施。（3） 真做好建筑物軸線放樣及地面標(biāo)高測(cè)量。（4） 行試打樁并確定打樁控制標(biāo)準(zhǔn)。（2） 用的焊條其型號(hào)、性能必須符途合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一般采用國產(chǎn)E43焊條，其質(zhì)量應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB/T5117）的規(guī)定；采用保護(hù)焊專用焊絲時(shí)必須符合相關(guān)遠(yuǎn)規(guī)定。 機(jī)械使用（1）履帶式或步履式樁架。（2）柴油錘（按設(shè)計(jì)要求）。（3）履帶式或汽車式起重機(jī)。（4）電焊接樁機(jī)具：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)或電弧焊機(jī)。（5）專用送樁器。（6）測(cè)量儀器：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及線垂 樁基施工工藝定樁位→就位樁機(jī)→起吊預(yù)制樁→垂直校對(duì)→穩(wěn)樁→打樁→電焊接樁→送樁→中間檢查驗(yàn)收→移樁機(jī)至下一個(gè)樁位。（1） 打樁施工方案施工前應(yīng)根據(jù)樁徑、樁長和土層特征及機(jī)械性能定出合理具體的施工方案。（2） 放樣定樁位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制樁測(cè)量定位圖，并保證軸線控制點(diǎn)不受打樁時(shí)振動(dòng)和擠土的影響。根據(jù)實(shí)際打樁線路圖，按施工區(qū)域劃分測(cè)量定位控制網(wǎng)，一般一個(gè)區(qū)域內(nèi)根據(jù)每天施工進(jìn)度放樣10~20根樁位，~40cm的鋼筋，并用紅油漆標(biāo)示。樁機(jī)移位后，應(yīng)進(jìn)行第二次核樣，保證樁位偏差小于10mm。樁施工前，應(yīng)根據(jù)施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁的錘擊數(shù)。（3）樁機(jī)就位打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。（4） 起吊預(yù)制管樁先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具，管樁在施工中起吊，可采用一點(diǎn)法（），啟動(dòng)吊車吊樁，使樁尖垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。（5）穩(wěn)樁樁尖插入樁位后，先用樁錘自重將樁插入地下30~50cm，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測(cè)或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測(cè)。%。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測(cè)、記錄。（6）打樁① 打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。② 打樁順序一般先深后淺，先長樁后短樁，先大徑后小徑，先施工大承臺(tái)樁后施工小承臺(tái)樁的原則，由于樁的密集程度不同，可自中間分兩向?qū)ΨQ前進(jìn)，或自中間向四周進(jìn)行。③ 管樁表面應(yīng)每米劃線標(biāo)記，以便做好打樁記錄，打樁記錄應(yīng)包括入土深度、送樁深度、樁頂標(biāo)高、最后貫入度、樁錘落距等施工參數(shù)。（7）接樁① 在樁長不夠的情況下，應(yīng)進(jìn)行接樁，接樁前用鋼絲刷清除接頭表面的污物和鐵銹，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)焊牢。一般采用電焊接樁，優(yōu)先采用二氧化碳保護(hù)焊，焊接宜對(duì)稱施焊，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。焊接結(jié)束后冷卻時(shí)間應(yīng)不小于1分鐘，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好就打。② 接樁時(shí)，~lm左右時(shí)進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點(diǎn)折曲矢高不得大于l‰樁長。③ 對(duì)于抗拔及高承臺(tái)樁,其接頭焊接外露部分應(yīng)作防銹處理。（8）送樁① 根據(jù)設(shè)計(jì)樁長接樁完成并正常施打后,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及試打樁時(shí)確定的各項(xiàng)指標(biāo)來控制是否采取送樁。② 送樁前應(yīng)保證樁錘的導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿末端，~。③ 送樁應(yīng)采用專用的送樁器，送樁器要垂直且與樁頂吻合。當(dāng)出現(xiàn)與樁頂不吻合時(shí)，應(yīng)加墊硬木板或紙板。④ 送樁器以米為單位自下而上標(biāo)明長度，以控制樁頂標(biāo)高。5）樁尖應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)入持力層，送樁完成后應(yīng)及時(shí)將空孔回填密實(shí)。（9）檢查驗(yàn)收每根樁打到貫入度要求，樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，或打至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行中間驗(yàn)收。在控制時(shí)，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計(jì)標(biāo)高來控制，符合設(shè)計(jì)要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。然后移樁機(jī)到新樁位。打樁過程中，遇見下列情況應(yīng)暫停，并及時(shí)與有關(guān)單位研究處理：① 然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈。② 頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎；③ 顯隆起，鄰樁上浮或位移過大； 樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）量控制：孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮渣，孔壁無松動(dòng)，有地下水則要設(shè)泵坑排水。 （2）籠制安質(zhì)量控制： ① 筋進(jìn)場(chǎng)要驗(yàn)收，要有質(zhì)保單，并要求作力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，有條件的監(jiān)理單位應(yīng)作平行試驗(yàn)，合格后才能啟用。 ② 要有質(zhì)保單，型號(hào)要與鋼筋的性能相適應(yīng)。 ③ 制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。 ④ 按配合比投料，坍落度損失大于5cm/h時(shí)，要調(diào)整配比。 ⑤ 拌合料質(zhì)量控制，每盤砼的拌和時(shí)間不得少于90秒，開始攪拌時(shí)必須做一次坍落度檢測(cè)，調(diào)整好流動(dòng)性，且具有較好的粘聚性，灌注時(shí)作坍落度損失的觀察，以指導(dǎo)砼配合比的調(diào)整，拌好的砼應(yīng)立即使用，有離析現(xiàn)象嚴(yán)禁灌入樁孔。 鋼筋工程 施工準(zhǔn)備（1） 所用的鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)需要質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格才能由倉庫管理員接收，驗(yàn)收包括外觀和出廠的標(biāo)注，最重要的是鋼筋的性能，要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，不合格的要向監(jiān)理、業(yè)主反映。（2） 對(duì)于鋼筋施工前必要的扳手、撬棍、綁扎架,折尺或卷尺,白粉筆要齊全。（3） 鋼筋技術(shù)員提供鋼筋放樣表，鋼筋加工人員先進(jìn)行鋼筋的斷料分析，再向工長上報(bào)，確保鋼筋在切割時(shí)產(chǎn)生的余料最少，達(dá)到材料的最優(yōu)方案。（4） 用白色的粉筆畫出鋼筋的定位線，當(dāng)鋼筋較多時(shí)要標(biāo)明型號(hào)。鋼筋的施工順序也要考慮在內(nèi)，在粱高大于600時(shí)應(yīng)后綁梁鋼筋,最后支梁側(cè)模，先支梁底模。綁扎前還要清理鋼筋的表面。 施工工藝（1） 該工程設(shè)計(jì)的豎向鋼筋采用電渣壓力焊。① 彎鉤尖要朝向柱心，在矩形柱處的角部鋼筋的彎鉤平面與模板面成450176。夾角。② 箍筋的接頭處必須交錯(cuò)排列,垂直放置, 扎牢轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉,綁扎箍筋時(shí),鐵絲扣要相互成八字綁扎。③ 露出樓面的下層鋼筋要收進(jìn)一個(gè)柱的平面內(nèi)去，上下層郵編年華時(shí)，將伸出來的鋼筋必須在綁扎梁鋼筋前先收準(zhǔn)確。（2） 梁板筋① 在本工程中的梁板鋼筋中縱向布置的鋼筋采用電弧焊連接，當(dāng)縱向鋼筋的間距較大時(shí)應(yīng)墊放直徑為30 mm 的短鋼筋之間。② 梁板筋的綁扎和基礎(chǔ)鋼筋的綁扎相同，在彎矩較大處要加短鋼筋防止被壓變形。特別是負(fù)彎矩較大的地方。 技術(shù)和質(zhì)量目標(biāo)（1） 綁扎時(shí)鋼筋的底部要對(duì)其，防止鋼筋偏移目標(biāo)位置，對(duì)于柱子的鋼筋籠注意不要彎曲變形。（2） 墊塊的間距要適宜，不要出現(xiàn)漏鋼筋的現(xiàn)象。（3） 制作好的鋼筋骨架在進(jìn)入模板是要平穩(wěn)盡量別彎曲，骨架過大則借用塔吊施工。（4） 在澆筑砼時(shí)，綁扎好的鋼筋容易受到砼的側(cè)壓力而變形偏移原來扥位置，注意及時(shí)的調(diào)整。(5) 在砼澆筑完成后，要檢驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理和業(yè)主做好隱蔽驗(yàn)收記錄存檔。 鋼筋產(chǎn)品的保護(hù)（1） 鋼筋綁扎成型后注意負(fù)筋部位的保護(hù)，嚴(yán)禁踩踏。（2） 在運(yùn)輸和作業(yè)過程中要輕放、輕卸。（3） 柱子在施工時(shí)要設(shè)置登架，不要借助鋼筋上下。（4） 成型的鋼筋放置有要求的，置于干燥的環(huán)境保存。 鋼筋電焊要求（1） 鋼筋的種類實(shí)施的焊壓、焊劑符合設(shè)計(jì)的要求。（2） 過程采用的電渣壓力焊，在焊時(shí)接頭要齊，事先要清理鋼筋，若有變形的要矯正。（3） 對(duì)實(shí)焊人員要求有相關(guān)的證件。（4） 對(duì)于電渣壓力焊要把握好通電時(shí)間和電壓，在達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的溫度后才能拆下磨具。 (5） 最后一道工序是檢查施焊部位的外觀，確保符合要求。 主體施工方案 為了能在規(guī)定的時(shí)間完成工程和保證質(zhì)量，采用專業(yè)化施工隊(duì)伍進(jìn)行作業(yè)，同時(shí)也為了讓裝修也順利進(jìn)入工作，必要時(shí)實(shí)行二班制度來加快進(jìn)度，模板使用加模板，腳手架采用鋼制的，混泥土采用現(xiàn)場(chǎng)配制然后用塔吊運(yùn)輸作業(yè)，鋼筋在加工棚生產(chǎn)。 承臺(tái)的施工方法本工程承臺(tái)位元于填土層之下，主要開挖土方填筑土和黃土質(zhì)粘土，施工采用單承臺(tái)放坡開挖，基坑內(nèi)挖排水溝、集水井集中排水方案。施工中要密切注意氣象的變化，加強(qiáng)對(duì)氣象信息的收集，及時(shí)調(diào)整施工順序，合理安排后續(xù)工序，采取必要的排、降水措施。 （1） 把4m的深度做為開挖深度測(cè)量放樣承臺(tái)，挖出來的土質(zhì)為中粗礫砂，中粗礫砂能較好，透水性強(qiáng)，開挖的坡度為1:15，開挖后要做好排水措施，確定出承臺(tái)的中心位置。校核承臺(tái)的軸線無誤后即可開挖，注意在開挖過程中并對(duì)軸線樁加以有效的保護(hù)。（2） 采用人工開挖承臺(tái)。注意控制開挖深度，承臺(tái)在施工過程為了防止地基因自重下沉，要對(duì)承臺(tái)底部加固處理。除此外地下水也要影響基坑內(nèi)的作業(yè)，在基坑底四周和各角落點(diǎn)哇出排水溝和集水井，集水井的規(guī)格按照303040cm，排水溝深度為20cm與集水井相連，在承臺(tái)施工時(shí)用泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝，再拍到外面去來保證承臺(tái)的正常作業(yè)。 （3） 鋼筋要集中加工，對(duì)于鋼筋要檢查合格后才能進(jìn)行加工。按照拿到的圖紙放樣鋼筋，為確保鋼筋定位準(zhǔn)確，要達(dá)到以下幾點(diǎn)：① 在承臺(tái)基底施工時(shí)，承臺(tái)測(cè)量放樣要準(zhǔn)確； ② 布筋前，在承臺(tái)砂漿底板上彈出承臺(tái)中心線、鋼筋骨架位置線，以及薄壁墩身鋼筋位置線或點(diǎn)； ③ 利用伸入承臺(tái)的鉆孔樁加墊塊對(duì)底層鋼筋進(jìn)行定位，兩層骨架鋼筋間利用短鋼筋支墊；承臺(tái)側(cè)面的保護(hù)層則利用同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊來保證； ④ 立模：加工好的承臺(tái)模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，涂刷脫模劑，按模板支撐結(jié)構(gòu)示意圖設(shè)置支撐拼裝模板。拼裝模板時(shí)應(yīng)注意保證拼縫的密封性，防止漏漿。為保證模板的整體穩(wěn)定，在模板的每個(gè)支撐點(diǎn)上打入1m長的8型鋼，作為加大支撐的措施。 ⑤ 砼澆筑及養(yǎng)護(hù) 、鋼筋的布筋、立模直到驗(yàn)收合格后才能澆筑，砼坍落度要求在7cm9cm。承臺(tái)每30cm一層，采用分成澆筑。泵輸送，吊斗直接入模的澆筑方式。 ⑥ 混凝土的灌入及明采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。振動(dòng)棒在使用過程中應(yīng)避免撞鋼筋、模板，為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生較大的裂縫，混凝土澆筑完后，及時(shí)收漿，立即養(yǎng)護(hù)。采用枯草對(duì)混凝土表面進(jìn)行保溫，澆筑完成后在一段時(shí)間，即要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于7天。 砼工程主體結(jié)構(gòu)砼施工要滿足基礎(chǔ)施工還需達(dá)到以下施工要求：（1） 主體施工方法按照一次支模然后全體澆筑，墻、柱與梁板三者不留施工縫，每層墻、柱、梁板模板一次支齊，砼同時(shí)澆筑。（2） 主