【文章內(nèi)容簡介】 條鋼筋的拉直。鋼筋加工半成品堆放區(qū)在場地的塔吊能夠覆蓋的地方。鋼筋加工棚和鋼筋調(diào)直棚用鋼管搭設(shè)，上蓋石棉瓦和兩層防護腳手片。每個鋼筋加工棚內(nèi)設(shè)1臺彎曲機、1臺切斷機、2臺砂輪切割機、1臺無齒鋸、套絲機8臺及加工操作平臺、鋼筋加工臺。鋼筋調(diào)直棚內(nèi)設(shè)1臺鋼筋調(diào)整機?，F(xiàn)場管理采用積極地動態(tài)控制。原材根據(jù)生成和現(xiàn)場進度計劃逐批進場，鋼筋半成品隨加工隨往工作面上運，盡量減少在加工場地上的堆放。(2) 模板加工及鋼管堆放場地木工棚設(shè)在現(xiàn)場西側(cè)，用輕質(zhì)砌塊砌筑封閉。木模板進場后堆放于基坑西南角，并盡快倒運到木工棚加工成型，空出有限的堆放場地。大模板和組合鋼模板的堆放場地：在基礎(chǔ)施工階段，大模板和可調(diào)柱模堆放區(qū)分別堆放在場地南側(cè)，在模板進場時根據(jù)兩個塔吊所能覆蓋的范圍模板的型號分別進場，分別堆放，使每個塔吊覆蓋的作業(yè)范圍內(nèi)的大模板均能直接吊運。在主體施工階段，一部分大模板仍堆放在西南側(cè)；另一部分大模板和可調(diào)柱模堆放在地下室頂板上，在底板上回填土之后，堆放在夯實的回填土上，堆方位置保證塔吊能夠覆蓋，并且該部位地面用混凝土做硬化。大模板堆放區(qū)用鋼管和密目網(wǎng)進行圍護封閉。在地下室頂板上堆放的模板不應(yīng)集中，且盡量堆放在下部是柱、墻的位置，模板底部墊通稱腳手板使荷載分散。在基礎(chǔ)施工階段均設(shè)有輕型周轉(zhuǎn)料堆放場地，主要用于鋼管、扣件、對拉螺栓等的堆放。鋼管分類堆放，并盡可能在塔吊的覆蓋范圍之內(nèi)，以利使用和吊裝。堆料堆放整齊并掛標識牌。(3) 水電安裝設(shè)備堆場水電庫房設(shè)于現(xiàn)場西側(cè)，用磚砌成的小房間，房間的小為55㎡，該房間作為水電安裝和相應(yīng)的機械設(shè)配存放場所。 現(xiàn)場道路和消防應(yīng)急通道安排現(xiàn)場南側(cè)為圖使館和一條道路，在施工時要跨越該條道路，修建的臨時場外設(shè)施位于施工的南側(cè)，這樣施工現(xiàn)場場區(qū)道路和外圍運輸?shù)缆纺軜?gòu)成消防道路，在現(xiàn)場的道路寬度為6m，修建的道路要夯實然后用150厚C30砼澆筑，在路的而側(cè)設(shè)置排水溝和集水井。 施工現(xiàn)場大型機械的安排與布置（1）塔吊采用兩臺QTZ5010臂長50m塔吊，布置在擬建建筑物一側(cè)，具體布置和方案見第九章塔吊方案，具體位置見后附施工總平面圖。（2）裝修階段布置五臺提升架分別位于原塔吊拆除位置。 SCD200物料提升機起升高度200米，單籠最大起重量2噸。第3章 施工方法及工藝 土方開挖與回填 開挖準備(1) 在開挖前要對施工現(xiàn)場的雜草、石塊和樹枝進行清理，清理出來的廢物放入制度地點并及時運走，勘察現(xiàn)場以備方案的選擇。(2) 為了確保土方開挖的準確無誤需要臨時控制點。(3) 通過現(xiàn)場勘察確定出最優(yōu)的開挖方案，準備人員和挖機。(4) 開挖的范圍要在指定的區(qū)域進行，開挖前還要關(guān)注天氣，因為土方開挖受天氣影響較大。(5) 為了加快工期開挖時需要在夜間進行，要配備必要的照明設(shè)備。(6) 當出現(xiàn)地下水時，要安排降水管道。(7) 本工程的開挖坡度為1:，先用機械快挖在機械夠不著的地方采用人工挖掘方式。 開挖的順序現(xiàn)場四通一平后采取分層開挖、剩余土方開挖、人工開挖、土方回填、余土運走。 土方回填(1) 回填前要驗收基底的表格合格后進行，還要清出基底的污泥、垃圾和雨水。(2）要按照設(shè)計要求回填土方并驗收。 基礎(chǔ)工程 樁基準備（1） 場地詳細的地質(zhì)水文資料。（2） 前認真細致地向所有參與施工人員進行技術(shù)交底、安全交底和分析相應(yīng)地質(zhì)條件下應(yīng)采取的措施。（3） 真做好建筑物軸線放樣及地面標高測量。（4） 行試打樁并確定打樁控制標準。（2） 用的焊條其型號、性能必須符途合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定，一般采用國產(chǎn)E43焊條，其質(zhì)量應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB/T5117）的規(guī)定；采用保護焊專用焊絲時必須符合相關(guān)遠規(guī)定。 機械使用（1）履帶式或步履式樁架。（2）柴油錘（按設(shè)計要求）。（3）履帶式或汽車式起重機。（4）電焊接樁機具：二氧化碳氣體保護焊機或電弧焊機。（5）專用送樁器。（6）測量儀器：經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及線垂 樁基施工工藝定樁位→就位樁機→起吊預制樁→垂直校對→穩(wěn)樁→打樁→電焊接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機至下一個樁位。（1） 打樁施工方案施工前應(yīng)根據(jù)樁徑、樁長和土層特征及機械性能定出合理具體的施工方案。（2） 放樣定樁位根據(jù)設(shè)計圖紙編制樁測量定位圖，并保證軸線控制點不受打樁時振動和擠土的影響。根據(jù)實際打樁線路圖，按施工區(qū)域劃分測量定位控制網(wǎng)，一般一個區(qū)域內(nèi)根據(jù)每天施工進度放樣10~20根樁位，~40cm的鋼筋，并用紅油漆標示。樁機移位后，應(yīng)進行第二次核樣，保證樁位偏差小于10mm。樁施工前，應(yīng)根據(jù)施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁的錘擊數(shù)。（3）樁機就位打樁機就位時，應(yīng)對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。（4） 起吊預制管樁先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具，管樁在施工中起吊，可采用一點法（），啟動吊車吊樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。（5）穩(wěn)樁樁尖插入樁位后，先用樁錘自重將樁插入地下30~50cm，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。%。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標尺，以便在施工中觀測、記錄。（6）打樁① 打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。② 打樁順序一般先深后淺，先長樁后短樁，先大徑后小徑，先施工大承臺樁后施工小承臺樁的原則，由于樁的密集程度不同，可自中間分兩向?qū)ΨQ前進，或自中間向四周進行。③ 管樁表面應(yīng)每米劃線標記，以便做好打樁記錄，打樁記錄應(yīng)包括入土深度、送樁深度、樁頂標高、最后貫入度、樁錘落距等施工參數(shù)。（7）接樁① 在樁長不夠的情況下，應(yīng)進行接樁，接樁前用鋼絲刷清除接頭表面的污物和鐵銹，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢。一般采用電焊接樁，優(yōu)先采用二氧化碳保護焊，焊接宜對稱施焊，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。焊接結(jié)束后冷卻時間應(yīng)不小于1分鐘，嚴禁用水冷卻或焊好就打。② 接樁時，~lm左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點折曲矢高不得大于l‰樁長。③ 對于抗拔及高承臺樁,其接頭焊接外露部分應(yīng)作防銹處理。（8）送樁① 根據(jù)設(shè)計樁長接樁完成并正常施打后,應(yīng)根據(jù)設(shè)計及試打樁時確定的各項指標來控制是否采取送樁。② 送樁前應(yīng)保證樁錘的導向腳不伸出導桿末端，~。③ 送樁應(yīng)采用專用的送樁器，送樁器要垂直且與樁頂吻合。當出現(xiàn)與樁頂不吻合時，應(yīng)加墊硬木板或紙板。④ 送樁器以米為單位自下而上標明長度，以控制樁頂標高。5）樁尖應(yīng)按設(shè)計要求進入持力層，送樁完成后應(yīng)及時將空孔回填密實。（9）檢查驗收每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設(shè)計標高時，或打至設(shè)計標高時，應(yīng)進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計標高來控制，符合設(shè)計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。然后移樁機到新樁位。打樁過程中，遇見下列情況應(yīng)暫停，并及時與有關(guān)單位研究處理：① 然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈。② 頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎；③ 顯隆起，鄰樁上浮或位移過大； 樁的質(zhì)量標準（1）量控制：孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮渣，孔壁無松動，有地下水則要設(shè)泵坑排水。 （2）籠制安質(zhì)量控制： ① 筋進場要驗收，要有質(zhì)保單，并要求作力學性能試驗和焊接試驗，有條件的監(jiān)理單位應(yīng)作平行試驗，合格后才能啟用。 ② 要有質(zhì)保單，型號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。 ③ 制作嚴格按設(shè)計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。 ④ 按配合比投料，坍落度損失大于5cm/h時，要調(diào)整配比。 ⑤ 拌合料質(zhì)量控制，每盤砼的拌和時間不得少于90秒，開始攪拌時必須做一次坍落度檢測，調(diào)整好流動性，且具有較好的粘聚性，灌注時作坍落度損失的觀察，以指導砼配合比的調(diào)整，拌好的砼應(yīng)立即使用，有離析現(xiàn)象嚴禁灌入樁孔。 鋼筋工程 施工準備（1） 所用的鋼材進場時需要質(zhì)檢員檢驗合格才能由倉庫管理員接收，驗收包括外觀和出廠的標注，最重要的是鋼筋的性能，要進行現(xiàn)場試驗，不合格的要向監(jiān)理、業(yè)主反映。（2） 對于鋼筋施工前必要的扳手、撬棍、綁扎架,折尺或卷尺,白粉筆要齊全。（3） 鋼筋技術(shù)員提供鋼筋放樣表，鋼筋加工人員先進行鋼筋的斷料分析，再向工長上報，確保鋼筋在切割時產(chǎn)生的余料最少，達到材料的最優(yōu)方案。（4） 用白色的粉筆畫出鋼筋的定位線，當鋼筋較多時要標明型號。鋼筋的施工順序也要考慮在內(nèi)，在粱高大于600時應(yīng)后綁梁鋼筋,最后支梁側(cè)模，先支梁底模。綁扎前還要清理鋼筋的表面。 施工工藝（1） 該工程設(shè)計的豎向鋼筋采用電渣壓力焊。① 彎鉤尖要朝向柱心，在矩形柱處的角部鋼筋的彎鉤平面與模板面成450176。夾角。② 箍筋的接頭處必須交錯排列,垂直放置, 扎牢轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉,綁扎箍筋時,鐵絲扣要相互成八字綁扎。③ 露出樓面的下層鋼筋要收進一個柱的平面內(nèi)去，上下層郵編年華時，將伸出來的鋼筋必須在綁扎梁鋼筋前先收準確。（2） 梁板筋① 在本工程中的梁板鋼筋中縱向布置的鋼筋采用電弧焊連接，當縱向鋼筋的間距較大時應(yīng)墊放直徑為30 mm 的短鋼筋之間。② 梁板筋的綁扎和基礎(chǔ)鋼筋的綁扎相同，在彎矩較大處要加短鋼筋防止被壓變形。特別是負彎矩較大的地方。 技術(shù)和質(zhì)量目標（1） 綁扎時鋼筋的底部要對其，防止鋼筋偏移目標位置，對于柱子的鋼筋籠注意不要彎曲變形。（2） 墊塊的間距要適宜，不要出現(xiàn)漏鋼筋的現(xiàn)象。（3） 制作好的鋼筋骨架在進入模板是要平穩(wěn)盡量別彎曲，骨架過大則借用塔吊施工。（4） 在澆筑砼時，綁扎好的鋼筋容易受到砼的側(cè)壓力而變形偏移原來扥位置，注意及時的調(diào)整。(5) 在砼澆筑完成后，要檢驗并報監(jiān)理和業(yè)主做好隱蔽驗收記錄存檔。 鋼筋產(chǎn)品的保護（1） 鋼筋綁扎成型后注意負筋部位的保護，嚴禁踩踏。（2） 在運輸和作業(yè)過程中要輕放、輕卸。（3） 柱子在施工時要設(shè)置登架，不要借助鋼筋上下。（4） 成型的鋼筋放置有要求的，置于干燥的環(huán)境保存。 鋼筋電焊要求（1） 鋼筋的種類實施的焊壓、焊劑符合設(shè)計的要求。（2） 過程采用的電渣壓力焊，在焊時接頭要齊，事先要清理鋼筋，若有變形的要矯正。（3） 對實焊人員要求有相關(guān)的證件。（4） 對于電渣壓力焊要把握好通電時間和電壓，在達到標準的溫度后才能拆下磨具。 (5） 最后一道工序是檢查施焊部位的外觀，確保符合要求。 主體施工方案 為了能在規(guī)定的時間完成工程和保證質(zhì)量，采用專業(yè)化施工隊伍進行作業(yè)，同時也為了讓裝修也順利進入工作，必要時實行二班制度來加快進度，模板使用加模板，腳手架采用鋼制的，混泥土采用現(xiàn)場配制然后用塔吊運輸作業(yè)，鋼筋在加工棚生產(chǎn)。 承臺的施工方法本工程承臺位元于填土層之下，主要開挖土方填筑土和黃土質(zhì)粘土，施工采用單承臺放坡開挖，基坑內(nèi)挖排水溝、集水井集中排水方案。施工中要密切注意氣象的變化，加強對氣象信息的收集，及時調(diào)整施工順序，合理安排后續(xù)工序，采取必要的排、降水措施。 （1） 把4m的深度做為開挖深度測量放樣承臺，挖出來的土質(zhì)為中粗礫砂，中粗礫砂能較好，透水性強，開挖的坡度為1:15，開挖后要做好排水措施，確定出承臺的中心位置。校核承臺的軸線無誤后即可開挖，注意在開挖過程中并對軸線樁加以有效的保護。（2） 采用人工開挖承臺。注意控制開挖深度，承臺在施工過程為了防止地基因自重下沉，要對承臺底部加固處理。除此外地下水也要影響基坑內(nèi)的作業(yè)，在基坑底四周和各角落點哇出排水溝和集水井，集水井的規(guī)格按照303040cm，排水溝深度為20cm與集水井相連，在承臺施工時用泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝，再拍到外面去來保證承臺的正常作業(yè)。 （3） 鋼筋要集中加工，對于鋼筋要檢查合格后才能進行加工。按照拿到的圖紙放樣鋼筋，為確保鋼筋定位準確，要達到以下幾點：① 在承臺基底施工時，承臺測量放樣要準確； ② 布筋前，在承臺砂漿底板上彈出承臺中心線、鋼筋骨架位置線，以及薄壁墩身鋼筋位置線或點； ③ 利用伸入承臺的鉆孔樁加墊塊對底層鋼筋進行定位，兩層骨架鋼筋間利用短鋼筋支墊；承臺側(cè)面的保護層則利用同標號的混凝土墊塊來保證； ④ 立模：加工好的承臺模板運到現(xiàn)場，涂刷脫模劑，按模板支撐結(jié)構(gòu)示意圖設(shè)置支撐拼裝模板。拼裝模板時應(yīng)注意保證拼縫的密封性，防止漏漿。為保證模板的整體穩(wěn)定，在模板的每個支撐點上打入1m長的8型鋼，作為加大支撐的措施。 ⑤ 砼澆筑及養(yǎng)護 、鋼筋的布筋、立模直到驗收合格后才能澆筑，砼坍落度要求在7cm9cm。承臺每30cm一層，采用分成澆筑。泵輸送，吊斗直接入模的澆筑方式。 ⑥ 混凝土的灌入及明采用插入式振動棒振搗密實。振動棒在使用過程中應(yīng)避免撞鋼筋、模板，為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生較大的裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即養(yǎng)護。采用枯草對混凝土表面進行保溫，澆筑完成后在一段時間，即要進行澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護的時間不少于7天。 砼工程主體結(jié)構(gòu)砼施工要滿足基礎(chǔ)施工還需達到以下施工要求：（1） 主體施工方法按照一次支模然后全體澆筑，墻、柱與梁板三者不留施工縫，每層墻、柱、梁板模板一次支齊，砼同時澆筑。（2） 主