【大學(xué)論文】火焰筒故障分析與檢修(編輯修改稿)
2025-06-10 20:04 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 罩裂紋都產(chǎn)生在該處（ 圖 21 圖 213）。新、老式火焰筒 圖 212 帽罩補(bǔ)償孔邊裂紋最多的部位示意圖 圖 213 帽罩補(bǔ)償孔邊枝狀裂紋 均 普通存在這樣故障。裂紋向進(jìn)氣口錐方向發(fā)展，發(fā)展到長(zhǎng)度 25mm 左右開(kāi)始拐彎成枝狀，拐彎裂紋會(huì)發(fā)展成為閉合式裂紋，立即引起掉塊（ 214）。一般當(dāng)火焰筒使用 100200h 才出現(xiàn)裂紋，裂紋出現(xiàn)后， 50h 之內(nèi)會(huì)發(fā)展為閉合裂紋而引起掉快。這種故障，是一種危險(xiǎn)性故障。 圖 214 帽罩補(bǔ)償孔邊裂紋拐 彎并閉合 通常解釋這種裂紋產(chǎn)生的原因，用火焰附壁效應(yīng)論。亦即間壁左上方有火焰的附壁效應(yīng)區(qū)，那里局部高溫過(guò)高，會(huì)引發(fā)開(kāi)裂所引起。其次，兩聯(lián)焰管之間的腹部也有附壁效應(yīng)區(qū)，而在右聯(lián)焰管左側(cè)所對(duì)應(yīng)的間壁，溫度卻很低，由此而產(chǎn)生溫差過(guò)大，也能導(dǎo)致間壁及對(duì)應(yīng)的帽罩補(bǔ)償孔邊產(chǎn)生裂紋。 此外，在制造帽罩時(shí)，由于沖制、壓窩與鉆孔工序不當(dāng)；壓窩深度不夠；熱處理不及時(shí)；補(bǔ)償孔邊緣材料晶粒度變大以及壓窩剛度不夠等，也會(huì)導(dǎo)致補(bǔ)償孔裂紋大量出現(xiàn)。國(guó)產(chǎn)火焰筒制造的初期，曾經(jīng)出現(xiàn)過(guò)這些問(wèn)題，后來(lái)改進(jìn)加工工藝和熱處理制度，情況有 所好轉(zhuǎn)。 為了排除帽罩補(bǔ)償孔邊裂紋故，一般采用焊接、補(bǔ)片等修理方法，膽這只能解決火焰筒短時(shí)間使用問(wèn)題，要徹底消除這樣故障，還需要改進(jìn)火焰筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 （錐體）圓孔裂紋 這種裂紋是火焰筒的一種普通故障，其故障率約占整個(gè)火焰筒的 30%。由于二層間壁的部位限制，產(chǎn)生裂紋后很不好修理，只能作少量的銼修及焊修。裂紋 較多時(shí)只得報(bào)廢火焰筒，因此，因二層間壁圓孔裂紋而報(bào)廢的火焰筒最多，約占報(bào)廢火焰筒總數(shù)的 50%。 二層間壁圓孔裂紋，多數(shù)產(chǎn)生在間壁的左上方（從出口往前看），裂紋從間壁第三排開(kāi)始向第四排孔方向發(fā)展，這里的裂紋占整個(gè)間壁裂紋的 70%；其余部位，在右聯(lián)焰管下左側(cè)的間壁圓孔也有裂紋，不過(guò)較少，約為 20%左右（圖 22）。一般裂紋長(zhǎng)度較短，在 210mm 左右，發(fā)展速度較慢，嚴(yán)重是也可以發(fā)展到與第三、第四排孔相連。 間壁圓孔裂紋多數(shù)發(fā)生在無(wú)積炭區(qū)域以及對(duì)面右聯(lián)焰管左側(cè)，并且域帽罩裂紋右聯(lián)系，其余的地方一般沒(méi)有。當(dāng)火焰筒使用到 100150h 期間，這種裂紋數(shù)量雖多，但很少發(fā)生，因此種故障而掉快并打壞發(fā)動(dòng)機(jī)的事。 間壁 圓孔裂紋的原因，前蘇聯(lián)的研究認(rèn)為，氣流脈動(dòng)和熱應(yīng)力引起的振動(dòng)負(fù)荷造成裂紋的原因，而且還造成扁扁引力集中的劃傷有關(guān)；但這種研究結(jié)果與實(shí)際情況不符。我國(guó)的研究認(rèn)為故障產(chǎn)生可用火焰附壁效應(yīng)解釋?zhuān)粗饕g壁的火焰附壁效應(yīng)，引起局部熱應(yīng)力增大而產(chǎn)生裂紋。 圖 2
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