【文章內容簡介】 玻璃化溫度降低，便于在較低的溫度下加工，使分子鏈的柔性和可塑性增大，并可做成在常溫下有彈性的軟制品。常用的增塑劑有鄰苯二甲酸 二辛酯、鄰酯。一般軟質聚氯乙烯塑料所加增塑劑的量為聚氯乙烯的 30%～ 70%。聚氯乙烯在加工時添加了增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑、填料之后，可加工成各種型材和制品。 ⑴ 一般軟塑料制品。利用擠出機可以擠成軟管、塑料線、電纜和電線的包皮。利用注射成型的方法并配合各種模具，可制成塑料涼鞋、鞋底、拖鞋等。 ⑵ 薄膜。利用壓延機可將聚氯乙烯制成規(guī)定厚度的透明或著色薄膜，用這種3 方法生產的薄膜稱為壓延薄膜。也可以將聚氯乙烯的粒狀原料利用吹塑成型機吹制成薄膜，用這種方法生產的薄膜稱為吹塑薄膜。聚氯乙烯塑料薄膜上可以印花（如印 制包裝裝潢圖案和商標等）。薄膜的用途很大，可以通過剪裁、熱合方法加工成包裝袋、雨衣、桌布、窗簾、充氣玩具等。寬幅的透明薄膜可以建造溫室和塑料大棚，或者用作地膜。 ⑶ 涂層制品。將聚氯乙烯糊狀涂料涂敷在布或紙上，然后在 100℃ 以上將它們塑化，就可制成有襯底的人造革。如果將聚氯乙烯軟片用壓延機直接壓延成有一定厚度時，就制成無襯底的人造革，可壓出各種花紋。人造革用于制造皮包、皮箱、沙發(fā)和汽車的座墊、地板革以及書的封面等。 ⑷ 泡沫塑料。軟質聚氯乙烯在混煉時加入適量的發(fā)泡劑，經發(fā)泡成型法可制成泡沫塑料，用做泡沫拖鞋、涼 鞋、鞋墊、坐墊和防震緩沖的包裝材料，也可以用擠出機制成低發(fā)泡硬質板材，可代替木材作為建筑材料。 ⑸ 利用熱成型法可將聚氯乙烯制成薄壁透明容器，或用于真空吸塑包裝材料。這種方法制成的片材也是優(yōu)良的裝飾材料。 ⑹ 糊狀制品。將聚氯乙烯分散在液體增塑劑中，使其溶脹和塑化成增塑溶膠，再加入乳液（一種膠粘劑）、穩(wěn)定劑、填料、著色劑，經過充分攪拌，脫氣泡后，可配制成聚氯乙烯糊狀制品，可用浸漬法、澆鑄法、搪塑法涂敷在各種制品表面，起保護（防腐蝕）、美化作用。 ⑺ 硬管和板材。聚氯乙烯中加入穩(wěn)定劑、潤滑劑和填料，經過混煉之后，可用擠出機擠成各種口徑的硬管、異形管、波紋管，用做下水管、引水管、電線套管或樓梯扶手。用壓延法制成的聚氯乙烯薄片經重疊熱壓，可制成各種厚度的硬質板材，它可以切割成所需形狀，然后利用聚氯乙烯焊條用熱空氣流焊接成各種耐化學腐蝕的貯槽、通風管道和各種形狀的容器、反應罐。 ⑻ 門窗。它可用硬質聚氯乙烯異形材料組裝而成，已經和木門窗、鋼窗、鋁合金門窗共同占領了建筑市場。 有關設計參數 300天 ,78008000h/Y 55 ℃ 9h 率 92% VC : 去離子水 ,單體氯乙烯 (VCM),分散劑 KH21(聚乙烯醇 ),PH調節(jié)劑 ,反應調節(jié)劑 ( 巰基乙醇 ),引發(fā)劑 (偶氮二異庚腈 ),防粘釜劑 ,終止劑 (丙酮縮氨基巰脲 ),緩釋阻垢劑 (H9),堿液 (42%)等 。 4 . 本工藝的配方如下（以單體質量為參考標準 ）： 去離子水 150 單體 100 引發(fā)劑 分散劑 PH緩沖劑 終止劑 反應調節(jié)劑 緩蝕阻垢劑 消泡劑 采用順流程的計算順序進行物料衡算，先求出 VC 單體的每批投料量。 該 工藝為年產 5萬噸，開工 330天，計劃每天生產 2批。后處理損失為 5%。 每批應生產聚合物的量 =50000000/（ 330*2*） =*104 Kg/B 假設引發(fā)劑（ %單體質量）全部結合到聚合物中，并且單體 92%轉化為聚合物 。則 VCM單體的投料量 = Kg/B 物料流程圖如下 聚合釜物料衡算 進入聚合釜內 VCM單體 M1=*104 Kg/B 去離子水的質量 M2=* M1=129970 kg/B 引發(fā)劑的質量 M3= M1= kg/B 終止劑的質量 M4= M1= kg/B 分散劑的質量 M5== kg/B PH緩沖劑用量 M1= kg/B 5 調節(jié)劑的質量 M7== kg/B 防粘釜劑的質量 M8== kg/B 二次用水的質量 M9=400 kg/B M1+M2+M3+…+M8= kg/B 所生成的聚合物質量： *10492%99%=78920 kg/B 損失 PVC 的質量： M 損 =*10492%1%= kg/B 對聚合釜作全物料衡算得：計算結果是正確的。 計算結果整理成表得： 表 1 物料名稱 進料 kg/B 出料 kg/B VCM 86640 6932 水 129970 130370 引發(fā)劑 終止劑 分散劑 PH緩沖劑 反應調節(jié)劑 二次用水 400 400 防粘釜劑 PVC 78920 損失 PVC 合計 出料槽物料衡算 出料槽中損失的 PVC 量為 M 損 =*10492%1%= kg/B 因此出料槽中含 PVC 量為 =78120 kg/B 由于出料槽中 VCM含量為 450ppm，過出料中 VCM的量為： 78120450106= kg/B 因此回收的 VCM量 M 回 1== kg/B 此階段需要加入堿液和通入蒸汽，按工藝條件加入 42%NaOH 溶液 12 升，其重量為 *12= kg，其中含有純 kg。有工藝計算可得需要加入水蒸氣量為 800kg 對出料槽做總物料衡算： 可得 物料衡算結果是正確的。 計算結果整理成表得： 6 表 2 物料名稱 進料 kg/B 出料 kg/B VCM 6932 水 130370 131180 蒸汽 800 所有助劑 堿液 NaOH 水 NaOH PVC 78920 78120 回收 VCM 損失 PVC 合計 汽提塔物料衡算 從這一步開始到篩分包裝為連續(xù)過程，因此，計算標準相應的轉換為千克 /小時。根據全年的生產任務和生產時間可以求出： 每小時生產的 PVC 量為： 5107/(33024)=6313 kg/h 產品中的含水量為 %，折 合絕干樹脂含量為： 6313=6294 kg/h 考慮到聚合釜內 PVC 的損失，則進入汽提塔內絕干樹脂量為： 6294/=6493 kg/h 以 6493 kg/h為基準求出汽提塔進料中其他各組分相應的量： 因此進入汽提塔內的水量為： 1311806493/78120=10900 kg/h 進入汽提塔內的分散劑等為： 6493/78120= kg/h 進入汽提塔內的 VC 單體為： 6493/78120= kg/h 損失的 PVC 的量為： 6294/= kg/h 故出料中含 PVC 量為： =6427kg/h 已知出料中 VCM含量為 20ppm，故出料中含 PVC 的量為： 642720106=求蒸汽冷凝量 條件：進入汽提塔內的物料初始溫度為 60℃ ，汽提塔內壓強為 ，在此壓強下水的沸點為 86℃ ，潛熱為