【文章內(nèi)容簡介】 →水電預埋管施工→綁扎現(xiàn)澆板面層鋼筋→班組自檢。 3)鋼筋保護層墊塊采用 大理石 墊塊，墊塊間距≤ 1000mm。 4)為了保證工程質(zhì)量 ,必須對采購進場的所有規(guī)格鋼材進行檢測。 b)鋼筋工程施工要點： 山 西國新和盛新能源有限公司 20 萬噸 /年碳四深加工建設項目 15 1） 本工程普通鋼筋混凝土梁、柱、結構詳圖均按國家建筑標準設計（ 11G1011～3）《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》的規(guī)定表達，施工前應組織項目部有關人員對（ 11G1011～ 3）圖集和施 工圖認真閱讀，并經(jīng)設計技術交底以后方能施工。 2） 鋼筋進場以后，應檢查是否有出廠證明，復試記錄，并按施工現(xiàn)場平面布置要求的位置，分規(guī)格、按部位、編號，墊木堆放。 3） 鋼筋在翻樣以前，要熟悉圖紙及施工說明要求，認真仔細翻樣，翻樣單經(jīng)項目工程師審批以后，報監(jiān)理批準，方可下料。 4） 鋼筋綁扎以前，要熟悉施工圖紙和鋼筋翻樣圖，并根據(jù)圖紙要求檢查已配好鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。然后在扎筋的部位彈出尺寸線，還要整理、調(diào)直下層伸出的搭拉筋，并將銹皮，水泥漿等污垢清掃干凈。 c)柱子鋼筋綁扎 1） 按圖紙要求間距，計算 好每根柱箍筋的數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。 2） 綁扎接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋 35 倍直徑區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有接頭鋼筋的截面積占受力鋼筋總面積在受壓區(qū)不得超過 50%的規(guī)定。 3） 在立好柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上而下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點可用梅花交錯綁扎。箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。柱箍筋的端頭應彎成 135 度，平直長度≥ 10d。 4） 柱子根部、頂部及梁柱交接處，箍 筋間距應按設計要求加密。 5） 柱筋保護層墊塊應采用“ PVC 塑料保護層定位件”，間距一般 1000mm 左右，以保證主筋的保護層厚度正確。 6） 當梁板筋綁扎完畢以后，在梁筋上伸出樓面的柱筋跟部要綁扎不少于 2 道的柱筋定位的箍筋，最下面的定位箍筋應與梁板筋綁扎牢固，以防柱筋偏位。 d)梁鋼筋綁扎 1） 主筋穿好箍筋，按已畫好的標記逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁的彎起筋和主筋，并套好箍筋→放主筋的架立筋，次梁的架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎固定→綁架立筋→再綁主筋。 山 西國新和盛新能源有限公司 20 萬噸 /年碳四深加工建設項目 16 2） 梁雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間， 鋼筋的排距應符合設計要求。 3） 箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋的彎鉤為 135 度。 4)梁筋的保護層墊塊在梁底和梁側均按 1000mm 間距設置。 e)樓面板鋼筋的綁扎 1） 清掃模板上的刨花、碎木，以及其它雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋的間距。 2） 按畫好的間距先布受力筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔及時配合安裝。 3） 鋼筋的接頭位置和搭接方法按規(guī)定要求施工。 4） 板筋綁扎一般用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎，板筋綁扎完后，應在底筋下墊上砂漿墊塊。 5） 綁扎負彎距板筋，鋼筋的每個相 交點均須綁扎，最后在 底筋下墊上砂漿墊塊，負筋采用φ 10(板厚 ≦ 150 ㎜ ) Ф 16(板厚 ≧ 10 ㎜ )幾字形馬凳支撐， 馬鐙的高度為板厚減去保護層厚度，中間水平段和兩端彎鉤為 50mm，綁扎完畢嚴禁上人踩踏 ， 間距1m，自檢合格后，準備鋼筋驗收。 f) 閃光對焊 工程所配備閃光對焊機為 UN1150 型手動對焊機，所采用 I 級鋼為ф 14 以下，故圓鋼對焊時可采用連續(xù)閃光焊工藝；Ф 18 以下 Ⅲ 級鋼可采用連續(xù)閃光焊，大于Ф18 的 Ⅲ 級鋼筋采用預熱閃光焊或閃光 預熱 閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴大焊熱影響區(qū)。頂鍛時應先帶電 頂鍛，再無電頂鍛到一定長度。 兩個焊接接頭相隔距離不得小于 35d 且不小于 500mm，同一截面可接長 50%總鋼筋面積。 1） 焊時，必須選擇合理的焊接參數(shù)： 調(diào)伸長度： HRB300 級鋼筋 ； HRB400、 HRB400E 級鋼筋 4060mm。 閃光留量：連續(xù)閃光焊為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加 8mm；預熱閃光 焊為810mm；閃光 預熱 閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為810mm。 閃光速度：閃光速度應由慢到快， 。 預熱留量：可選擇 47mm。 山 西國新和盛新能源有限公司 20 萬噸 /年碳四深加工建設項目 17 預熱頻率： 12次 /秒。 頂鍛留量：可取 46mm，其中帶電頂鍛占 1/3，無電頂鍛占 2/3。 頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至于氧化，頂鍛速度應越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。 頂鍛壓力：頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，還應使臨近接頭處的金屬產(chǎn)生適當?shù)淖冃巍? 2)閃光對焊注意事項： 對焊前清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥，并調(diào)直或切除彎頭。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。 焊接完畢，應等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼 筋，以免引起接頭彎曲。 3)閃光對焊缺陷預防措施見下表： 閃光對焊異?，F(xiàn)象及缺陷防治措施 異常現(xiàn)象及缺陷種類 防治措施 1 燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲 （ 1）降低變壓器級數(shù)；（ 2）減慢燒化速度 2 閃光不穩(wěn)定 （ 1）清除電極底部和表面的氧化物；（ 2）提高變壓器級數(shù)；（ 3）加快燒化速度 3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 （ 1）增加預熱程度；（ 2）加快臨近頂鍛時的燒化速度；（ 3）確保帶電頂鍛過程；（ 4）加快頂鍛速度；（ 5）增加頂鍛壓力 4 接頭中有縮孔 （ 1）降低變壓器級數(shù)；（ 2）避免燒化過程過 分強烈；（ 3）適當增加頂鍛留量及頂鍛壓力 5 焊縫金屬過熱或熱影響區(qū)過熱 （ 1）減小預熱程度；（ 2）加快燒化速度，縮短焊接時間；（ 3）避免過多帶電頂鍛 6 接頭區(qū)域裂紋 （ 1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；（ 2）采取低頻預熱方法，增加預熱程度 7 鋼筋表面微熔及燒傷 （ 1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；（ 2）清除電極內(nèi)表面的氧化物；（ 3）改進電極槽口形狀，增大接觸面積；（ 4）夾緊鋼筋 山 西國新和盛新能源有限公司 20 萬噸 /年碳四深加工建設項目 18 8 接頭彎折或軸線偏移 （ 1）正確調(diào)整電極位置；（ 2）修整電極嵌口或更換已變形的電極；（ 3）切除或矯直鋼筋的彎頭 4)閃光對焊質(zhì)量檢驗： 每 300 個同類型接頭為一批，進行外觀檢查和強度檢驗，不足 300 個也按一批計算。 ① 外觀檢查： 外觀檢查每批隨機抽查 10%的接頭，并不得少于 10 個，外觀檢查的要求如下： Ⅰ、接頭處不得有橫向裂紋； Ⅱ、鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷； Ⅲ、接頭處彎折不得大于 4176。； Ⅳ、接頭處鋼筋軸線偏移不得大于 ，且不應大于 2mm。 外觀檢查時，如有一個接頭不合格，則應對全部接頭進行檢查，剔除不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊，可提交二次驗收。 ② 強度檢驗： 每批接頭取 6個試樣， 3個進行拉伸試驗， 3 個 進行彎曲試驗。 Ⅰ、 拉伸試驗應符合以下要求： 三個試樣的拉伸強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，至少有兩個試樣斷于焊縫之外，且呈塑性斷裂，否則，應雙倍取樣復檢，復檢結果仍有一個試樣抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣脆斷，則該批接頭為不合格品。 Ⅱ、彎曲試驗： 做彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表平齊，焊縫應位于彎曲的中心點，彎曲至 90176。時，接頭外側不得出現(xiàn)寬度大于 向裂紋。 彎曲試樣如有兩個達不到上述要求，應取雙倍數(shù)量的試樣進行復檢，復檢結果如果仍有三個試樣 不符合要求，該批接頭即為不合格品。 g)鋼筋機械連接 本工程鋼筋機械連接采用直螺紋套筒連接。 1） 直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應符合下列規(guī)定： ①鋼筋端部應切平或鐓平后加工直螺紋； 山 西國新和盛新能源有限公司 20 萬噸 /年碳四深加工建設項目 19 ② 鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋； ③ 鋼筋絲頭長度應滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設計要求，公差應為 0～ （ p為螺距）； ④鋼筋絲頭宜滿足 6f級精度要求，應用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通過能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過 3f。抽檢數(shù)量 10%，檢驗合格率不應小于 95%。 2） 直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量符合下列規(guī)定： ①安 裝；接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋長度不宜超過 2p。 ② 安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合下表 鋼筋直徑 （ mm） ≦ 16 18～ 20 22～ 25 28～ 32 36～ 40 擰緊扭矩 （ ） 100 200 260 320 360 ③校核用扭矩扳手的準確級別可選用 10 級 h)鋼筋驗收 鋼筋制作完畢經(jīng)自檢合格后，須提前 24h 通知有關方面人員進行隱蔽工程驗收，在驗收中發(fā)現(xiàn)的違背圖紙或施工規(guī)范的問題應該及時整改，并通過再次驗收，在辦 妥隱蔽工程驗收記錄和檢驗批施工質(zhì)量驗收記錄后，方可進行下道工序。 1)鋼筋綁扎誤差的控制： ①箍筋間距177。 20mm。 ②鋼筋彎起點位置 20mm。 ③柱梁鋼筋保護層177。 5mm。 ④受力鋼筋的排距177。 5mm。 模板工程 a)模板選擇 1） 本工程的模板選用竹膠合板，模板縫之間用泡沫紙進行填縫，以防漏漿。不能合模處用木模進行拼縫，支承系統(tǒng)采用腳手架鋼管和扣件組合起來。 2） 在板梁、柱板、柱梁接頭處，模板模數(shù)不夠時，制作異形模板，以保證接頭處的施工質(zhì)量。 3） 模板表面必須平整，四 周必須平直，模板表面刷隔離劑。 山 西國新和盛新能源有限公司 20 萬噸 /年碳四深加工建設項目 20 b) 模板支設 1)支設柱模時，下部留設清掃口； 2)當梁跨大于等于 4m 時，模板必須起拱 1/1000～ 3/1000； c)模板支設系統(tǒng) 1)模板應接縫嚴密、支撐牢靠。梁柱模板支設見下圖： 梁模板支設示意圖 e)模板加固 1） 柱子加固：本工程的柱模板，沿柱高度方向每隔 600mm 設一道鋼管柱箍；柱箍與滿堂腳手架系統(tǒng)連接牢固。 2） 梁加固：梁側每隔 1000mm 設對拉螺栓進行加固，以承受混凝土的側壓力。 3） 模板加固時，一定要吊線或帶通線施工，以確保模板順直； f)模板檢查 施工完后，柱子模板垂直度采用經(jīng)緯儀進行檢查驗收；梁板帶通線復測；采用鋼尺、水準儀復測標高；確定各種施工誤差值均在規(guī)范允許范圍內(nèi)后，進入下道工序施工。 g)模板拆除 1)非承重側模待混凝土強度達到 后，只要不損壞結構的棱角，便可拆除，一般 24h 以后。 2)底模：梁底模視梁跨度大小