【文章內(nèi)容簡介】 正 標高偏差 灰縫偏 差大，皮數(shù)桿放置不準 控制鋪灰厚度，控制皮數(shù)桿 水平位置 墻體 磚縫不飽滿 干磚砌筑，砂漿鋪不平 提前給磚澆水，砌磚用三一方法 游丁走縫 立縫不準，磚長短不 一，窗口影響 控制立縫寬度，加強材料驗收，窗口可以左右偏移 5cm 鋼筋工程 鋼 筋 原 材 表面銹蝕 鋼筋保管不當，或長時間存放。 鋼筋存放時應(yīng)用木塊墊起，避免與地面接觸。 對銹蝕較重的鋼筋要用鋼絲刷等刷洗干凈，淡黃色輕浮銹不必處理。 混 料 現(xiàn)場管理不善。 鋼筋進場時要做好規(guī)格標記 ，分批堆放。 鋼筋強度不足，冷彎性能不良。 鋼筋材質(zhì)不符合要求。 鋼筋進場時必須有出廠合格證及材質(zhì)證明，發(fā)現(xiàn)可疑問題及時進行實驗，對不合格的不予驗收或降級處理（由公司實驗室負責）。 鋼筋工程 鋼 筋 成 型 安 裝 鋼筋 成型 安裝 箍筋不規(guī)矩，彎角不成90。 制作時箍筋成型尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度。 現(xiàn)場加工箍筋時，要按圖施工，用尺檢查其對角線邊長，使成型尺寸準確無誤。 同截面接頭太多 忽略規(guī)范對同一截面鋼筋頭數(shù)量的規(guī)定。 按規(guī) 范及施工圖要求進行下料，嚴格控制同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭數(shù)量。 柱子插筋，外伸鋼筋錯位。 鋼筋自檢合格后，但固定鋼筋措施不可靠。 澆筑混凝土?xí)r被振搗棒或其它機具碰歪沒及時校正。 在外伸部分加 1— 2道臨時箍筋固定，在澆筑混凝土前要復(fù)查一遍，若發(fā)生位移，校正后方可澆筑。 注意澆筑操作時盡量不碰鋼 筋，澆筑過程中要派專人看鋼筋，隨時檢查、校正。 露筋 墊塊強度不夠被壓碎或墊塊數(shù)量不夠。 振搗混凝土?xí)r，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋位移或引起綁扎松散。 砂漿墊塊要提前制作，有一定的養(yǎng)護期，使其具有足夠鐵強 度，墊塊布置數(shù)量要適當，綁扎要牢固。 振搗時應(yīng)注意盡量避免碰撞鋼筋。 箍筋間距不一致。 圖紙標注箍筋間距為近似值。 下料時要根據(jù)構(gòu)件的配置情況預(yù)先計算好箍筋的實際間距，作為綁扎箍筋時的依據(jù)。 柱箍筋接頭位置同向。 綁扎時疏忽。 安裝操作時要相互提醒， 前后注意對照，將接頭位置錯開。 對于已錯綁的箍筋要解 開箍筋，轉(zhuǎn)個方向重新綁扎。 鋼筋遺漏。 施工時疏忽，沒有認真看圖。 綁扎之前要熟悉圖紙，根據(jù)圖紙綁扎，并認真檢查、復(fù)核。 綁扎節(jié)點松扣。 綁扎絲選擇不當，綁扎形式不正 確。 綁扎絲選用 20— 22 號火燒絲，在鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏。 模板工程 梁 模 板 梁身不平直，寬度不準確。 鋼筋沒有調(diào)直。 模板支撐不牢固，未按設(shè)計要求尺寸支撐。 支模前要先放好控制線，經(jīng)檢查調(diào)直后方可支模。 支模時確保截面尺寸準確，按規(guī)定放置墊塊。 梁底不平，下?lián)稀? 梁底模標高沒找好。 梁跨中沒有起拱。 梁下支撐立桿間距過大，橫撐間距過大。 梁底模要起拱，起拱高度為跨度的千分之二。 按施工組織設(shè)計方案搭設(shè)支撐，不得隨 意修改。 模板工程 梁側(cè)漲模。 模板支撐不牢固，模板拼縫過大。 模板下口，上口加固斜撐固定不牢固間距過大。 側(cè)模上口、下口均須設(shè)支撐，間距按設(shè)計施工，支撐聯(lián)結(jié)牢固，模板縫隙不能超過規(guī)范要求。 拆模后發(fā)現(xiàn)梁身有裂縫掉角表面糙。 模板沒刷脫模劑。 拆模過早或過遲。 養(yǎng)護支撐早拆除。 模板要事先均勻涂刷脫模劑，充分涼干。 設(shè)養(yǎng)護支撐，拆底模時，不能拆除養(yǎng)護支撐。 板 模 板 板中部下?lián)?，板底混凝土不平? 板背肋間距未按設(shè)計施工，間距過大，支撐不牢固，間距大。板底模板不平，與混凝土接觸面高低不平。 要嚴格按施工方案支撐，支撐要牢固，并與框架柱拉結(jié)牢固，背肋支撐間距不得隨意修改。 支模前板底要找好標高，支模完畢后要檢查其平整度，不得超過規(guī)范規(guī)定。 板底模塹入梁內(nèi)不易取出 支模時，樓板模板鋪在梁模上面，甚至深入梁內(nèi)。 支模時樓板模板應(yīng)拼鋪到梁內(nèi)側(cè)模，保證內(nèi)口平齊。 柱 模 板 炸模，截面尺寸不準。 支撐不牢固，柱箍間距過大，剛度不夠。 要認真按施工方案支模，扣件要扣緊，支撐要牢固。 偏斜，一排柱子不在一條軸線上。 成排柱子支撐不跟線，不找方，鋼筋移位未扳正 就套柱模。 柱子支模之前要先放好軸線及柱截面尺寸線，驗線無誤，校正鋼筋后方可支模。 柱身扭曲。 柱子支模前沒校正鋼筋，柱模不規(guī)矩。 支模前要先放線、找方、將鋼筋校正后才可支模。 4 、柱爛根，漏漿。 模板拼縫不嚴，根部沒清理干凈。 根部在支模前先做 2cm 厚找平層并在模板下口塞海綿條。 柱表面漏筋。 鋼筋上未綁保護層墊塊。 按規(guī)定安放保護層卡具。 梁柱接頭部位不美觀。 未標出標高控制線，模板上口過高、過低。模板未統(tǒng)一考慮。 事先制作定型柱頭模板，板面用多層板。 混 凝 土 表 面 損 傷 麻面。 模板表面不干凈或者沒刷脫模劑。 模板拼縫不嚴漏漿?；炷琳駬v不密實，氣泡未完全排除。 成立專業(yè)刷模小組，統(tǒng)一管理全工地模板，模板使用之前，要事先均勻涂刷脫模劑。 模板拼縫要嚴密，后備木肋規(guī)格尺寸要統(tǒng)一標準，不符合要求處要重新支，否則不允許澆筑混凝土。 按規(guī)定控制好墻柱混凝土每一澆筑層高度，振搗要密實，直至不再有氣泡排出，表面均勻泛漿為止。 墻柱混凝土澆筑過程中要有專 人用鎯頭敲擊模板外表面，特別是陰陽角部位。 露 筋。 保護層太小，墊塊 不足。 漏振。 振搗棒，振搗時碰 撞鋼筋使其產(chǎn)生移位。 澆筑混凝土前要檢查墊塊是否足夠，鋼筋位移要檢查無誤后方可支模。 振搗棒的移位距離為 20—30cm，以免漏振，操作時要選擇鋼筋間距較大的地方振搗避免碰撞鋼筋，鋼筋密集部位用直徑 30mm 的振搗棒。 蜂窩，柱、墻爛根。 混凝土配比不準，砂子多，砂漿少。 混凝土和易性差，振搗不密實。 下料不當混凝土離析，石子集中。 墻柱根部模板未封好，漏漿。 混凝土配比由攪拌站控制， 對于運到現(xiàn)場的混凝土有離析或目測不合格的，不能澆筑。 混凝土拌合要均勻，澆 筑時要分層，振搗時間要符合規(guī)范規(guī)定。 混凝土自由傾落高度不能超 過 2m，超過時要用溜槽。 柱墻根部要用海綿條塞 緊并在模板下口用砂漿抹2cm 找平層。 孔洞。 鋼筋密集，預(yù)留孔 洞處，混凝土澆筑不暢通。 混凝土漏振。 一次下料過多，底 部混凝土未振。 對鋼筋密集處應(yīng)沿其周 圍振搗，使之在振搗棒作用范圍內(nèi)，預(yù)留洞處應(yīng)從兩側(cè)下灰。 振搗要按順序以防漏振，采取垂直振搗方法，棒應(yīng)快插慢拔。 下料要分層。 混 凝 土 表 面 損 傷 縫隙夾層。 施工 縫隙清理不干凈，其中包括浮漿。 在澆筑之前施工縫要認真清理浮漿，木塊纖維袋等必須清除，混凝土振搗要密實。 缺棱掉角。 拆模過早。成品保 護不當，加強混凝土澆筑后的防護和保護措施。 冬季混凝土受凍。 側(cè)模要在混凝土強度達到 時（約為 1 天，冬季為 2 天）方可拆除。 加強混凝土澆筑后的防護和保護措施。 冬季澆筑完混凝土再保溫，以防受凍。 板面不平整。 混凝土未達到一定的 強度就上人。 混凝土澆筑后表面未 好好搓平。 混凝土在未達到強度時，不得隨意上人。 拉好標高線找平，用木抹 子抹平。 柱、軸線偏移、歪斜、凸凹。 沒有及時調(diào)整誤 差，使誤差積累過大。 模板支撐不牢，打 灰時脹模，或模板沒有吊垂找直。 放線完后，要組織技術(shù)、質(zhì)檢、工長驗線，有誤差要及時調(diào)整。 模板支撐要牢固，混凝土澆筑要分層不允許一次下灰過厚。 模板必須吊線找直，不允許超過規(guī)范規(guī)定。 表面裂縫。 養(yǎng)護不及時。 混凝土立面及時刷養(yǎng)護劑，平面及時灑水養(yǎng)護。 混凝土上口標高不平。 澆筑混凝土?xí)r沒有認真控制標高，模板上口標高過低。 澆筑線由測放人員放出標高控制線，澆筑時要拉線控制，模板制作時控制模板 高度尺寸。 1混凝土強度不足。 養(yǎng)護不好，冬季受凍。 混凝土原材料不符合要求。 冬季澆筑完要保溫。 水泥必須有出廠合格證，砂、石必須干凈，混凝土不得隨意加水。 試塊要認真養(yǎng)護。 抹 灰 工 程 抹灰層空鼓、裂縫。 基層清理不干凈或處理不當；墻面澆水不透。 配置砂漿的原材料質(zhì)量不好，使用不當。 基層偏差過大，一次抹灰太厚。 拌合后的砂漿不及時用完，停放時間過長。 門窗框塞縫不嚴。 認真做好基層處理工作，如基層清理干凈；墻面腳手 架孔洞堵塞嚴密；不同基層材料相接處鋪釘金屬網(wǎng)。 抹灰前墻面要澆水。 抹灰用砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強度。 抹灰用的原材料和使用砂漿要符合質(zhì)量要求。 底層砂漿與中層砂漿配合比要基本相同。中層砂漿不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體。 局部墻體抹灰較厚時，須分層抹灰。 門窗框塞縫須作為一道主要工序由專人負責。 抹灰層起泡、開花、有抹紋。 抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，壓光后產(chǎn)生起泡。 底子灰過分干燥，罩面前沒有澆水濕潤。 灰膏熟化時間不夠。 水泥砂漿罩面，須底子灰抹完第二天后進行。 嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰