質(zhì)量管理制度(編輯修改稿)
2025-05-29 04:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 后分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄于 IPQC修一 修二 —針對鍍銅 (Cu)易 (Sn/Pb)后 15條以上分別檢驗記錄于 IPQC 鍍金 —IPQC 5 其他如“噴錫板制程抽驗管理日報表”、“ QAI進料抽驗報告”、“ S/M抽驗日報表” (三 ) 1 切片檢驗分 PIH、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于 (QAE Microsection Report)、 (AQE Solderability Tes Report) (四 )各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應(yīng)即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈 (副 )經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責(zé)任 (五 )質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開立“異常處理單”呈經(jīng) (副 ) (六 )各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點檢發(fā)生質(zhì)量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者以“異常處理單” (七 ) (一 )制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告科長或組，并開“處理單”見 (表 )一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策送質(zhì)量管部門判定異常責(zé)任發(fā)生部門后，依實際需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬及獎懲如果跨部門或責(zé)任不明確時送總經(jīng)理批示。第一聯(lián)總經(jīng)理室存，第二質(zhì)量管部門 (生產(chǎn)管理 ) (二 )現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責(zé)任，隨時抽驗所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任以確保 (三 ) □ 成品質(zhì)量管理 成品檢驗人員應(yīng)依“成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)， 每 批產(chǎn)品出貨前，品檢單位應(yīng)依出貨驗標(biāo)示的規(guī)定進行，并將質(zhì)量與包裝驗結(jié)果填報“出貨檢驗記錄表”見 (附表 ) □ 質(zhì)量異常反應(yīng)及處理 (一 )原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結(jié)果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)“資 (二 )對于檢驗異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項目開立“異常處理單”送制造 部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)理核簽呈總批示后送采購單位與提供
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