【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 可使用。 進(jìn)場(chǎng)的扣件必須進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試和外觀及 附件質(zhì)量檢查，合格后方可使用。 新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定 ① 應(yīng)有產(chǎn)品 質(zhì)量 合格證。 ② 應(yīng) 有 質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。 ③ 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬 彎、毛剌、壓痕的深的劃道。 ④ 鋼管外徑、壁厚、端面等偏差，應(yīng)分別符合 下 表規(guī)定。 ⑤ 鋼管 應(yīng) 涂有防銹漆。 舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定 ① 表面銹蝕深度應(yīng)符合 下 表中序號(hào) 3 的規(guī)定。銹蝕檢查每年一次 ， 檢查時(shí)應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每極銹蝕嚴(yán)重部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度 超過(guò)規(guī)定值時(shí)， 不 得使用。 11 ② 鋼管彎曲彎形應(yīng)符合 下 表中序號(hào) 4 的規(guī)定。 扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定 ① 新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、 測(cè)試報(bào)告和 產(chǎn) 品 質(zhì)量合格證。當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定抽樣檢測(cè)。 ② 扣件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，并應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) ，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用， 螺栓 出現(xiàn)滑絲的 嚴(yán)禁使用 。 ③ 新 、 舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 構(gòu)配件允許偏差 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 △ （ mm） 檢查方法 1 焊接鋼管 尺寸（ mm） 外徑 177。 游標(biāo)卡尺量測(cè) 壁厚 177。 2 鋼管兩端切斜偏差 塞尺、拐角尺量測(cè) 3 鋼管外表銹蝕深度 ≤ 游標(biāo)卡尺量測(cè) 4 鋼管彎曲 各種桿件鋼管的端部彎曲 l≤ ≤ 5 鋼板尺量測(cè) 立桿鋼管彎曲3m≤ l≤ 4m ≤ 12 立桿鋼管彎曲 4m≤ l≤ ≤ 20 水平桿、斜桿的鋼管彎曲 l≤ ≤ 30 5 可調(diào)托撐支托板變形 鋼板尺 、塞尺 量測(cè) 四、 施工安排 施工段劃分 結(jié)合施工組織安排、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)原則，在結(jié)構(gòu)彎矩較小且便于施工的部位設(shè)置施工縫，按如下規(guī)定施作： 底板：縱向盡量少設(shè)或不設(shè)施工縫，橫向施工縫≯ 20m； 頂板：一般不設(shè)縱向施工縫，橫向施工縫間距同側(cè)墻； 側(cè)墻：縱向盡量少設(shè)施工縫，橫向施工縫間距 8～ 12m為宜。 根據(jù)以上原則，結(jié)合變形縫及爬坡段位置， 出入口縱向分 3 段施工 ，具體分段劃分見(jiàn)A 出入口 結(jié)構(gòu)施工 分段劃分 示意 圖。 工期安排 根據(jù)施工總體計(jì)劃結(jié)合施工現(xiàn)狀，車站 A 出入口 明挖 結(jié)構(gòu)施工 計(jì)劃工期為 20xx 年 08月 13 日～ 20xx 年 11 月 10 日 ，共計(jì) 90 天 。 12 A 出入口結(jié)構(gòu)縱向施工分段劃分示意圖 A 出 入口 豎 向施工分段劃分示意圖 五、 模板 支撐 架 施工 模板 支撐 架 的選擇 本出入口側(cè)墻采用組合鋼模板，局部異性部位采用木膠板拼縫，支撐體系采用 φ 48 鋼管背 楞 ，鋼管 對(duì)稱 支頂 ；頂板采用 15mm厚木膠板，方木背 楞 ，平直段采用滿堂碗扣式腳手架，爬坡段采用扣件式腳手架，并預(yù)埋地腳螺栓；近地面 U型槽側(cè)墻采用鋼模板及對(duì)拉螺栓施工 ， 詳見(jiàn)模 架 技術(shù)參數(shù)表。 13 模架 技術(shù)參數(shù)表 構(gòu)件 截面尺寸 （規(guī)格） 間距 頂板 模板面板 15mm 厚 密排 次 楞 100179。 100mm 方木 250mm 主 楞 2 根 100179。 50179。 3mm 方鋼 600mm 支架 平直段 ： φ 48179。 碗扣式滿堂腳手架 折角段、 爬坡段： φ 48179。 扣件式滿堂腳手架 900179。 600179。 600mm 900179。 600179。 600mm 側(cè)墻 模板面板 組合鋼模板 密排 次 楞 2179。（φ 48179。 ）鋼管 600mm 主 楞 2179。（φ 48179。 ）鋼管 600mm 支架 φ 48179。 鋼管對(duì)撐 600179。 600179。 900mm U 型槽 模板面板 組合鋼模板 密排 次 楞 2179。（φ 48179。 ）鋼管 500mm 主 楞 2179。（φ 48179。 ）鋼管 600mm 對(duì)拉螺栓 φ 16mm 500179。 600mm 底板模板 根據(jù)施工分段劃分，底板腋角上 300mm 設(shè)置一道水平施工縫，同底板一起澆筑 。 底板導(dǎo)墻 與倒角 模板采用 木模板 拼裝 ， 背后采用方木背 楞 ， 次楞 中心間距 300mm 一道 ，主楞間距 600mm， 腋角端頭部位用 φ 22 鋼筋 制作成三角形結(jié)構(gòu)支頂 ，支頂鋼筋均在底板綁扎鋼筋時(shí)和主筋焊接牢固 ， 確保模板穩(wěn)固。 底板倒角模板示意圖 側(cè)墻及頂板 模板 出入口側(cè)墻采用組合鋼模板 ，背后次 楞 采用雙道 φ 48179。 鋼管 豎放 ，間距 ，主 楞 采用雙 道 φ 48179。 鋼管 水平放置 ，間距同滿堂支撐架 歩距 600mm， 主 楞 背后采用焊接 50179。 100 方木間距300扒鋸子15m m多 層板100 179。1 00 方木間距600 mmφ 16螺 栓@ 600φ 22支 頂鋼筋間距600 14 φ 48 鋼管對(duì)撐支頂。頂板模板采用 15mm 厚木膠板，板下 次 楞 采用 100mm179。 100mm 方木，中心間距 250mm， 主楞采用 2 根 100mm179。 50179。 3mmmm 方鋼雙拼 ， 主 楞 間距同 板下滿堂支撐架間距。 出入口支撐體系采用碗扣式滿堂支撐架及扣件式滿堂支撐架，其中平直段采用碗扣式，爬坡段采用扣件式。支撐架間距 900mm179。 600mm179。 600mm。 結(jié)構(gòu)頂板及側(cè)墻支撐 架 橫剖面圖 側(cè)墻及頂板模板施工工藝流程： 彈線 — → 搭設(shè)支撐體系 — →安裝 側(cè)墻模板、 主 次楞 — →安裝 頂板主楞、 次 楞 — →檢查次 楞 標(biāo)高、平整度 — →鋪多層板、固定多層板 — →檢查驗(yàn)收 1）彈線：在底板面上彈出支撐水平控制線。 2）安裝支撐架：按 900(橫向 )179。 600mm(縱向 )間距安裝 支撐架底座、 立桿和頂托 ， 腋角處立桿橫向間距 局部調(diào)整為 300mm， 縱、橫向水平桿 步距為 600mm，碗扣式支撐架 掃地桿距地面 不大于 350mm， 扣件式不大于 200mm。 滿堂支撐架縱向、橫向及水平方向應(yīng)設(shè)置連續(xù)剪刀撐，縱向每 5～ 8m一道，橫向靠近側(cè)墻 兩側(cè)各設(shè)置一道，水平剪刀撐在架體頂部及底部各設(shè)置 一道 ，剪刀撐寬度為 5～ 8m；剪刀撐斜桿與地面或支撐架的夾角為45176。 ～ 60176。 ，采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上， 且應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿同步搭設(shè)，不得滯后安裝。 15 3）安裝側(cè)墻模板及背楞： 彈出側(cè)墻內(nèi)邊線，拼裝鋼模板 ，次楞采用 雙道 φ 48179。 鋼管豎放，間距 600mm 一道，用鉛絲與鋼模板固定；主楞采用雙道 φ 48179。 鋼管橫放，豎向間距 600mm，背后采用 U 托固定，鋼管對(duì)撐支頂 ； 調(diào)整模板垂直度 及拼縫偏差符合要求后，緊固可調(diào) U托 。 4）安裝 頂板 楞 ：主 楞 采用 2 根 100179。 50179。 3mm 方鋼 ，安裝時(shí)拉 水平通線，將主 楞 用鉛絲與 U托相連，做好臨時(shí)固定 。 主 楞 安裝完畢后，調(diào)節(jié) U托高度 將主 楞 找平 ； 然后安裝次 楞 ，次 楞 采用 100179。 100mm 方木 ，中心間距 250mm，次 楞 安裝 應(yīng) 做到間距、標(biāo)高準(zhǔn)確。 5）安裝多層板：鋪 設(shè) 15mm 厚多層板 ，檢查模板高度是否正確，用鐵釘將單張多層板釘在次 楞 上，將多層板 和 次 楞 連成一體 。 多層板拼縫處，必須有方木 楞 ，防止多層板下沉形成錯(cuò)臺(tái)。多層板接縫大于 ，用膠泥將縫隙抹平，以免漏漿。 6） 對(duì) 跨度 不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，應(yīng) 按 跨度的 1‰ ～ 3‰起拱 。出入口頂板凈跨 ，跨中起拱 高度 不少于 2cm。 出入口模板支撐架平面圖 16 爬坡段 模板 支撐架 1）爬坡段及整個(gè)帶坡度頂板下支撐全部采用 扣件式 鋼管搭設(shè)，布置間距 900mm179。600mm， 步距 600mm，腋角處 等局部 立桿加密。 2）中間 豎向 共 設(shè)置 四道 水平剪刀撐，外側(cè)四周連續(xù)通長(zhǎng)設(shè)置剪刀撐。 出入口 模板支撐架縱剖面 圖 3）爬坡段立桿下需有防滑移措施，可在底板混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋Φ 25 地錨 ，并用通長(zhǎng)角鋼或 木枋 連成整體 ，預(yù)埋 件 要拉線按照立桿間距調(diào)制，保證立桿間距布置。 4）整個(gè) 架體下端臨出口方向設(shè)置 四 道 拋撐， 上端設(shè)置 四道 斜撐 ， 保證架體穩(wěn)定不偏移 及 搭設(shè)支撐過(guò)程中架體 的 穩(wěn)定。 近地面 U 型槽側(cè)墻采用鋼模板及 M16 對(duì)拉螺栓，模板背后次楞為雙道 φ 48179。 鋼管，間距 500mm，主楞同為雙道 φ 48179。 鋼管，間距 600mm， M16 對(duì)拉螺栓間距500mm179。 600mm。 模板流程 ： 多層板、次 楞 拼裝→吊裝→臨時(shí)固定→穿墻螺栓→固定主 楞 及斜撐→調(diào)整垂直度、墻邊線→加固→再次調(diào)整垂直度、 墻 邊線邊線 。 17 U型槽側(cè)墻模板 施工縫堵頭模板 在底 板、頂板及側(cè)墻橫向施工縫處，均有 堵頭 模板。 堵頭 模板采用 15mm 后木膠板 ，止水帶兩側(cè)各 設(shè) 一塊；縱向內(nèi)楞采用 100179。 100mm方木，置于止水帶兩側(cè)； 堵頭 橫向支撐采用 100179。 100mm方木，縱向間距 600mm，橫向支撐 采 用φ 12mm 水平拉桿，水平拉桿焊接于底板、頂板及側(cè)墻的水平鋼筋上 ， 詳 見(jiàn)下 圖 。 堵頭模板示意圖 18 樓梯模板 樓梯模板支設(shè)方法如下： 1）支模順序：樓梯先支好底模，然后綁扎鋼筋，再支踏步側(cè)模。 2）安裝底模時(shí)模板接縫要求，縫寬不大于 1mm，接縫處用膠條貼縫，模板平 整度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 3）底模下設(shè)置 100179。 100mm縱向木方（間距為 450mm），木方下按樓梯的斜度設(shè)置鋼管支架，樓梯支架立桿間距 900mm，腳手架設(shè)置剪刀撐，剪刀撐采用φ 48 鋼管，間距 3m。 4）踏步側(cè)模采用 50mm厚木方，木方高度與樓梯踏步高度相同。 5）踏步側(cè)模與樓梯上部設(shè)置的木方固定牢靠（木方下部均按樓梯級(jí)數(shù)及踏步形狀設(shè)置 50mm 厚三角形木楔，與木方連接在一起，以保證各級(jí)踏步的寬度一致）。澆筑混凝土?xí)r，樓梯側(cè)模的側(cè)向壓力由樓梯上部設(shè)置的木方承受。 6）樓梯上部木方固定在已澆筑完的砼面上，用木塊 頂在端部，上部各處用斜木方固定已澆筑好的砼墻板上，再在兩根斜支撐木方下部用一根木方拉起來(lái)，以增加其穩(wěn)定性；將樓梯上部木方的上下部分各用一條木方連接起來(lái)，形成一個(gè)整體。 樓梯模板示意圖 滿堂支撐架 本工程模板支撐架采用 φ 48179。 碗扣式或扣件式鋼管支撐架，其中平直段采用碗扣式滿堂支撐架， 折角段和爬坡段 采用扣件式滿堂支撐架， 支撐架縱向立桿間距 600mm，橫向立桿間距 900mm，步距 均為 600mm。詳見(jiàn) “ 結(jié)構(gòu)頂板及側(cè)墻 模板支撐架平、立 面圖”及“ 出入口 模板支撐架縱剖面 圖 ”。 19 1） 模板支撐架 底設(shè) 平托落腳， 頂 、 底托使用長(zhǎng)度不宜超過(guò) 200mm，施工中應(yīng)由技術(shù)提前配管計(jì)算，高度不滿足則加鋪木枋。 2） 鋪設(shè) 100179。 50179。 3mm 方鋼橫向 主 楞 ， 100mm179。 100mm 縱向 次 楞 ，主楞 方鋼 由腳手架支托； 次楞 木枋 中心 間距 250mm。 3） 安裝底模板，并拉線找平，模板拼縫用 膠 條 密封。為保證下部建筑限界、沉降后凈空仍能滿足要求，頂板 、頂梁 底標(biāo)高應(yīng)考慮支架、搭板沉降及施工誤差， 當(dāng)跨度大于 4m時(shí)，模板預(yù)留拱度，起拱高度為跨度的 3‰ 以確保凈空和限界要求。 4） 頂板 倒角 處 模板 采 用 鋼管頂 緊 板底主次楞木枋 ， 木枋與鋼管支 撐架頂托的夾角采用木楔塞實(shí) 。 5） 所有木模板縫隙用膠帶密封，鋼模板縫隙用密封膠條密封， 底模調(diào)平后在上面進(jìn)行綁扎鋼筋、澆注混凝土施工。鋼筋施工中保護(hù)好模板縫膠 帶和密封膠條 。 6） 板上、下兩面預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置必須檢查驗(yàn)收無(wú)誤后，方可澆筑板 混凝土 。 7） 頂板 拆模時(shí)間在 混凝土強(qiáng)度 達(dá)到規(guī)范要求拆模強(qiáng)度后進(jìn)行，不得過(guò)早拆模，以免發(fā)生下垂、開(kāi)裂等現(xiàn)象。 模板安裝和拆除 施工技術(shù)要求 模板 安裝 施工技術(shù)要求 ① 為了保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線及檢查線 ， 墻、板 模板安裝完后，要檢查