【文章內(nèi)容簡介】 應在屋架上弦自中央向兩邊分別彈出屋面板的安裝位置 線和屋架下弦兩端彈出屋架中線。同時，在柱頂上彈出屋架安裝中屋架安裝中線應按廠房的縱橫軸線投上去。其具體投法，既可以每個柱都用經(jīng)緯儀投，也可以用經(jīng)緯儀只將一跨四角柱的縱橫軸線投好，然后拉鋼絲彈縱軸線，用鋼尺量間距彈橫軸線。如橫軸線與柱頂截面牛線相差過大，則應逐間調(diào)整。 本工程使用單機起吊，先將屋架吊離地面的 50cm 左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準柱頂，以便落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車進行對線工作，對好線后，即作臨時固定，并同 時進行垂直度校正和最后固定上作。 c．臨時固定、校正最后固定 第一榀屋架就位后，一般在其兩側(cè)各設置兩道纜風繩作臨時固定，并用纜風繩來校正垂直度，當廠房有擋風柱，且擋風柱柱頂需與屋架上弦連接時，可在校好屋架垂直度后，立即將其連接件安裝固定。 以后的各榀屋架，可用兩根屋架校正器作臨時固定和校正，為消除屋架旁彎對垂直度的影響，可用掛線卡子在屋架下弦一側(cè)外伸一段距離拉線，并在上弦用同樣距離掛線錘檢查，檢查跨中一點，當使用兩根校正器同時校正時，搖手柄的方向必須相同，快慢也應基本一致。伸縮縫處的一對屋架，可用小校正器（ 構(gòu)造與上述屋架校正器相同）臨時固定和校正。 屋架經(jīng)校正后，就可上緊錨栓或電焊作業(yè)最后固定。用電焊作業(yè)最后固定時，應避免同時在屋架兩端的同一側(cè)施上焊，以免因焊縫收縮使屋架傾斜，施焊后，即可卸鉤。 （ 5）屋面板 用吊索鉤住吊環(huán)即可起吊。本工程采用兩塊板串吊，串吊距離不小于 500mm。 b．安裝固定 在屋架上安裝屋面板時 ,應自跨邊向跨中兩邊對稱進行。屋面板在屋架的擱置長度要符合規(guī)定，四角要座實，每塊屋面板至少三個角與屋架焊牢，必須保證 16 焊縫尺寸和質(zhì)量。 （ 6）支撐吊裝 支撐連接有螺栓連接和電焊連接兩種。用 螺栓連接時，在擰緊螺栓后要將絲扣破壞，防止松動；用電焊連接時，需先用螺栓臨時固定，再用電焊連接，一般不允許用氣割擴孔。為此，必須嚴格控制屋架的間距，檢查支撐長度和孔距，且每根支撐的每一端，至少要有兩個孔眼，以便于安裝。 安裝鋼支撐對孔時，必須用尖頭扳手。安裝中必須保證每頭擰緊一個螺栓后才松鉤。 吊裝支撐時繩結(jié)一定要綁扎牢固，綁扎點要平衡，用人工拉支撐時，特別要防止支撐或下滑輪拉到頂。 （ 7） .天溝板吊裝 安裝天溝板時，應盡量使各天溝板成一條直線，并落實墊平。天溝兩肋間應用 40x40 木枋支撐 @1500，以防肋 壁損壞，重心偏外的天溝板安裝時，必須焊接牢固后才能松鉤，且必須使吊鉤超過人高，起重機起重臂才能轉(zhuǎn)向。 （ 8）．鐵件及鋼支撐制、安 該工程為裝配式排架結(jié)構(gòu)，預制和現(xiàn)澆構(gòu)件上的各種預埋鐵件和連接鐵件較多，柱間和屋蓋系統(tǒng)的支撐數(shù)量規(guī)格也較多。因此，在施工前必須認真熱悉圖紙和有關規(guī)范及標準，提出標準無誤的計劃數(shù)量，并嚴格放樣制作，在施上時準確安裝，以確保工程質(zhì)量。 （三）．配合吊裝注意事項 結(jié)構(gòu)吊裝由機械施工公司承擔，土建公司人員配合，吊裝時應注意以下幾點： 、埋件位置、有無質(zhì)量缺餡，如有問 題應提前處理。將杯形基礎及預制柱逐一彈線纏號。構(gòu)件吊裝強度，應達到下列要求：梁柱為100%設計強度，其他構(gòu)件為 75%設計強度。 ，為保證行車路線暢通，吊裝前不開挖設備基礎，但若遇有個別深基礎必須提前施工，應提前考慮吊車行走能否躲開，或采取用放木加固支撐基坑的措施。 c．準備好吊裝所用鐵楔、鐵墊、焊條等，檢查配合吊裝使用的鋼絲繩、吊具、卡具等。 d．按吊裝操作人員要求搭設簡易四門斗架，并經(jīng)有關人員驗收。 e．預制柱吊裝就位并經(jīng)過校正之后，立即澆筑豆石混凝土，混凝土等級應較原預制柱高一 級。澆筑混凝土分兩次進行：第一次澆至楔塊，待混凝土達到30%設計強度時拔出楔塊，澆注第二次砼。 （四）．吊裝安全措施 a、吊裝區(qū)域設置安全警戒線，并有明顯的安全標志，防止無關人員進入吊裝區(qū)域發(fā)生意外傷害。 b、按施工需要和安全規(guī)定，搭設登高扶梯及高空操作平臺，為高空作業(yè)人員創(chuàng)造安全可靠良好的操作條件。 17 第二節(jié) 鋼筋工程 一、施工準備： 1．技術準備： 組織技術人員、施工管理人員認真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術驗收標準，作好技術交底及安全交底，并組織班組人員學習有關技術標準及操作規(guī) 程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點、難點組織攻關小組，采取相應措施解決，確保鋼筋綁扎質(zhì)量，并按進度計劃提出材料需用及加工計劃。 2．材料準備： (1)該工程鋼筋主要采用 I 級 fy=210N／ mm2， II 級 fy=310N／ mm2。 (2)鋼筋應有出廠合格證，并按規(guī)定作力學性能復試，加工過程中若發(fā)生脆斷等特殊情況須作化學成分檢驗，鋼筋表面應無老銹、油污，綁扎鉛絲用 20或22，切斷長度滿足使用要求，并提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊，按計劃提前制好支撐鐵件或鐵馬凳。并準備好施工工具。 二、鋼筋綁扎 主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程：熟悉圖紙及有關技術資料應按放料單大樣制作成形鋼筋→作好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線→根據(jù)外皮尺寸線，檢查鋼筋的搭接位置、數(shù)量、長度，并整理、調(diào)直除銹除垢→按要求搭好腳手架，開始扎柱筋→在支好底模的梁上扎梁筋→在支好的底模板上扎板筋→加設附加構(gòu)造鋼筋→砼澆筑時鋼筋守護整修。 三、作業(yè)條件 1．按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定位置：將鋼筋堆放場地進行清理、平整、支好墊木，并按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹鋼筋進行清理。 2．核對鋼筋的級別、型 號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同，并按構(gòu)件及部位掛牌堆放。 3．雨天施工，做好防滑、防雨措施，但不得在室外垂直面上施工綁扎鋼筋。 四、操作工藝 畫梁筋間距→放梁箍筋→梁底層縱筋及彎起筋→并與箍筋固定→穿梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→按箍筋間距綁扎。 (1)在梁側(cè)模板上面畫出箍筋間距，擺放箍筋。 (2)梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度符合設計要求，端部節(jié)點內(nèi)的錨固長度符合設計。梁上部縱向筋的箍筋用套 扣綁扎。 (3)箍筋在迭合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 l35176。，平直段10d，梁端第一個箍筋應設置在距柱邊 50mm 處，梁端與柱交接處箍筋按設計加密。 (4)受力筋為雙排時用 25 鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設計要求。 (5)梁筋搭接：梁筋長度末端與鋼筋彎折處的距離≥ 10d 鋼筋直徑，接頭宜在構(gòu)件距支座 1／ 3 構(gòu)件長度范圍內(nèi)，且在搭接筋兩端綁扎牢固，接頭位置相互錯開，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積百分率≤ 50％。 18 五、鋼筋電渣壓 力焊接 1．作業(yè)條件 (1)焊工應經(jīng)過培訓、考核，取得焊接合格證，方可持證上崗。 (2)焊接機具設備以及輔助設備準確齊全、完好。使用電源、電壓、電流經(jīng)檢查符合施焊要求。 2．施工操作工藝 ①施焊前，應將鋼筋端部 120mm 范圍的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應經(jīng) 250℃烘烤。 ②鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應使軸線在同一線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。焊接工藝操作過程由凸輪自動控制，應預先調(diào)試好控制箱的電流、電壓時間信號，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。 ③電渣壓力焊的參數(shù)可參照表 電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑 (mm) 焊接電流(A) 焊接電壓（ V） 焊接通電時間 (S) 電弧過程μ 電渣過程μ 電弧過程 t1 電渣過程 t2 16 200250 3545 2227 14 4 18 250300 15 5 20 300350 17 5 22 350400 18 6 25 400450 21 6 質(zhì)量標準 (1)保證項目 鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的型號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 (2)檢驗項目 ①鋼筋對焊完畢應對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查。接頭外觀應焊包應均勻， 凸出鋼筋面的高度應大于或等于 4mm。鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于 ，同時不得大于 2mm；接頭處彎折不得大于4176。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。 ②強度檢驗以 300 個同類型接頭 (同鋼筋級別、同鋼筋直徑 )作為一批，取 3個試件作接力試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值 ，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗；復驗結(jié)果若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。 4．鋼筋連接 (1)電渣壓力焊連接 施工程序：焊前準備 (預留熔化留置，清除端部雜質(zhì)，焊藥烘烤，試焊合格，調(diào)焊接參數(shù) )→鋼筋對中夾具鉗緊→安放焊條芯或鐵絲圈→塞填石棉布或石棉繩 19 →焊劑入盒 — )通電引弧電弧→電渣過程→斷電頂壓→冷卻→拆夾具→焊劑盒→敲掉熔渣 — 檢驗。 (2)注意事項： ①焊接前必須清除鋼筋表面油污、鐵銹，對鋼筋扭曲、彎折予以矯正或切除。 ②焊接 采用專用電源，網(wǎng)絡電壓不小于 400 V，嚴禁焊接時鋼筋接觸電源，焊機必須接地，焊接導線及鉗口接線處應有可靠絕緣，變壓器電焊機不得超負荷使用。避免通電時間過長及短路寸丁火。 ③接頭嚴禁有偏心、彎折、咬邊、未熔合、焊接氣孔、鋼筋燒傷、焊包下流等質(zhì)量缺陷。 ④接頭鋼筋軸線偏移不得超過 倍鋼筋直徑 mm，同時不得大于 2mm，且彎折不大于 4176。 第三節(jié) 模板工程 一、模板的選擇 根據(jù)該工程特點具體部位，考慮施工方便，結(jié)構(gòu)安全，經(jīng)濟合理分別對模板作如下選擇。 ①異形柱、板采用少量木模配合 施工。 ②梁柱采用散拼鋼模板施工。 1．作業(yè)條件： 模板設計根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫背杠 (墊枋 )規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，確定柱箍間距，梁板支撐間距，模板組裝形式。連接節(jié)點大樣，驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性，繪制全套模板設計圖 (模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、節(jié)點加固圖 )，模板數(shù)量應按模板設計及流水段劃分。并進行綜合研究后確定的模板合理配制數(shù)量。 2．模板的支撐及承重架 本工程支模架全部采用Φ 48 扣件鋼管。梁底模和側(cè)模均用組合鋼模，鋼管背杠，當梁高大于 700mm 時起步間距不大于 300mm，采用扣件鋼管作支撐。 二、操作工藝 1．模板安裝 （ 1）安裝梁模板 ①工藝流程： 彈線支立柱→調(diào)整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模板→預檢。 ②在梁模板安裝之前，相應位置彈出梁的軸線及控制線，并用紅油漆涂三角標注，用經(jīng)緯儀、水平儀 (或線墜 )控制梁底模的平面位置及高度。 ③安裝梁鋼管立柱前 (素土地面必須夯實 )，支柱下墊通長腳手板，梁立柱采用雙排架管，當梁截 面較大時，可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計確定， ④按設計標高調(diào)整鋼管支柱的標高，然后安裝梁底模，并拉線找直，當梁跨度等于或大于 4m 時，梁底板按設計要求起拱，起拱高度：梁板為用角模連接。 20 ⑤梁側(cè)模﹫ 75cm 用短鋼管夾牢，獨立梁上端加一短鋼管穩(wěn)固，有粱板的梁側(cè)模用短鋼管支撐牢固，模板尺寸不符合模數(shù)時，用小木條補足所差厚度，陰陽角處必須使用角模，以利拆除方便，梁側(cè)模頂面與樓板模板頂面平齊。 ⑥安裝完成后校正梁中線，標高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。 2．模板拆除 (1)柱模板拆除：先拆除柱斜撐及柱箍橫筒，拆除角模，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。 (2)梁模板拆除：先拆除 U 形卡，然后拆緊固短鋼管、角模，再用撬棍拆鋼側(cè)模板，使之與砼脫落，最后拆除水平管，立桿，斜撐等支承架子。 (3)模板拆除時，側(cè)模板的拆除應以砼強度能保證其表面及楞角因拆除模板不受損壞；底模拆除時砼強度達到設計（如下表），上部若采取負荷施工，砼強度梁板均須達到設計強度的 100% (4)拆下的模板及時清理、分類。拆下的扣作及時集搜集管理；拆模時嚴禁模板直接從高處 往下拋，以防止模板變形和損壞。 底模拆除時砼強度達到的設計要求 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 設計砼強度標準值（ %） 梁 ≤ 8 75 ≥ 8 100 懸挑構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 第四節(jié) 砼工程 該工程大部分主體施工全部采用砼完成，砌筑階段：少量的砼構(gòu)造柱，腰帶等零星構(gòu)件采用現(xiàn)場攪拌。 該工程砼有如下強度等級：墊層 C基礎 C2柱 C20C30，梁板 C20C4雨蓬 C