【文章內容簡介】 督導部屬的清掃點檢及安全巡查； 檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。 ㈢、員工 5S 責任 自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放； 不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間； 通道必須經常維持清潔和暢通； 物品、工具及文件等放置于規(guī)定場所； 滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔； 物品、設備要仔細地 放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層； 保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)域要整理； 要養(yǎng)成隨時隨地拾起地面上的紙屑、布屑、材料屑、零件的習慣，并集中存放于規(guī)定場所； 不斷清掃，保持清潔； 注意上級的指示，并積極配合。 七、 5S 的檢查要點 —— 生產現場 現場擺放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定時清理，區(qū)分“要”與“不要”； 物料架、模具架、工具架等是否正確使用與清理； 模具、夾具、量具、工具等是否正確使用，定位擺放； 機器上有無不必要的物品、工具或物品擺 放是否牢靠； 桌面、柜子、臺面及抽屜等是否定時清理； 茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放； 資料、保養(yǎng)卡、點檢表是否定期記錄，定位擺放； 手推車、電動車、架模車、叉車等是否定位擺放，定人負責； 塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱是否定位擺放； 潤滑油、切削液、清潔劑等用品是否定位擺放并作標識； 1作業(yè)場所是否予以劃分，并標示場所名稱； 1消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放，定量管理； 1加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齊并有標示； 1通道、走道是否保持通暢，通 道內是否擺放物品或壓線擺放物品（如料箱、安全網、手推車、電動車等）； 1不良品、報廢品、返修品是否定位放置并隔離； 1易燃品是否定位放置并隔離； 1制動開關、動力設施是否加設防護物和警告牌； 12 1垃圾、紙屑、塑料袋、破布（手套）等有沒有及時清除； 1廢料、余料、呆料等有沒有隨時清除； 地上、作業(yè)區(qū)的油污有沒有清掃； 2飲水機是否干凈； 2垃圾箱、桶內外是否清掃干凈； 2墻壁四周蜘蛛網是否清掃； 2工作環(huán)境是否隨時保持整潔、干凈； 2長期置放（ 1 周以上）的物品、材料 、設備等有沒有加蓋防塵； 2墻壁油漆剝落、地面涂層破損及劃線油漆剝落是否修補； 2地上、門窗、墻壁是否保持清潔； 2下班后是否清掃物品并擺放整齊； 2是否遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）； 工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、擅自離崗、看小說、呆坐、打磕睡、吃零食現象）； 3服裝穿戴是否整齊，有無穿拖鞋現象； 3工作服是否干凈、整潔，無污洉； 3干部能否確實督導部屬進行自主管理； 3使用公用物品、區(qū)域是否及時歸位，并保持清潔（如廁所等）； 3停工和下班前是否確實 打掃、整理； 3能否遵照公司有關規(guī)定，不違反廠規(guī)。 八、 5S 的檢查要點 —— 辦公室 是否已將不要的東西丟棄（如文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報）； 地面、桌子是否顯得零亂； 垃圾筒是否及時清理； 辦公設備有無灰塵； 桌子、文件架是否擺放整齊，通道是否太窄； 有無文件歸檔規(guī)則及按規(guī)則分類、歸檔； 文件等有無實施定位化（顏色、標記、斜線）； 需要文件是否容易取出、歸位，文件柜是否明確管理責任者； 是否只有一個插座，而有許多個插頭； 辦公室墻角有沒有蜘蛛網； 1桌子、柜子有沒有灰塵； 1公告欄有沒有過期的公告物品； 1飲水機是否干凈； 1管路配線是否雜亂，電話線、電源線是否固定得當； 1辦公設備隨時保持正常狀態(tài)，有無故障； 1抽屜內是否雜亂，東西是否雜亂擺放； 1是否遵照規(guī)定著裝； 1私人用品是否整齊地放置于一處； 1報架上報紙是否整齊擺放； 盆景擺放，有沒有枯死或干黃； 13 2是否有人員去向目視板（人員去向一覽表）和心情天氣圖； 2有無文件傳閱的規(guī)則； 2當事人不在，接到電話時，是否有“留言記錄”； 2會 議室物品是否擺放整齊和標識； 2工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃零食現象）； 2有沒有注意接待賓客的禮儀； 2下班后桌面是否整潔； 2中午及下班后，設備電源是否關好； 2離開或下班后，椅子是否被推至桌下，并應緊挨辦公桌平行放置。 九、開展五分鐘／十分鐘 5S 活動 生產現場 —— 五分鐘／十分鐘 5S 活動內容 區(qū) 分 活 動 內 容 五分鐘5S活動 1 檢查你的著裝狀況和清潔度 2 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、 產品、廢料及其它 3 用抹布擦干凈儀表、設備、機器的主要部位以及其它重要的地方 4 擦干凈濺落或滲漏的水、油或其它臟污 5 重新放置那些放錯位置的物品 6 將標示牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰 7 確保所有工具都放在應該放置的地方 8 處理所有非必需品 十分鐘5S活動 1 實施上述五分鐘 5S 活動的所有內容 2 用抹布擦干凈關鍵的部件及機器上的其它位置 3 固定可能脫落的標簽 4 清潔地面 5 扔掉廢料箱內的廢料 6 對個人工具柜進行整理或對文件資料、記錄進行整理 辦公室 —— 五 分鐘／十分鐘 5S 活動內容 區(qū) 分 活 動 內 容 五分鐘5S活動 1 檢查你的著裝狀況和清潔度 2 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如橡皮擦、回型針、文件及其它 3 整理和徹底清潔桌面 4 檢查存放文件的位置，將文件放回它們應該放置的位置 5 扔掉不需要的物品，包括抽屜內的私人物品 6 檢查檔案柜、書架及其它家具等，將放得不恰當的物品改正過來 十分鐘5S1 實施上述五分鐘 5S 活動的所有內容 2 用抹布擦干凈電腦、傳真機及其它辦公設備 3 固定可能脫落的標簽 14 活動 4 清潔地面 5 扔掉垃圾簍內的垃圾 6 檢查電源開關、門窗、空調等是否已關上 十、 5S 的評分計算方法 各車間（班組）實際得分＝“ 5S 評分表”所得分值加權系數 K ●“ 5S 評分表” 所得分值是指部門自檢或公司 5S 檢查小組根據上述第八項“ 5S檢查要點”內容，并對照《現場 5S 管理標準及考核辦法》計算的實得分值。 ●為調整各車間（班組）的區(qū)域劃分差異性，為公平起見，依據各車間（班組）的困難度、人數系數、面積系數、教養(yǎng)系數等項目分別以加權修正。 ●加權系數 K： ①、 K1：代表整理 整頓的困難度，主要考慮責任區(qū)域設備、物品的多少，物品輕重，地方多少，物品進出的頻率，整理整頓的難易度。以其中一組難度較適中的作為參照系數為 1，其余的比照確定。 ②、 K2：清掃清潔面積系數。 例： 面積比率 以下 ～ ～ ～ 以上 K2 1 ③、 K3：清掃清潔人數系數。 例： 人數比率 以下 ～ ～ ～ 以上 K3 1 ④、 K4：素養(yǎng)系數，主要參照該組的人數比率。 例： 人數比率 以下 ～ ～ ～ 以上 K4 1 十一、 5S 的評價 評比以季度為單元進行，取第一名，授予“本季度 5S 最佳單位”錦旗和發(fā)放獎金人民幣 300 元，最后一名發(fā)給“本季度 5S 最差單位”警示旗，以示鞭策。 各車間（班組）的實際成績應在公司公告欄上（或目視板上、網站上）進行K＝ K1＋（ K2 K3）＋ K4 3 ＋ K1 K2 K3 K4 2 面積比率＝ 責任區(qū)面積數 5S 活動總面積（或全廠面積數） 人數比率＝ 該車間 (組 )員工人數 5S 活動總人數（或全廠員工人數） 15 公布，成績的好壞以相應的顏色標識來表示： 綠色○： 90 分以上 藍色○： 80～ 89 分 黃色○： 70～ 79 分 紅色○： 70 分以下 錦旗、獎金和警示旗于每季度現場改善成果發(fā)布會上頒發(fā)，由主管生產的總經理助理，班組由部門負責人主持頒發(fā)。 所頒錦旗和警示旗于下次現場改善成果發(fā)布會前收回。 連續(xù)二個季度獲得第一名，可永久保存“第一名”錦旗。 所頒發(fā)錦旗和警示旗必須懸掛于指定位置。 成績均未達到 80 分時，不頒發(fā)第一名錦旗；成績均超過 80 分以上，不發(fā)最后 1 名警示旗。 頒發(fā)的獎金作為部門基金，用作部門文化建設或公共活動基金，嚴禁將獎金平分下發(fā)或私分。 十二、 5S 推展手法（實 施技巧） ㈠、 定點攝影 定義：站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機（或攝像機）將改善前、后情況拍攝下來，再將改善前、后的對比照片在目視板上揭示出來。 作用：①、保存資料，便于宣傳；②、讓員工看到改善的對比效果，鼓勵員工積極改善；③、直觀、效果明顯。 ㈡、 紅牌作戰(zhàn) 定義：紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠內找到問題點并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達到整理、整頓的目的。 作用：①、必需品和非必需品一目了然，提高每個員工的自覺性和改進意識；②、紅牌上有改善期限，一目了然；③、引起責任部門人員注 意，及時清除非必需品。 紅牌的形式：①、紅牌尺寸：大約長 13 厘米，寬 10 厘米，將標牌涂上紅色；②、紅牌表單：（如下表） 責任單位： 編號： 項 目 區(qū) 分 □物料 □產品 □電氣 □作業(yè)臺 □機器 □地面 □墻壁 □門窗 □文件 □檔案 □看板 □辦公設備 □運輸設備 □更衣室 □廁所 紅牌原因 問題現 象描述 理 由 發(fā)行人 改善期限 16 改善責任 人 處理方案 處理結果 效果確認 □可（關閉） □不可（重對策） 確認者： 紅牌作戰(zhàn)的對象：①、工作場所中不要的東西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清潔的設備；④、衛(wèi)生死角。 實施要點：①、不要讓現場的人自己貼；②、不要貼在人身上；③、理直氣壯地貼，不要顧及面子；④、紅牌要掛在引人注目處；⑤、有猶豫的時候，請貼上紅牌；⑥、掛紅牌要集中，時間跨度不可太長，不要讓大家厭煩；⑦、可將改善前后的對比攝下來，作為經驗和成果向大家展示；⑧、掛紅牌的對象可以是：設備、搬運車、踏板、工夾具 、刀具、桌椅、資料、模具、備品、材料、產品、空間等。 ㈢、目視板作戰(zhàn) 定義：目視板管理（又稱管理板）是將期望管理的項目（信息）通過各種管理板揭示出來，使管理狀況眾人皆知。 作用：①、傳遞情報，統一認識；②、幫助管理，防微杜漸；③、績效考核更公正、公開、透明化，促進公平競爭；④、加強客戶印象，提升企業(yè)形象。 目視板管理的“三定原則”： ①、定位：放置場所明確；②、定物：種類名稱明確；③、定量：數量多少明確。 目視板類型： 序號 項目 內容 序號 項目 內容 1 工序管理 交貨期管理板 工作安 排管理板 負荷管理板 4 設備管理 動力配置圖 設備保全顯示 2 作業(yè)管理 考勤管理板 人員配置板 工具管理板 5 事務管理 人員去向顯示板 心情天氣圖 車輛使用管理板 3 品質管理 品質目標實績變化板 異常處理板 不良品揭示板 6 士氣管理 小團隊活動推進板 娛樂介紹板 新員工介紹角 ㈣、目視管理 定義：目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理手法，也是一種利用人的視覺進行“一目了然”管理的科學方法。 目視管理的作用：①、迅速快捷 地傳遞信息；②、形象直觀地將潛在問題和浪費顯現出來；③、客觀、公正、透明化，有利于統一認識，提高士氣，上下一心地去完成工作；④、促進企業(yè)文化的形成和建設。 目視管理要點：①、無論是誰都能判斷是好是壞（正常還是異常）；②、能迅速判斷，精度高；③、判斷結果不會因人而異。 目視管理的分類： ①、目視管理的物品管理。 17 要點 1：明確物品名稱及用途； 要點 2：決定物品的放置場所，容易判斷； 要點 3：物品的放置方法能保證順利地進行先進先出； 要點 4：決定合理的數量，盡量只保管必要的最小數量，且防止斷貨。 ②、目視 管理的作業(yè)管理。 要點 1：明確作業(yè)計劃及事前需準備的內容，且很容易核查實際進度與計劃是否一致； 要點 2：作業(yè)能否按要求的那樣正確實施，及能清楚地判定是否在正確