【文章內(nèi)容簡介】 補加工后不 影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度和外觀的，可以使用。 其他輕微材質(zhì)缺陷，如裂縫（貫通裂縫除外），鈍棱等，應(yīng)進行修補加工，如不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度和外觀的可以使用。 ，應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定。 木工要求 。 榫接合處應(yīng)涂膠，榫及零件結(jié)合應(yīng)牢固，外表線結(jié)合處縫隙不大于 。 塞角，欄屜條等支承零件的結(jié)合應(yīng)牢固，裝板部件的配合不得松動。 薄木和其他材料貼面的拼貼應(yīng)牢固嚴密、平整、不允許有脫膠、明顯透膠、鼓泡、凹陷、壓痕以及表面劃傷、麻點、裂痕、崩角和刃口。貼面的紋理、圖案、顏色應(yīng)對稱相似。 、圓角、圓線應(yīng)均勻一致。 各種配件安裝應(yīng)嚴密、平整、端正、牢固；結(jié)合處應(yīng)無崩茬或松動；不得有少件、漏釘、透釘；啟閉零件和配件應(yīng)使用靈活。 Ra 為≤ （精光），內(nèi)部不涂飾部位和粗糙度 Ra為 ∽ （細光），隱蔽處的粗糙度 Ra 為 ∽ 50UM（粗光）。 雕刻的圖案應(yīng)均勻清晰、層次分明，對稱部位應(yīng)對稱；凹凸和大挖、過橋、棱角、圓弧等處應(yīng)無缺角、鏟底應(yīng)平整；各部位不得有錘印或毛刺。 車木的線型應(yīng)一致，凹凸臺級對稱：車削線條應(yīng)清晰；工件表面得有崩茬，刀痕或砂痕。 涂飾要求 整件產(chǎn)品或配套產(chǎn)品色澤應(yīng)相似，分色處色線應(yīng)整齊。不涂飾部分應(yīng)保持清 潔。內(nèi)表應(yīng)涂飾或做其他處理。 正視面（包括面板）涂層應(yīng)平整光滑、清晰，漆膜實干后應(yīng)無木孔沉陷。 其他部位表面涂層手感應(yīng)光滑，無明顯粒子、漲邊和不平整。 涂層不得有皺皮、發(fā)粘和漏漆現(xiàn)象。應(yīng)無明顯加工痕跡、劃痕、霧光、白楞、白點、鼓泡、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。 理性化性能要求。 、硬質(zhì)覆面理化性能要求 漆膜涂層理化性能要求應(yīng)符合表 2 中第 8等 8 項規(guī)定。 軟、硬質(zhì)覆面材料理 化性能應(yīng)符合表 2 中第 9 等 8項規(guī)定。 、鍍層理化性能要求應(yīng)符合表中規(guī)定。 金屬件外觀要求 a． 管材和沖壓件不允許有裂縫。 b． 管材無疊縫，焊接無錯位和結(jié)疤。 c． 圓管和扁線管彎曲處的皺紋高低之間的差值應(yīng)不大于 ，彎曲處弧形應(yīng)圓滑一致。 d． 焊序表面波紋應(yīng)均勻，高低之間的差值應(yīng)不大于 1mm。 e． 焊接處應(yīng)無夾渣、氣 孔、焊瘤、焊絲頭、咬邊和飛濺。 f． 沖壓件無脫層。 g． 鉚釘應(yīng)端正、圓滑、無明顯錘印。 、刃口或棱角。 、虛焊、焊穿。 、脫鉚。 、鍍層應(yīng)無剝落、返銹和粘漆。 電鍍層外露部位不得有燒焦、起泡、露底、針孔、裂紋、花斑、明顯劃痕和毛刺。 金屬件漆膜涂層不得有露層，凹凸、疙瘩、皺皮、飛漆、色差、明顯流掛和圖案缺損。 6 標志、包裝、運輸、貯存 。 成品在運輸過程中應(yīng)加襯墊物或包裝，防止損傷或雨淋。 成品在貯存期間應(yīng)保持干燥、通風、防止污染，不可日曬；堆疊時應(yīng)加襯墊物，以防壓損。 （ 22）沙發(fā)制作標準 （ 33） 板式家具制造標準 （ 44） 鋼制類家具制作標準 ◆柜體采用寶鋼一級冷軋鋼板為主材，厚度為厚度≥ ；打磨經(jīng)過酸洗、堿洗、磷化處理，防銹、防腐蝕，隔板采用尼龍輪輪式抽拉，可平、可斜，采用“ WT”或”望通“名優(yōu)鎖具，整體結(jié)構(gòu)緊湊、堅固。 ◆涂料 /工藝：表面涂料：采用專業(yè)涂料，效果佳、品質(zhì)卓越；鋼材表面經(jīng)靜電噴粉沫涂料，經(jīng) 180℃恒溫固化而成，表面平滑、無顆粒感；采用二氧化碳保護焊接，表面波紋均勻，保證焊處無夾渣、飽滿、無脫焊、虛焊、焊穿等現(xiàn)象，并經(jīng)過打磨處理。 主要生產(chǎn)工藝流程◆開料（裁板機） ◆彎折（折邊機） ◆打孔、沖壓（沖床） ◆高頻焊接（高頻點焊機） ◆打磨、執(zhí)光◆除油、除銹、酸洗、堿洗、磷化自動靜電噴涂（自動噴涂生產(chǎn)線） ◆包裝、入庫質(zhì)量要求： ◆鋼板厚薄一致，無高低不平。 ◆表面光亮平整，油漆無顆粒，氣泡，渣點，顏色均勻。 ◆鋼板顏色拼合細密，焊接處均勻，轉(zhuǎn)角過渡自然，間隙細小鋼制家具工藝流程圖序號 工序名稱 機械設(shè)備 工裝設(shè)備 編號 1 下料 剪板機 QC12Y6*2500QB113*2500 2 沖壓 JC2363SN 模具 205 套 ZM001205J2325A 型模具 230 套ZM1882303 折彎 WC63Y63/25 刀具 35 套 ZWT0135WC67Y40/20214 點焊 DN25焊具 48HM0148QDN305 成裝 WSM400 鉆具 60ZAI60NBC2021 6 整形 皮錘、銅錘人工 7 安裝 人工 8 調(diào)試 人工產(chǎn)品表面涂裝工藝一覽表工 位名稱 說明 工位名稱 說明上件 人工 表調(diào) 中和（自動） 預脫脂除油（自動） 磷化 表面處理（自動） 脫脂 除油（自動） 水洗 表面除塵（自動） 水洗 除油（自動） 烘干 預處理（自動） 靜電噴涂 表面涂裝（自動） 固化 固化流平（自動） 下件 人工 ◆鋼制產(chǎn)品表面防銹、磷化處理近年來，金屬表面處理技術(shù)獲得了迅速發(fā)展，已廣泛應(yīng)用于眾多領(lǐng)域。在表面處理技術(shù)及工程中，前處理占有極為重要的地位，他不僅作為表面處理前的一種 預處理工序不可或缺，而且與后續(xù)表面處理的成敗密切相關(guān)。 除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理是為金屬涂層技術(shù)、金屬防護技術(shù)做準備的，基體前處理質(zhì)量對此后涂層制備和金屬的使用有很大的影響。例如，對有磷化和無磷化處理的同一涂層進行鹽霧試驗，其結(jié)果是防腐蝕能力相差大約一倍?？梢姵汀⒊P、防銹、磷化等前處理對涂層的防銹能力和金屬的防 護能力起著至關(guān)重要的作用。 1表面前處理工藝的必然： 鋼鐵表面在軋制或應(yīng)用過程中，其表面有不同程度的油脂、氧化皮或鐵銹等雜質(zhì)的存在，在進行加工和涂裝處理前，需對其進行清除處理。如果鋼鐵表面未經(jīng)處理就進行涂裝，其涂層內(nèi)的氧化皮、鐵銹或油脂被涂層所掩蓋，不久就會出現(xiàn)涂層脫落等現(xiàn)象，使所銷售的產(chǎn)品呈現(xiàn)出銹跡斑斑的外觀。 鋼鐵表面的除油處理： 公司將溶劑除油、電化學除油、化學除油及表面活性劑除油和手工除油及機械 除油幾種方法的協(xié)同作用，使其產(chǎn)品除油來達到最佳的除油效果 。 2表面的除銹處理： 鋼鐵制品在加工過程中，其表面的氧化皮和鐵銹必須進行化學清洗處理，使鋼鐵制品露出鋼鐵基體，更有效地提高電鍍、磷化、氧化（發(fā)黑發(fā)藍）、拉伸、壓延、軋制、防銹等處理效果。 采用除銹添加劑同鹽酸混合使用方法，使產(chǎn)品能達到最佳的處理效果。 3表面的磷化處理： 涂裝前磷化的作用：增強涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力；提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性；提高裝飾性。磷化用途：磷化膜主要用作涂料的底層、金屬冷加工時的潤滑層、金屬表面保護層以及用作電機硅鋼片的絕緣處理、壓鑄模具的防粘處理等。 磷化的必要性：鋼鐵表面涂裝前處理工藝指脫脂（除油）、除銹、表調(diào)、磷化。 然而由于工件表面的狀況不同，則生產(chǎn)工藝也有所不同，有的工藝中沒有脫脂或沒有除銹工序，有的工藝則沒有表面調(diào)整工序，但磷化工序是絕對不可缺少的。 （ 55）油漆工藝標準 白坯清 理：主要清除膠水、劃痕、砂痕，無污染、斑點；白坯打磨：采用進口砂帶平磨機，保持砂帶粗細適中，順紋打磨，打磨保持平整、不磨穿。 封閉底漆：里外采用封閉底漆封固，一能防潮；二能使木皮木材紋理更清晰；底灰：采用進口水性補土方法，其粘度適中，能填充及吸收底色，體現(xiàn)底材美感；底灰打磨：砂紙粗細適當，順紋打磨，表面無灰痕，無異常污點；底材著色：采用進口油性顏料著色，其能深入底材，使色澤清晰穩(wěn)重；底漆：配比準確，油面均勻，無流掛、起泡，里外需噴漆，油漆噴到夠油為止，一般 23 次；補灰補油：采用原子灰補灰，粘度好， 補灰無色差、無凹陷，平整為宜；底漆打磨：采用進口氣缸，自動升降打磨機，打磨效果好，但砂帶粗細需適當，打磨到無砂痕、無凹凸現(xiàn)象；修色：將底材底色進行表面處理，使整體色澤一致，要求不重色，無修補痕跡。 噴色：采用底面雙重噴色工藝，根據(jù)其所需顏色，處理適當，使色澤均勻合理，表里一致；面漆：采用電子控制，配比精確，噴油時手法準確，體質(zhì)其漆膜豐滿光潔，質(zhì)地柔和，手感好（一般 12 次）。 （ 66）包裝技術(shù)標準 為了確保產(chǎn)品包裝的品質(zhì)，凡本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品或經(jīng)本廠發(fā)貨需包裝的產(chǎn)品均依據(jù)此要求進行包裝。 常規(guī)產(chǎn)品包裝件數(shù)按“常規(guī)產(chǎn)品包裝一覽表”包裝，每個包裝上有“華日”華日牌標志且產(chǎn)品上都貼有識別防創(chuàng)造性偽標志。非標準產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品特點以實際包裝件數(shù)為準。包裝件數(shù)填寫在“成品包裝記錄表”上。所有產(chǎn)品之金屬零配件均放入包裝箱內(nèi)，常規(guī)產(chǎn)品放于規(guī)定之箱號，非標準產(chǎn)品放于臺腳之包裝箱內(nèi)，并在箱外注明“內(nèi)帶配件”字樣。常規(guī)產(chǎn)品之零配件數(shù)量以《產(chǎn)品配件清單》為標準，非標準產(chǎn)品零配件亦依照《產(chǎn)品配件清單》進行包裝。特殊情況下未有“產(chǎn)品配件清單”者，由專人進行清點包裝。 包裝常規(guī)產(chǎn)品使用定做規(guī)格之紙 箱，并在箱內(nèi)放置適當?shù)恼渲槊蕖⑴菽馨寤虬羌堄枰约庸瘫Ｗo。 非標準產(chǎn)品應(yīng)使用平面紙板，或用適當之紙箱改裝后進行包裝。實木產(chǎn)品的臺面選用 7 層紙皮，柜選用 5 層紙皮，其余部份選用適當厚度紙皮即可，但均應(yīng)在箱內(nèi)墊置適當之珍珠棉，泡沫板或包角紙予以加固保護。 所有產(chǎn)品疊壓包裝時應(yīng)在相互板件間放置珍珠棉，彎曲板件包裝時應(yīng)用泡沫板對彎曲部分墊置保護后，用適當厚度之紙皮順勢包裝。 玻璃、鏡面包裝時除箱內(nèi)用泡沫板，珍珠棉保護外，還需要在箱外用木框加以保護。 所有包裝箱上必須有 相應(yīng)之品名、規(guī)格、數(shù)量、顏色、生產(chǎn)日期、檢驗員等字樣。玻璃、彎曲件數(shù)等防壓、易碎產(chǎn)品，箱外必需有易碎、防壓及向上等明顯字樣，由專人收寫，要求字跡工整，清晰、無錯別字，所有包裝箱（特別是改裝包裝箱）上嚴禁有與實際所包裝產(chǎn)品不相符合之字樣。 （ 77）技術(shù)標準補充 所供貨物結(jié)構(gòu)科學，部位受力點符合使用力學標準，做工精細，嚴實合縫，結(jié)合部堅固耐用、不松動。無晃動和顫動現(xiàn)象，所用材質(zhì)符合國家環(huán)保標準。 1 形位公差參數(shù)： （ 1）主要外形尺寸允許極限偏差177。 3mm。高度尺寸允許極限偏差為177。 5mm。 (2)各鄰邊垂直度允許極限偏差：對角線≤ 1000mm為177。 3mm，對角線 1000mm為177。 4mm。 （ 3） 產(chǎn)品面板、正視面板平整度允許極限偏差≤ 。 2 材料參數(shù)： （ 1）材料是正規(guī)廠家生產(chǎn)，滿足環(huán)保要求。 （ 2）金屬件的漆膜理化性能符合 GB1035689 中 規(guī)定（ 3）聯(lián)接件、緊固件及附件符合國家及相關(guān)行業(yè)的標準 3 工藝參數(shù)： （ 1）產(chǎn)品表面平整，無明顯變形。 （ 2）產(chǎn)品各部位無毛刺及尖銳的棱角。 （ 3）產(chǎn)品著地平穩(wěn)，其最大偏差不應(yīng)超過 2mm。 （ 4）鋼架各部位無毛刺及尖銳的棱角。 （ 5）鋼架作酸洗，磷化等防銹蝕處理。 （ 6）鋼管彎曲處的皺紋高低不大于 。 （ 7）焊接采用二氧化碳氣體保護焊、焊接牢固，表面波紋滿焊均勻，高低偏差不大于 ，焊接處無裂紋、夾渣、氣孔、毛刺、焊瘤、漏焊、虛焊，焊接后經(jīng)打磨處理。 （ 8）金屬零部件處采用噴塑工藝，漆膜涂層無露底、 凹凸、疙瘩、色差、皺皮、發(fā)粘和漏漆現(xiàn)象，無凹陷、裂痕、劃傷等缺陷。 （ 9） PVC 封邊帖和牢固，無脫膠、鼓泡、劃痕、膠跡，邊緣平滑完整，封邊帶接頭處有加固措施。 （ 10）鋼架上各孔居中極限偏差為177。 3mm，各孔孔距允許極限偏差177。 。 （ 11）橡膠腳套使用緊固件固定在鋼角上。 4 力學性能參數(shù)： （ 1）結(jié)合部位不允許出現(xiàn)松動。 （ 2）金屬焊接部位不允許出現(xiàn)