【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 可分為三個(gè)階段。從泥漿注入石膏模吸收開始到形成薄泥層為第一階段；形成薄泥層后，泥層逐漸增厚，直到形成注件為第二階段；從雛坯形成后到脫模階段 (亦稱坯體鞏固階段 )。泥漿注漿過(guò)程實(shí)質(zhì)上時(shí)通過(guò)石膏模的毛細(xì)管吸力從泥漿中吸取水分因而在模壁上形成泥層。由模型具底部注漿，這樣可以防止泥坯中有氣泡。 干燥 采用室式干燥法，室式干燥的特點(diǎn)是干燥緩和，間歇式操作，對(duì)于不同類型的坯體可以采用不同的干燥制度，因此 ，比較靈活。室內(nèi)裝有暖風(fēng)管，坯料需在此 10 多天。 在施釉 前，生坯需進(jìn)行表面的清潔處理，以除去積存的污垢或油漬，保證坯釉良好結(jié)合。清潔的辦法，一般用海綿浸水后濕抹，然后干燥至所需含水率。 修坯 修坯對(duì)立體半成品進(jìn)行打磨加工，使其成為能適應(yīng)操作施釉和入窯燒成的精坯。修坯是注漿成形和可塑成形工藝中一項(xiàng)必要的工序。旦它對(duì)坯體表面品質(zhì)影響很大，應(yīng)足夠重視 8 8 施釉 壓力噴釉是利用壓力罐成釉泵向釉漿施加 — 的壓力，壓力高的釉漿通入噴槍，加大了出槍量和顆粒的噴出速度，提高了噴釉效率和釉層厚度。 燒成 隧道窯長(zhǎng) 米，最高溫度可達(dá) 1175 攝氏度，燃料為城市用天然 氣。坯料進(jìn)窯前貼上有機(jī)標(biāo)志，并用吸塵器將多余的釉渣吸走，坯料在窯中燒 16 小時(shí)左右?，F(xiàn)代陶瓷隧道窯是一條長(zhǎng)的直線形的隧道，其兩側(cè)及頂部為固定的墻壁，底部鋪設(shè)了軌道。沿窯長(zhǎng)的方向分為三帶，把坯體入窯端至 950 攝氏度的最高燒成溫度的區(qū)段稱為燒成帶，最高燒成溫度以下至產(chǎn)品出窯端之間的區(qū)段稱為冷卻帶。冷卻帶還可以根據(jù)對(duì)冷卻速度的要求分為急冷段（燒成溫度至 700 攝氏度），緩冷段（ 700 到 4100 攝氏度）和最終冷卻段（ 400 攝氏度以下）。 燒成時(shí)依靠推車機(jī)的頂推作用將裝載生坯的窯車沿窯長(zhǎng)方向由窯頭推入，依次進(jìn)入預(yù) 熱帶，燒成帶，冷卻帶，在這個(gè)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中完成整個(gè)燒成過(guò)程，然后由窯尾出窯。 成品檢驗(yàn) 常見質(zhì)量缺陷 衛(wèi)生陶瓷制品常見缺陷細(xì)分有幾十種。在產(chǎn)品外觀品質(zhì)的有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，把一些主要的、容易發(fā)生的缺陷規(guī)定為變形和 10 項(xiàng)外觀缺陷：裂紋、棕眼、缺釉、斑點(diǎn)、落臟、磕碰、坑包、凹凸、橘釉、煙熏等。 變形缺陷在衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)中極為常見，產(chǎn)生變形的原因是多方面的：坯料方面、成形及半成品加工方面、燒成方面的操作不當(dāng)都可能引發(fā)產(chǎn)品變形。在外觀檢查中裂紋占很大比例，一般占缺陷率的 10%到 25%以上，個(gè)別大件產(chǎn)品有時(shí)可高達(dá) 50%以上 。生產(chǎn)各工序不慎，均可導(dǎo)致裂紋缺陷的產(chǎn)生。 三、心得體會(huì) 通過(guò)這次實(shí)習(xí)，我們 初步了解建筑衛(wèi)生陶瓷的生產(chǎn)工藝流程；認(rèn)識(shí)了生產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷所需的原料及相關(guān)設(shè)備。華天成陶瓷廠嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)給我們留下了深刻的印象，尤其是在參觀半成品檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)時(shí)，工作人員逐個(gè)檢查產(chǎn)品的認(rèn)真態(tài)度，使我們明白了華天成產(chǎn)品備受歡迎的原因，也教育了我們要用同樣認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)? 唐山隆達(dá)骨質(zhì)瓷有限公司實(shí)習(xí)報(bào)告 一、實(shí)習(xí)基本情況 實(shí)習(xí)時(shí)間： 2021 年 9 月 9 日 實(shí)習(xí)地點(diǎn)：唐山市銀河路隆達(dá)骨質(zhì)瓷有限公司 實(shí)習(xí)內(nèi)容：初步了解骨質(zhì)瓷生產(chǎn)工藝流程， 認(rèn)識(shí)生產(chǎn)骨質(zhì)瓷所需的原料及相關(guān)設(shè)備，認(rèn)識(shí)骨質(zhì)瓷與衛(wèi)生陶瓷的區(qū)別。 二、實(shí)習(xí)具體情況 公司簡(jiǎn)介 唐山隆達(dá)骨質(zhì)瓷有限公司始建于 1994 年，性質(zhì)為民營(yíng)企業(yè)，主要從事高檔骨質(zhì)瓷的生產(chǎn)和銷售，經(jīng)過(guò)全體員工十余年來(lái)的不懈努力，隆達(dá)公司已成為亞洲最大的骨質(zhì)瓷生產(chǎn)企業(yè)。公司位于河北省唐山市銀河路，占地 12萬(wàn)平方米，建筑面積 7 萬(wàn)平方米，公司現(xiàn)有員工 1600 多人，其中管理人員 100 多人，從事骨質(zhì)瓷生產(chǎn)技術(shù)及新產(chǎn)品研發(fā)人員有 30 余人。公司現(xiàn)擁有 52 米和 48 米全自動(dòng)燃?xì)馑淼栏G 7 條， 38 米和 46 米全自動(dòng)燃?xì)廨伒揽净ǜG 2 條， 骨質(zhì)瓷年生產(chǎn)能力 2021 萬(wàn)件，公司主要產(chǎn)品為骨質(zhì)瓷茶具、咖啡具、中西餐飲具及賓館、酒店、航空用瓷，產(chǎn)品定位于國(guó)內(nèi)外大中城市的高級(jí)商場(chǎng)、高星級(jí)酒店、賓館等。 由于公司產(chǎn)品質(zhì)量上乘，工藝考究，已得到中外消費(fèi)者的廣泛青睞。公司在全國(guó)各地均有實(shí)力很強(qiáng)的代理商，產(chǎn)品已占到國(guó)內(nèi)高檔骨質(zhì)瓷市場(chǎng)份額的 3040%。經(jīng)過(guò)對(duì) “隆達(dá) ”品牌的創(chuàng)立、維護(hù)與發(fā)展，在北京、上海、深圳，走進(jìn)任何一家 A 級(jí)商場(chǎng)，都能看到隆達(dá)骨質(zhì)瓷產(chǎn)品。按市場(chǎng)定向開拓的江浙地區(qū)，以成都為中心的西南地區(qū)，以沈陽(yáng)、長(zhǎng)春、哈爾濱為連接紐帶的東北區(qū)域，以武漢、鄭州為連 接點(diǎn)的中原地帶，以及津、京腹地，國(guó)內(nèi)銷售網(wǎng)絡(luò)日臻完善。由于隆達(dá)公司的品牌效應(yīng)，馬來(lái)西亞商務(wù)考察團(tuán)專程來(lái)到隆達(dá)公司積極尋求合作意向，由羅馬尼亞、德國(guó)、丹麥、加拿大等駐華大使夫人組成的多個(gè)代表團(tuán)專程來(lái)公司參觀購(gòu)物，波黑、波蘭、莫桑比克、匈牙利、俄羅斯、斯洛伐克等駐華大使或工作人員都以不同的形式成為了隆達(dá)骨質(zhì)瓷的用戶及宣傳使者。許多國(guó)外客商通過(guò)電腦網(wǎng)絡(luò)、唐山中國(guó)陶瓷博覽會(huì)、廣交會(huì)、西博會(huì)等途徑，與隆達(dá)公司建立了合作關(guān)系。目前，公司 9 9 產(chǎn)品已出口到日本、韓國(guó)、俄羅斯、德國(guó)、法國(guó)、希臘、丹麥、荷蘭、意大利、土耳其、新加坡 、臺(tái)灣、香港等十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，并在日本建立了隆達(dá)公司辦事機(jī)構(gòu)。使用 “隆達(dá)骨質(zhì)瓷 ”，逐步成為消費(fèi)者的共識(shí)。 2021 年 7月，隆達(dá)公司又通過(guò)了 ISO14001 環(huán)境管理體系和 OHSMS18001 職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，成為陶瓷行業(yè)率先通過(guò)三項(xiàng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)。今天的隆達(dá)已成長(zhǎng)為極具吸引力和競(jìng)爭(zhēng)力的民營(yíng)企業(yè)。 骨質(zhì)瓷生產(chǎn)工藝流程圖 10 10 原料 研磨 過(guò)篩 磁選機(jī) 壓濾機(jī) 貯漿池 輥壓成型 鏈?zhǔn)礁稍锞€ 脫模 干燥 刷驗(yàn) 干燥 素?zé)? 拋光 施釉 釉燒 貼花 彩烤 成品 11 11 原料及其性能 紫木節(jié)：灰褐樹皮色，塊狀，略有滑膩感。 長(zhǎng)石：土黃色。 石英砂：白色，粉末狀，低鐵精制，主要成 分是 SiO2,袋裝 . 高嶺土：白色，質(zhì)地細(xì)膩，含 Al， Si元素。 于寺土：塊狀小球，乳白色。 華益熔塊：青色透明晶狀，可塑性好。 K18：白色，長(zhǎng)條塊狀。 88N：灰黑色，膠狀。 骨炭：牛骨提煉膠后剩余的骨渣，引入 CaO 和 P2O5。在坯料中起主導(dǎo)作用，可塑性微弱。對(duì)骨質(zhì)瓷制品的色調(diào)，透明度以及燒成溫度和強(qiáng)度也有較大影響。 骨質(zhì)瓷的化學(xué)成分主要是 P2O SiO Al2O CaO，屬于 “CaO—Al2O3—P2O5—SiO2”系統(tǒng)， SiO2由石英和長(zhǎng)石引入， Al2O3由長(zhǎng)石和高嶺土引入。 骨灰瓷外 觀為純白色，陽(yáng)光下透綠色。鐵離子在硅酸鹽玻璃中是以 FeO4結(jié)構(gòu)團(tuán)存在的，為強(qiáng)著色劑，呈黃色，但在磷酸鹽玻璃中是以 FeO6 結(jié)構(gòu)團(tuán)存在，而不顯色。但少量的亞鐵離子使磷酸鹽玻璃成淺綠色。因此，一般氧化焰下燒成的骨質(zhì)瓷呈純白色，還原焰下燒成的骨質(zhì)瓷，顯白中透綠色。 骨質(zhì)瓷生產(chǎn)中涉及的物理化學(xué)變化 骨頭煅燒的分解反應(yīng)如下： 3Ca3(PO4)2 CaCO3. H2O→CaO+3Ca3(PO4)2+ H2O+ CO2 鈣長(zhǎng)石是由 CaO 與偏高嶺土作用而成的，反應(yīng)式為： CaO+ Al2O3 2SiO2→CaO Al2O3 2SiO2 SiO2是由石英引入的。這里， Ca3(PO4)2是助熔劑。但它本身的熔點(diǎn)并不低，因此它的助熔作用并不是因?yàn)榈蜏厝廴诙鸬?，而是與它兩個(gè)組元共熔而起的，共熔之后液相溫度降低。液相大量產(chǎn)生，而起助熔作用。 生產(chǎn)工位及生產(chǎn)設(shè)備 研磨 球磨機(jī)是陶瓷廠的細(xì)碎設(shè)備，在細(xì)磨坯料和釉料時(shí)，它起著研磨和混合作用。本廠采用濕式球磨機(jī)，水對(duì)原料顆粒表面的裂縫有劈尖作用，其研磨效率比干式球磨機(jī)高，設(shè)備的可塑性和泥漿，其品質(zhì)比干磨好。 篩分 使原料顆粒適合于下一道工序的需要，以保證球磨機(jī)進(jìn) 料塊度的均勻性。本廠使用的是振動(dòng)篩，振動(dòng)篩的篩面除發(fā)生偏移運(yùn)動(dòng)，由于這種篩振幅小振頻高，增加了物料與篩面的接觸與相對(duì)運(yùn)動(dòng)，防止了孔篩的堵塞，故其篩分效率較高。 除鐵 除鐵器：利用含鐵物料具有一定的磁性，在