陶瓷生產(chǎn)實習(xí)報告(編輯修改稿)
2025-04-19 12:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 鑄鋼件，內(nèi)襯耐磨，具有良好的耐磨性。 球磨機的原理物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，根據(jù)所需漿液的細度、密度，操控球磨機。 泥漿的標準泥漿的粘度小，流出時成一根連綿不斷的細線；充分研磨，使泥漿各部分能長期保持組成一致，組織均勻；調(diào)整泥漿中瘠性料與塑性原料的含量來調(diào)整濾過性。 注漿成型 注漿成型的原理利用石膏模的吸水性，將具有流動性的泥漿注入石膏模內(nèi)，使泥漿分散地粘附在模型上，形成和模型相同形狀的坯泥層，并隨時間的延長而逐漸增厚，當達到一定厚度時，經(jīng)干燥收縮而與模壁脫離，然后脫模取出，坯體制成。 石膏的選擇(1)模型設(shè)計合理，易于脫模。各部位吸水性均勻，能保證坯體各部位干燥收縮一致即坯體的致密度一致。(2)模型的孔隙不大，吸水性好，其孔隙度要求在30%40%，使用時石膏模不宜太干，其含水量一般控制在4%6%，過干會引起制品的干裂、氣泡、針眼等缺陷，同時石膏使用壽命縮短，過濕會延長成坯時間，甚至難于成型。(3)模型工作表面應(yīng)光潔，無空洞，無潤滑油跡或肥皂膜。 注漿成型的工序石膏清掃合模注漿晾干拆模修坯粘貼施釉煅燒(1)合模在合模前應(yīng)先將石膏的表面清掃干凈，不得留有干泥或灰塵。并檢查工作表面是否光潔，有無空洞和潤滑油跡。石膏不宜過干過濕。(2)干
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