【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 有變形位移時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施并及時(shí)修整完好。對(duì)現(xiàn)澆板砼澆筑，應(yīng)重點(diǎn)看好板的負(fù)筋，防止踩塌；木工應(yīng)著重看好梁及柱頭的模板加固。 23)砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)清理干凈 鋼筋上的浮灰，對(duì)后澆帶、施工縫應(yīng)仔細(xì)清理、鑿毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿。施工時(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間，不得松動(dòng)已澆筑完砼的鋼筋。 24)鋪設(shè)施工馬道（平臺(tái)），減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負(fù)筋的有效高度；板表面在砼澆注完后，及時(shí)采用一層塑料布、一層草簾嚴(yán)密保溫覆蓋；墻柱施工縫在砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)鑿毛處理良好，并清除表面浮漿和松動(dòng)石子；注意砼養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)，板砼強(qiáng)度 ，不得有踩踏腳印； 25)砼的養(yǎng)護(hù) 柱外包裹塑料布；板及砼外漏面采用一層塑料布、一層草帶進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d。塑 料布要覆蓋嚴(yán)密，防止砼風(fēng)裂或脫水龜裂。 混凝土的養(yǎng)護(hù)采用灑 水及蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，柱養(yǎng)護(hù)采用噴灑無水養(yǎng)生液和用濕麻袋包裹相結(jié)合的辦法。養(yǎng)護(hù)期為 7 天，對(duì)于防水混凝土灑水覆蓋養(yǎng)護(hù) 14 天。 26)不同強(qiáng)度等級(jí)砼的施工措施 根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，不同等級(jí)的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然導(dǎo)致高低強(qiáng)砼的收縮差異，交接處很容易產(chǎn)生裂縫，我司 提出如下以下措施： a對(duì)砼的配合比提前進(jìn)行試驗(yàn)與試配，在滿足強(qiáng)度和可泵性的條件下，盡量對(duì)高強(qiáng)砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆筑前，逐級(jí)進(jìn)行技 術(shù)交底，使得每個(gè)管理者和操作者都明確自己的職責(zé)。 b節(jié)點(diǎn)處的砼實(shí)行先高后低的原則，即先澆筑高等級(jí)砼，后澆低等級(jí)砼，在高低等級(jí)砼的交接處，設(shè)置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍，見下圖所示。 鋼絲網(wǎng) c砼采用二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強(qiáng)砼的密實(shí)性，減少收縮。 d按施工規(guī)范要求加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。 第七節(jié) 墻面工程 一、水泥砂 漿抹面施工工藝 施工要點(diǎn)： 1） 墊層或找平層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤(rùn)； 2） 水泥砂漿必須拌合均勻，顏色一致； 3） 水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，抹平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作應(yīng)在終凝前完成； 4） 水泥砂漿面層如遇管道等產(chǎn)生局部過薄處；必須采取防止開裂措施，符合設(shè)計(jì)要求后，方可繼續(xù)施工； 5） 面層村光經(jīng)一晝夜以后，用鋸末或草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，每天兩次，不少于7天；或筑堤分格貯水養(yǎng)護(hù) 10— 14天； 6)以石屑代砂鋪設(shè)水泥石屑面屋的施工同水泥砂漿面層要求，其配合比為 1 ：2，水灰比為 — 。要做好壓光和養(yǎng)護(hù)工作。 疵?。? 1) 起砂：地面表面不光滑、不堅(jiān)實(shí)，面層有松動(dòng)的水泥及砂粒，或成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。 消除方法： ① 采用標(biāo)號(hào)不低于 325 號(hào)普通水泥；砂子用粗 砂或中砂，含泥量不超過 3％。 ② 控制水灰比，保證砂漿稠度不大于 。 ③ 掌握好壓光時(shí)間。 ④ 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止早期受凍。 ⑤ 地面強(qiáng)度達(dá) 后方可上人做下道工序。 補(bǔ)救措施：小面積起砂，用磨石子機(jī)漿起砂部位水磨，直至露出堅(jiān)硬表面。大面積起砂，用 107 膠水泥厚質(zhì)涂料嵌涂刮壓光。 2） 起皮：表層起皮剝落，深度達(dá) 2— 3mm。 消除方法：（ 1）表面泌水撒干水泥砂面壓光。（ 2）及時(shí)壓光不過夜。（ 3）保持環(huán)境溫度在 0℃以上，或砂解剖學(xué)中摻早強(qiáng)抗凍劑。（ 4）按規(guī)定掌握好澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 補(bǔ)救措施：將起皮部分鏟去 ，用 107 膠水泥厚質(zhì)涂料涂刮壓光。 3） 空鼓（起殼）：面層與基層或基層與墊層的結(jié)合面間出現(xiàn)脫離現(xiàn)象，受力后開裂，嚴(yán)重時(shí)大量剝落。 消除方法： ① 回填土嚴(yán)格分層均勻夯實(shí)。 ② 基層砼振搗密實(shí)使平整，不平處用砂漿找平，控制高差在 10mm 內(nèi)。 ③ 基層掃凈，提前一天澆水濕潤(rùn)。 ④ 結(jié)合層水泥漿水灰比控制在 ，隨澆隨掃均勻，做到不積水、積漿、無干斑。⑤ 冬期養(yǎng)護(hù)避免局部瘟度過高。 補(bǔ)救措施：將空鼓部分鑿去，清理干凈，提前一天澆水濕潤(rùn)，修補(bǔ)時(shí)先在底在和四周刷私有 107 膠水泥漿一遍，然后用相同材料的拌合料按規(guī)定操作程 序填補(bǔ)養(yǎng)護(hù)。 4） 開裂：在面層出現(xiàn)局部或通長(zhǎng)的裂縫，連底裂縫和表面裂縫，不規(guī)則的水裂、平縮等多種。 消除方法： ① 選用安定性合格的水泥，砂用粗砂或中砂，采且半干硬性砂漿，及時(shí)壓實(shí)，砂漿攪均，不使稠度過大。 ② 樓板安裝要硬找平軟座灰，樓板間灌縫要分二次灌嚴(yán)灌實(shí)，插筋錨實(shí)。 ③ 面層及時(shí)抹壓，找平基層使面層厚薄一致；處理好基層防止空鼓。 ④ 基層濕透，表面壓光，終凝之后用濕鋸末覆蓋，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。 ⑤ 房間面積過大時(shí)，進(jìn)行分格鋪抹。 ⑥ 嚴(yán)格控制樓面施工荷載。 補(bǔ)救措施：針對(duì)裂縫原因進(jìn)行修補(bǔ)。溫度收縮、徐變等結(jié)構(gòu)變 形引起的裂縫，縫較小不影響功能的可不處理；縫較大時(shí)可用同色膠水泥漿批嵌。 二、瓷磚鑲貼施工工藝 質(zhì)量要求 1） 表面光潔平整，無劃傷裂痕，不缺楞少角 2） 鋪貼密實(shí)，無空鼓現(xiàn)象。 3） 接縫順直美觀。 作業(yè)內(nèi)容 、基層處理 1）地面處理 對(duì)光潔的地面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度應(yīng)為 5～ 10mm，鑿毛眼的間距為 30mm 左右，然后清刷沖洗地面。 2）混凝土墻面處理 用清潔劑清洗墻面模板隔離劑，然后用水刷洗，再用 1： 1 水泥砂漿打底，待凝結(jié)后，用 107 膠 30％＋水泥 70％拌合水泥漿，在墻上甩成小拉毛，兩天后 抹以1:3 水泥砂漿底層。如模板制作的墻面垂直度較好，也可在清洗了模板隔離劑后，進(jìn)行鑿毛處理，直接鑲貼磁磚。 3）磚墻處理 先剔除磚墻面上多余的灰漿并清掃浮土，然后用清水打濕墻面，抹 1:3 水泥砂漿底層。 、彈線、分格、定位 1）地面彈線、分格、定位 ① 按設(shè)計(jì)所要求的對(duì)角定位或垂直定位，以房間中心點(diǎn)為中心，彈出相互垂直的兩條定位線。 ② 按整個(gè)房間可排磁磚的奇偶數(shù)，在定位線上按磁磚尺寸進(jìn)行分格，分格、定位時(shí)，應(yīng)距墻邊留出 200~300mm 作為調(diào)整區(qū)，要注意，如房間內(nèi)外鋪地材料不同，其交接線應(yīng)設(shè)在門框 兩邊或門下的中間位置。 2）墻面彈線 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在墻面彈上地面標(biāo)高線，磁磚高度位置線，水平控制線和垂直控制線。 、預(yù)排 磁磚鑲貼前應(yīng)預(yù)排。預(yù)排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚要盡量排在次要部位或陰角處。 、磁磚鑲貼 （ 1）內(nèi)墻面鑲貼 ① 以所彈地面標(biāo)高線為依據(jù)，設(shè)置支撐磁磚的地面木托板，以防水泥未干磁磚下墜，木托板表面應(yīng)加工平整，其高度為非整塊磁磚的調(diào)節(jié)尺寸。墻面磁磚的鑲貼從木托板開始自下而上進(jìn)行。 ② 調(diào)制糊狀水泥漿，配制比例水泥： 107 膠水：水＝ 100:5:26，水泥漿應(yīng)隨調(diào)隨用。 ③ 在大面積鑲貼前，應(yīng)先鑲貼若干標(biāo)準(zhǔn)厚度磁磚，橫向每隔 左右鑲貼一塊，用木靠尺和水平尺確定其兩者間的水平度。此作為鑲貼厚度的依據(jù)，以便在鑲貼過程中隨時(shí)檢查表面的平整度。 ④ 鑲貼磁磚，一般應(yīng)自下而上，自右而左進(jìn)行。鑲貼時(shí)，用鏟刀將水泥漿均勻涂抹在磁磚的背面，厚度不大于 5mm，四周刮成斜面，按線就位后，用手輕壓，再用橡皮錘或軟木輕輕敲擊，使其與底層貼緊，并注意確保磁磚四周砂漿飽滿，并用靠尺找平。要注意保持相鄰兩行磁磚的平整一致和相鄰兩行磁磚對(duì)縫的一致性。 ⑤ 遇有陽三角條鑲邊時(shí) ，應(yīng)將陽三角條尺寸留出先鑲貼一側(cè)墻面，并用托線板校正靠直，鑲邊條的鑲貼順序是一側(cè)墻壁面磁磚貼好后，鑲貼陰（陽）三角條，然后再貼另一側(cè)墻面磁磚，這樣陰（陽）三角條比較容易與墻面吻合。 ⑥ 溝縫應(yīng)在整幅墻面貼了后進(jìn)行，用清水將磁磚表面擦洗干凈，接縫處用干性的水泥漿或與磁磚相同顏色的白水泥混色漿擦嵌密實(shí)，并將磁磚表面擦凈 三、墻頂面 仿瓷涂料 工程 材料要求： （ 1） 仿瓷涂料：符合設(shè)計(jì)要求 ，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及檢測(cè)報(bào)告、產(chǎn)品說明書、環(huán)保指標(biāo)達(dá)到國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)； （ 2）膩?zhàn)樱阂话悴捎贸善纺佔(zhàn)蝇F(xiàn)場(chǎng)調(diào)制而成，膩?zhàn)涌煞譃榉浪?非防水兩種。要求膩?zhàn)颖仨毢细瘛? 主要施工機(jī)具： 腳手架、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩?zhàn)油邪?、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子 施工作業(yè)的相關(guān)條件 （ 1）墻面應(yīng)基本干燥，墻面基層的含水率不大于 10%； （ 2）抹灰作業(yè)全部完成，過墻的管道、洞口、陰陽角等處應(yīng)提前抹灰找平修整，并充分干燥； （ 3）門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設(shè)備試壓完畢； （ 4）冬期施工必須有采暖條件，環(huán)境溫度不低于 10℃； （ 5）做好樣板間并鑒定合格。 主要施工工藝流程： 面層清理→嵌縫、面層修補(bǔ)→刮膩?zhàn)印?基層打磨→ 刮 第一遍→ 刮 第二遍→ 刮第三遍→成品保護(hù)→檢查驗(yàn)收 操作工藝 （ 1）清理面層：先將墻面灰塵、漿粒清理干凈，用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 對(duì)于石膏板頂面，要先將石膏板接縫處進(jìn)行嵌縫處理； （ 2）刮膩?zhàn)樱簤γ婺佔(zhàn)拥谋閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著 一刮板，接頭不得留茬，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干?后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)?，將墻面刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ? （ 3） 刮 第一遍： 順序是先 頂面后墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。 （ 4） 刮 第二遍：操作要求第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用?xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆打磨掉，磨光滑后清掃干凈； （ 5） 刮 三遍：做法同第二遍。由于干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥 后接頭。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）主控項(xiàng)目 ① .材料的品種、型號(hào)、顏色、性能等必須符合設(shè)計(jì)和選定的樣品要求。 檢驗(yàn)方法：觀察、檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。 ② .噴涂的涂膜厚度應(yīng)均勻，顏色一致，不掉粒。噴涂接茬應(yīng)無明顯色差，無分格縫時(shí)接茬不得有搭接痕跡，噴涂表面清潔無污染。 檢驗(yàn)方法：觀察、手摸檢查。 成品保護(hù)措施： （ 1）涂料墻面未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免粉塵玷污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面撥水，以免泥水玷污。 （ 2）涂料墻面完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰損壞，墻面陽角處應(yīng)設(shè)保護(hù)。 （ 3） 涂刷墻面時(shí)，不得污染地面門窗、玻璃等已完工程，在地面和門窗或其他飾面材料交接處必須加以保護(hù)。 施工時(shí)應(yīng)注意的質(zhì)量問題： （ 1）透底：產(chǎn)生原因?yàn)槠崮け?，基層不干，因此刷涂料時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外，保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。 （ 2）接茬明顯：產(chǎn)生原因?yàn)橥克㈨樞虿划?dāng)，涂刷時(shí)時(shí)間間隔較長(zhǎng)出現(xiàn)接茬，因此涂刷時(shí)應(yīng)注意涂刷順序，后一筆緊接前一筆和掌握后間隔時(shí)間，大面涂刷時(shí)應(yīng)勞動(dòng)力足夠。 （ 3）刷紋明顯：產(chǎn)生原因?yàn)橥苛铣矶容^大，排筆蘸涂料量多造成，因此涂料稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，多理多順，防止刷紋過大。 （ 4）分色線不齊：產(chǎn)生原因?yàn)槭┕で皼]有認(rèn)真彈線做好標(biāo)記，控制的尺板沒有正確使用，因此施工前應(yīng)認(rèn)真劃好分色線，刷分色線時(shí)要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當(dāng)，從左向右刷。 （ 5）色差：產(chǎn)生原因?yàn)橥苛系牟牧腺|(zhì)量問題或沒有使用同一批涂料造成，因此涂刷帶顏色的涂料時(shí)，配料要適合，保證獨(dú)立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保證顏色一致。 9）安全環(huán)保措施 （ 1）涂料施工前必須檢查腳手架、馬登等是否牢固。 （ 2）涂料施工前應(yīng)集中工人進(jìn)行安全教育，并進(jìn)行書面交底。 （ 3）每天施工完后廢棄物應(yīng)收集集中處理，按環(huán)保要 求分類消納。 （ 4）現(xiàn)場(chǎng)清掃不得有揚(yáng)塵污染。 （ 5）操作工人必須佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。 （ 6）室內(nèi)必須保證良好的通風(fēng)，但是不宜過堂風(fēng)。 第八節(jié) 防水工程 一、防水施工施工流程 基面找平→清理基面→濕潤(rùn)基面→涂刷第一道防水涂料→涂刷第二道防水涂料→質(zhì)量驗(yàn)收→覆蓋層施工 二、施工操作 1．在干燥基面上施工防水涂料前應(yīng)先濕潤(rùn)基面至無明水為準(zhǔn)，若基面潮濕但無明水可直接施工。 2．按配比先將防水漿料乳液倒入拌料桶中，然后再將粉料倒入，充分?jǐn)嚢柚辆鶆?、無料粒糊狀，靜置十分鐘后再攪拌一下，效果更佳。 3．用毛刷或滾刷直接將 膠漿涂刷在基面上，待第一層完全干透后（約 2 小時(shí)或手擦不粘為準(zhǔn)），再涂刷第二遍，兩遍的涂刷方向應(yīng)交錯(cuò)。 4．在操作進(jìn)程中應(yīng)保持間斷性攪拌以防止膠漿沉淀。 5．待防水層完全干固后，方可在其上面做砂漿保護(hù)層或其它覆蓋層。 三、施工注意事項(xiàng) 1．禁止在 5℃ 以下或下雨的情況下施工。 2．若在特別潮濕又通風(fēng)的環(huán)境中施工，應(yīng)采用通風(fēng)設(shè)備加快防水涂料成膜，以免影響防水層質(zhì)量； 3．切忌將已干結(jié)的砂膠漿加水混合后再用； 4．節(jié)點(diǎn)處理按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，建議加一層玻璃纖維網(wǎng)； 5．漿料涂后 24 小時(shí)內(nèi)，需防止人行走并不能穿高跟 鞋或釘鞋進(jìn)入防水層區(qū)域。 6．已完成的防水層在沒有做保護(hù)層之前，不得有鐵器、鋼釘、鋼筋、腳手架等棱角重物在防水層上施工或堆放，以免破壞防水層； 7．防水層完全干固后，方可做其它覆蓋