【文章內容簡介】 、傾斜，壓入過程中樁身突然下沉或傾斜；樁頂混凝土破壞或灌樁阻力劇變。灌樁順序根據基礎的設計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向對稱進行或向四周進行；也可由一側向單一方向進行。5）檢查驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高時，或打至設計標高時，應進行中間驗收。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理。然后移樁機到新樁位。6）樁打入1/2深時放入鋼筋籠，并灌入C25混凝土。樁打入持力層時灌入混凝土并邊拔邊灌入混凝土。7)灌樁過程中，遇見下列情況應暫停，并及時與有關單位研究處理：①貫入度劇變；②樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈；③待全部樁打完后，開挖至設計標高，做最后檢查驗收。并將技術資料提交總包。4：成品保護1）妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。2）灌樁時如發(fā)現(xiàn)地質資料與提供的數(shù)據不符時，應停止施工，并與有關單位共同研究處理。3）在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應會同有關單位采取有效的加固措施。施工時應隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。4）灌樁完畢進行基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。5：應注意的質量問題 樁身傾斜：由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。第四節(jié)：土方工程1：準備條件1）確定土方開挖運輸機械及路線。2）測放承臺梁基槽土方開挖邊線。2：土方開挖順序方向和方法灌樁完后開始承臺土方開挖工作。土方采用人工開挖遵循先淺后深、分層開挖的施工原則。根據該工程平面布置采用由東、向西方向開挖。3：土方開挖承臺基坑土方開挖采用反鏟式挖掘機開挖，挖出的土方用自卸汽車運出施工場地。人工清理基槽。開挖深度至墊層底標高上20cm，余下20cm最后設置找平標志后找平清理。隨挖隨安排人工按照設計標高清理基底多余土方，應經常測量和校核其平面位置、水平標高。平面控制樁和水準控制點應采取可靠的保護措施，定期復測和檢查。土方開挖出一定工作面后，及時澆筑混凝土墊層，以避免基底土的撓動。開挖的土方必須及時運到指定場地，做到工完場清。根據自然土層表面標高和設計承臺底標高確定開挖邊線，基坑邊坡高寬比為1:，基礎底邊線為基礎墻體外臺階向外300mm。4：土方回填采用自然土回填，嚴禁采用雜土、垃圾土回填。機械夯實，每層厚度不超過25cm?；靥钔链訖z驗符合規(guī)范與設計要求后再進行下步施工?；靥钔临|須經設計、監(jiān)理單位認可，并符合規(guī)范要求?；靥钔镣亮系暮室浴笆治粘蓤F，落地開花”為宜，應控制在10%左右?；靥钔翍謱愉佒謱雍粚?。每層虛鋪厚度控制在25～30cm。同一層填土不能一次回填完時應留槎，留槎時將土鋪過槎子50cm，夯壓到槎子為止，其鋪過的部位留到接做時夯壓，上下兩層接槎位置，應相互錯開50cm以上。為確?；靥钔临|量，應派專人負責，按設計及規(guī)范要求，控制回填土厚度，土質含水率及夯實遍數(shù)，及時抽查夯填質量。填土過程中應注意控制好以下幾項關鍵工作： 土質控制； 最佳含水率控制； 每個填土層虛鋪厚度控制； 夯實遍數(shù)以及填土密實度控制；素砼墊層①、地基開挖經設計人員、監(jiān)理、甲方等有關人員驗收后，進行素砼墊層，墊層前先做好標高點，墊層土質必須符合+實際要求，必須盡量保證基底無積水，砂石的級配要符合 要求，拌和均勻，鋪設厚度符合設計要求。②、進行素砼墊層前先定好控制標高點，邊澆邊用平板振動器振實，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在177。8以內，養(yǎng)護達到一定強度后，彈出軸線，進行鋼筋綁扎。第五節(jié)：基礎結構工程基礎鋼筋工程1）、鋼筋施工順序放樣→配料→鋼筋綁扎→項目部檢查→報監(jiān)理驗收→下道工序施工2）、鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢，未拿到質保書和復試報告，不得使用，對銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用，底板鋼筋保護層應符合圖紙要求。3）、鋼筋制作安裝應嚴格按翻樣單進行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求順序進行，進行物理焊接試拉試驗，合格后方可進行下道工序。4）、柱、插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開，為保證基礎上部主筋的準確性，待基礎梁綁扎完成后，用經緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明`標志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。5）、鋼筋加工的各道工序，都應建立質量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。模板工程、基礎砼工程1）、承臺采用木模，木模的圖示尺寸按大樣圖施工，尺寸不得隨意修改。 2）、基礎梁模板采用膠合板，模板制作按木模放樣要求進行編號備用，立模按模板放樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質量要求的材料，模板工程施工應制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。3）、施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結構的外輪線，還應彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。4）、模板施工前，要求場地干凈，平整，所有預埋件及預留孔洞，必須檢查驗收，確認準確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。5）、模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構件軸線尺寸，結構標高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模放樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應及時整改，豎向結構的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。6）、所有可調節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得隨意修改。（1）基礎砼設計C30，墊層為C15，采用現(xiàn)場攪拌砼，為確保工程質量，基礎梁一次澆注。（2）基礎梁澆筑：澆筑基礎梁時，應先在基槽兩側板上彈出標高線，以控制標高尺寸?；A梁應根據其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在23m距離，各層各段應相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿基礎梁長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，連續(xù)的基礎梁，要求一次澆筑完畢，不得留設施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質量，安排管理人員跟班。3）澆筑砼注意事項a、振動棒插點梅花形插入，間距300500左右。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應上下抽動，幅度510cm，以排除砼中空氣。b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約2030S。c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。d、當混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應插入下一層中10mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應及時清理。4）、預埋件和預留洞口預埋件的留設，可采用直接焊在結構件鋼筋上或用短鋼筋作為與結構筋的連接件，使預埋件及結構鋼筋焊接牢固，保證預埋尺寸符合圖紙要求。預留洞口，應事先按設計尺寸制作木框模，框模安裝后，應有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。第六節(jié)：主體結構工程1）模板施工方案為保證本工程質量為了使混凝土的外型尺寸、外觀質量都達到一個較高的標準，結合本工程特點及質量要求，全部梁、板、柱、樓梯均采用木模板，支撐采用木支撐施工。模板的設計、加工質量標準按清水混凝土質量標準實施。由于目前我國尚無清水混凝土專項施工規(guī)范，因此參考規(guī)范及有關規(guī)定并結合企業(yè)自身經驗，擬定如下標準。清水混凝土外觀要求應達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內，符合規(guī)范要求），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結構陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達到相當于中級抹灰的質量標準。本工程清水混凝土分部分項質量標準以國家標準為基礎。模板作為一種臨時性結構，必須按設計要求制作，保證梁、板、柱的截面尺寸和位置的正確，并承受模板自重及作用在其上的荷載，保證模板的剛度、穩(wěn)定性和混凝土質量與安全加快施工進度，降低工程成本。拆模時間根據澆筑混凝土后的同期養(yǎng)護條件下混凝土試塊強度值符合規(guī)范要求確定,但拆模時間不得早于混凝土澆筑后34天。模板施工前準備工作，首先要做好模板定位基準工作，進行中心線和位置線的放線用經緯儀測到建筑物的邊柱，并以該軸線為起點，引出每條軸線，放線時要根據施工圖紙在地平上彈出模板的內邊線和控制線，以便于模板安裝、校正，做好標高的測量，用水準儀把建筑物水平標高根據模板實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置，如無法直接引測，亦可采用過渡引測點的辦法，以便于模板校正、找平。在每層模安裝前必須先清理干凈,并修理平整, 刷一層隔離劑,模板位置準確并嚴防模板底部漏漿。模板安裝前必須進行安裝面找平工作,拉通線,用儀器校正其平直、平整,為防止底模漏漿,每次使用模板要徹底清理,保證其平整,縫隙嚴密,對接縫不嚴密難以修復的,應用膠帶紙堵嚴。（1）材料選擇本工程設計室內裝修部分頂棚面為直接刮素水泥膠，刮大白漿三遍，對模板安裝質量要求較高，為保證工程質量，實現(xiàn)質量目標，將梁板模板按清水混凝土的要求進行模板設計和施工，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。梁模板(木支撐)：梁側面板采用15mm厚的膠合面板，尺寸9151830mm。木方6080mm，次楞采用木方6080mm，梁底斜撐采用松木；承重架采用木支撐，由立桿、斜撐和帽木組成。其中帽木尺寸為60mm80mm，木方斜撐尺寸為60mm80mm，用大頭直徑為Ф100mm，小頭直徑為Ф80mm圓木做立桿支撐。板模板(木支撐)：板底采用60mm80mm方木支撐。承重架采用木支撐，立桿采用小頭直徑為Ф80mm圓木，帽木采用100mm80mm，斜撐采用60mm80mm組成。構造柱模板：采用15mm厚膠合面板，木方作楞，主楞水平布置，次楞采用6080mm的木方，在木工制作施工現(xiàn)場組拼，豎楞采用方木，構造柱采用步步緊卡具進行加固，加固間距設500mm。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。模板支撐體系中采用步步緊卡具加固，為保證梁截面尺寸梁上口內測采用直徑12HRB400級鋼筋做支棍。(3)模板安裝模板安裝的一般要求模板組裝要嚴格按照模板配板尺寸拼裝成整體，梁板模板按清水模板安裝要求施工，梁板模板水平方木必須選擇平直和大小一致的方木，彎曲變形的方木禁止使用，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，板接縫不嚴密處用膠帶紙封閉，以防漏漿，以保持模板的整體性。清水模板拼裝的精度要求如下：模板驗收標準:序 號檢查項目允許偏差（mm）1寬度0，22高度177。53對角線54相鄰表面高低差15表面平整度（用2m直尺）56背楞間距10模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ā荩从檬职床凰绍?、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板300（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層300mm標高控制線，并根據該300mm線將板底的控制線直接引測到構造上。1）、梁、圈梁模板(木支撐)：，支撐高度為3m。梁模板施工時注意以下幾點：(a)、橫板木支撐必須在樓面彈線上墊木方；(b)、支撐排架搭設橫平豎直。上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固。(c)、根據梁跨度，決定梁底模板起拱大?。海?m不考慮起拱，4m≤L＜6 m起拱10mm。(d)、禁止使用彎曲的小徑雜木支撐，禁止采用調整支撐立柱傾斜度的方法來調整樓板標高的支設工藝。2）、板模板：樓板模板采用60mm80mm木方做板底支撐，中心間距600mm，木支撐排距1m。對于坡屋面，模板采用60mm80mm木方做板底支撐，100圓頂木作為支撐系統(tǒng)。樓板模板施工時注意以下幾點：（1）橫板支撐必須在樓面彈線上墊木方；（2）木頂撐搭設橫平豎直，縱橫連通，用木板條進行連接，縱橫連接緊密，連接點需連接牢固，水平連通。（3）模板底第一排楞需緊靠構造板，如有縫隙用密封膠帶密封，模板與模板之間拼接縫小于1mm。（4）根據房間大小，決定頂板模板起拱大?。海?m開間不考慮起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥ 6 m的起拱15mm；（5）模板支設，下部支撐用木支撐，不平處下面墊墊板。頂板縱橫格柵用同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用40mm長釘子固定，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與構造齊平處和梁柱接頭處，加膠帶，避免構造體吃模，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（6）圓木支撐上下層位置對應在中間設置一道水平拉桿。（7）清水天棚保證措施：（1）樓板模板安裝時，在模板縫隙處用膠帶紙封嚴，以防止漏漿。（2）樓板模板的支撐結構保證其剛度及穩(wěn)定性。（3）用壓刨機將樓板模板下的墊方進行加工，以保證墊方的平整一致。（4）樓板模板底部的支撐必須保證在同一標高。（5）混凝土澆筑采用平板振搗器，保證混凝土振搗密實。（6）樓板混凝土澆筑前，將樓板模板上如鋸末等雜物清理干凈。（7）樓板模板在鋼筋綁扎安裝前，均勻涂刷隔離劑。（8）模板在安裝前必須統(tǒng)一進行修理、加工或更換，以保證模板的平整、干凈及強度等滿足清水天棚的質量要求。（9）模板對縫，接頭應平整嚴密，使其在澆筑混凝土時不致出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。（10）在澆筑砼過程中，應