【文章內容簡介】 于 2度， DN65以上管材不大于 ，并去掉毛刺、飛邊。 壓槽時，應根據不同規(guī)格的管材選擇相對應的滾 輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。壓槽和切斷時，應依據管道直徑大小選擇進刀速度。進刀不能太快，滾槽機手柄每輪近給量不大于 。如果進刀太快，可能導致個別管材出現變形和破裂。 支架制作、安裝。支吊架的制作，嚴禁使用氣割焊進行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作應與管道接觸緊密。支吊架的防腐 19 應均勻，不應出現油漆流淌現象。對設在墻、柱上和梁上支架和吊架，應在土建工程施工時進行預埋或預留洞孔，不得任意打洞埋設，以免損壞建筑物或防水層。不得已時應征得有關部門的 同意，有條件者應盡可能地采用膨脹螺栓或射釘固定。③用膨脹螺栓固定支架時，先在墻上按支架螺栓孔的位置鉆孔，孔的直徑與膨脹套外徑應相等，深度與螺栓長度相等。然后分別將膨脹螺栓穿入支架螺栓孔并打入墻孔內，再用扳手擰緊螺母。 管道敷設。 1） 裝管前應去掉管材連接部位的復膜層； 2） 檢查管接口各附件是否齊全； 3） 對 DN50 及以下管件，按管件裝配說明書附圖所示順序 ,將螺母、卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)依次裝在管材上 ,然后將管材插入管件承插孔，最后用扳手將螺母擰緊即可。 4） 對 DN50 以上的大管件連接時，先將接口 、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。 5） 室內管道敷設時，管道距墻面的距離應為 12~15mm，管道穿樓板時須設置鋼套管，高出地面 50~100mm。在干管安裝時，不得有塌腰、拱起的波浪現象及左右扭曲的現象，不得在襯塑鋼管上套絲，管道系統的橫管有 2~5‰的坡度，坡向泄水孔。 6） 埋地敷設的襯塑鋼管和管件外表面途油漆或瀝青進行防腐處理，但室內暗敷的可直接埋樓辦入樓板中，埋設在墻槽的采用 1： 2水泥砂漿填補。室內地坪以下管道鋪設在土建工 程夯實的土層中，敷設的溝底應平整，必要時可鋪 100mm厚砂墊層。 7） 埋地管道回填時，應先用砂石或顆粒粒徑不大于 12mm土回填至管頂上側 300mm 處，經夯實后回填原土。⑧管道在敷設時應考慮因溫差引起的伸縮長度變化，并視計算情況采取相應的補償伸縮措施。 20 8） 管道水壓試驗。襯塑鋼管的試壓與普通的鍍鋅鋼管相同。 9） 質量控制 ： 建立質量小組 。 敷設于屋面及室外明處的管道，采用石棉橡膠隔熱保溫，并在通水前保護好復膜層避免襯塑鋼管與潮濕物體直接接觸，造成電化學反應腐蝕。管道與給水栓連接處采用角鋼加固措施。管道與其它管道同 溝（架）平行敷設時，沿溝（架）邊布置，上下平行敷設時，敷設在熱水和蒸汽管下面，與其它管道交叉敷設時，采取橡膠隔離管道保護措施。在管道滾槽時，槽距以預裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。為達到理想槽距安裝人員采用游標卡尺測量槽距，保證管道的安裝質量。 柔性鑄鐵管安裝。 安裝前，應清除承口內部的油污、毛刺，鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內工作面，插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽，凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得使用。 沿直線安裝管道時，宜選用管 徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應均勻。 安裝時在插口上面畫好安裝線，取承插口端部的間隙510 毫米，在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在平面應與管的軸線垂直。 在插口端先套入法蘭壓蓋、再套入橡膠圈、橡膠圈邊緣與安裝線對齊。 將插口端插入承口內，為保持橡膠圈在承口深度相同，在推進過程中，盡量保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上。 擰緊螺栓，擰螺栓時要使膠圈均勻受力，兩對角螺栓則時擰，三角的逐個擰，一次不要擰得太緊，逐個逐次擰緊。 如遇柔性接頭與舊式剛性接頭混合使用時，柔性接頭的插口與普通鑄鐵管承口連接，可按常規(guī)施工方法做成剛性接頭。 21 安裝直管時，每根管接口外需用管箍固定在建筑物上。 安裝柔性接口時，應使插口與承口法蘭壓蓋好的縱向軸線相同，螺栓安裝方向應一致，并均勻、對稱地緊固。 橡膠圈安裝就位后不得扭曲，沿圓圈各點應與承口端面等距。橡膠圈安裝前的質量、性能、細部尺寸，應符合國家鑄鐵管的管件標準中有關橡膠的規(guī)定。 安裝排水管道須注意排水坡度和坡向。 鍍鋅鋼管的安裝 當用手工方法加工管口螺栓時， DN20以下的螺線可以一次套成， DN25 以上應分工 23次進行，并在切削過程中加油冷卻，保證螺栓的完整。 鍍鋅鋼管安裝要注意絲口的加工，不允許有爛絲現象，絲口加工長度最好加工一塊模板來控制絲口長度保持一致。 螺紋密封材料采用一氧化鉛和甘油調和成糊狀物做密封填料，必須隨調隨用，放置時間不能超過 10 分鐘，否則會硬化，不能使用，調和好的密封填料涂在管端螺紋上，并立即上緊管件，不能松動和倒退。 螺 紋接口擰緊后宜留有 23絲螺紋，還應清除接口處的殘留填料。 硬聚乙烯和 UPVC塑料管安裝。 安裝時可用鋼鋸和木工鋸切割，用鋼鋸切割時應選用粗齒鋸條。 坡口可用粗齒銼刀加工，也可用坡口機加工。 連接前，用酒精或丙酮等清潔劑將承口內壁和插口外壁擦洗干凈。先進行試插，檢查承插長度和承插口之間的間隙。承插長度一般為管子公稱直徑的 1~ 倍。承插口之間的間隙應不大于 22 。然后在承口內壁和插口外壁均勻地涂上一層粘合劑，將承插口對正后及時插入，并插足規(guī)定的 長度，保持擠壓力 2~3min。接口外擠出的粘合劑應擦干凈，并使接口在不受外力的狀況下固化。 塑料排水管道穿樓板、屋面、地下室外墻做法詳國標96S406《建筑排水用硬聚氯乙烯 (PVCU)管道安裝》。 管道支架，閥門及管道附件安裝 為了在管道安裝后能達到使用要求，管道支架、閥門及管道附件的安裝質量不能忽視，否則影響使用功能。 管道支架所用型鋼多種多樣，支架種類形式也較多。在材料計劃的同時應考慮所設支架的種類形式（除圖紙已作規(guī)定之外），而根據標準圖集確定所用材料品種、規(guī)格、數 量備料。 材料進場后應查驗材料品種、規(guī)格、數量是否為本工程所需用和是否符合計劃要求，并應查驗是否具有生產廠家的產品合格證。 按圖紙確定支架位置、標高、型式等制作安裝。而作為砼結構地方則應配合土建作好鋼板預埋，尤其是管道口徑較大的地方務必作好預埋工作。 冷凍水和冷凝水管在作支架時必須考慮保溫，防結露的木質管托高度留出足夠的保溫位置、距離、并且管道、支、吊、托架必須設置于保溫層外部，在穿過支、吊、托架時，應鑲以墊木。并考慮支架上各條管道口徑大?。ㄍ鈴剑⒕鄩ξ恢?、相互間距、流 向、坡向、坡度每個支架間距可按圖紙《給排水設計總說明》辦理，或參照03S402《室內管道支架及吊架》。 管道支架必須牽線敷設，作為型鋼水平支架，每個必須橫平豎直，成排支架平面必須在一條線上。作為吊架，吊桿中心必須在一條線上，吊桿的長度必須有調高度的余地。所以管道安裝的質量好 23 壞與否，直接與支吊架敷設有相當大的聯系，所以務必引起操作人員的注意。 閥門作為管道水流通斷的重要器件，每個閥件必須有產品合格證，并應該對品種、規(guī)格、型號是否合符要求，有無砂眼、破裂、啟閉不靈活等現象。否則應視為不合 格產品，不得予以使用。 閥門在安裝前應進行單體試壓工作，應根據閥門公稱壓力為基礎按 GBJ235— 82 標準作好試壓工作。 閥門在安裝時，應注意手輪的朝向，介質流向應與建設單位共同商量（在特殊情況下），以便于使用者操作方便。另外，閥門的密封處（法蘭面或內螺紋絲口處）應無傷痕、平滑、干凈，以便今后試壓工作順利進行。 需法蘭連接的閥門，不得使用雙層墊片。螺紋連接的閥門在作完后，絲扣應松緊適度，并留有余地，并應作完閥門兩端清潔工作。 對于特殊閥門的連接，應按說明安裝， 并作到整潔美觀。 管道試壓、沖洗、灌水等試驗 在每條（系統）管道安裝完畢后，均應作好作完各項試驗，以檢驗制造、安裝工作的成果是否符合設計與使用要求。并及時作好各項記錄，為工程資料的完善作好準備。 生活給水、消防管道、 熱水管道、 冷凍、冷卻循環(huán)水等系統管道在安裝完畢后均應進行試壓工作，各系統（條）管道試壓等級均按本工程《給排水設計總說明》第 九 條執(zhí)行。 管道試壓必須在整條（系統）管線安裝工作完畢后進行，對于試壓前應選擇好正確排空位置，接好排空管道至就近排水點，在試壓過程中，所有安全 閥、呼吸閥、自動排氣閥不得參加試壓，待試壓完畢后再重新裝好或打開前端閥門。在管系統與其它不在本試壓范 24 圍內的其它管道（或系統）均應采用臨時插（盲）板堵死，并記清位置，以備以后拆掉作正式通水工作。如需排水，應選擇就近有 足夠泄水能力的排水點排放，并打開排空閥，以避免管道內出現負壓，影響管道密封質量。 由于管道施工過程中，管道內壁存在不少灰塵、泥砂、鐵銹，為保持水質清潔，管道沖洗工作是必要的，也就是在試壓工作結束后，采用市政潔凈自來水對管道進行逐條沖洗，并在出口采用潔凈玻璃杯檢驗，待水鎮(zhèn)靜這后，目測水質 情況及沉淀情況，水清無沉淀為合格。 所有污、雨水管在施工完畢后作灌水試驗，并作好記錄。 灌水試驗前必須確定堵水點與灌水點。灌水點應選擇在高處，堵水點應在管道排放口，對于污，雨水管排水宜應逐層解決灌水問題，從下一層檢查口內采用氣囊堵好，（氣囊內壓力一般取~）則可在上一層排水口灌水，灌水高度直至排水口面， 5分鐘內液面不下降為合格。同層（或同立管）逐個解決。雨水管灌水試驗應逐根解決。每作完一條（系統）管道灌水工作，隨著工作進程，完善各項工程記錄。 管道設備刷漆、保 溫處理工藝及要求 管道油漆、保溫、防結露處理必須在管道試壓、灌水試驗結束后進行。 泵房內給水管道（淺藍）外刷調和漆兩道， 消火栓給水管道（紅色）外刷調和漆及大紅色面漆各兩道，自動噴水滅火系統給水管道（紅色黃環(huán)）外刷調和漆兩道，明裝給水管道（銀灰）外刷銀粉漆兩道，中水管道（淺綠）外刷調和漆兩道，排水熱鍍鋅鋼管（銀灰）外刷銀粉漆兩道。通氣管熱鍍鋅鋼管（銀灰）外刷銀粉漆兩道。雨水管熱鍍鋅鋼管（黑色黃環(huán)）外刷調和漆兩道。埋地鋼管外壁做二布三油。 25 管道及設備保溫采用難燃型材料，應在 水壓試驗合格，完成防腐處理后進行。 各層管井、吊頂內給排水管道以及地下車庫、商業(yè)和庫房明裝給排水管道均需作防結露保溫。 非采暖區(qū)域的給排水管道，作防凍保溫處理以防管道凍裂。預作用自噴滅火系統報警閥后管道可不作保溫。 防凍保溫的給排水管道采用橡塑保溫管殼，保溫層厚度為50mm。 防結露保溫的給排水管道采用橡塑保溫管殼，保溫層厚度為 20mm。 保溫管殼外保護層做法如下：防凍保溫的給排水管道的保溫管殼外做鋁箔玻璃絲布保護層。暗裝在吊頂、管井內的上述管道 ，防結露保溫管殼外纏玻璃絲布，鍍鋅鐵絲綁扎，外刷兩道調和漆。 屋頂水箱采用防凍保溫， 50mm厚超絲玻璃棉，外包鍍鋅鐵皮防護板。超絲玻璃棉容重 60kg/m。 衛(wèi)生設備安裝 衛(wèi)生器具的連接管煨彎應均勻一致，不得有凹凸等缺陷。 衛(wèi)生器具的安裝，宜采用膨脹螺栓固定，支、托架的安裝須平整，牢固與衛(wèi)生器具接觸緊密。 衛(wèi)生器的安裝位置應正確。允許偏差，單獨器具為 10mm，成排器具為 5mm，安裝應平直，垂直度偏差不得超過 3mm。具體做法生應根據產品安裝要求并參照給排 水國家標準圖 99S304進行。 有飾面的洗滌盆、面盆，應留有通向排水口的檢修門。 消火栓、水泵接合器、自動噴水、消防噴頭安裝。 消火栓安裝 室外消火栓安裝高度為栓口距地面 450mm。 26 室內消火栓安裝高度為：栓口距地面 ， 閥門中心距箱側面為 140mm,距箱后內表面為 100mm， 栓口出口方向宜向下或與設置消火栓的墻面相垂直。 水泵接合器安裝 水泵接合器宜采用地上式，當采用地下式時，應有明顯標識。 水平接合器應設在室外，便于消防車使用的地點，距離外消火栓距離宜為 1540m。 水泵接合器的組裝，按接口，聯接管，止回閥，安全閥，放空管，控制閥的順序進行，止回并的安裝方向應使消防用水能從水泵接合器進入系統。 自動噴水消防噴頭安裝 消防噴頭安裝前，首先對噴頭的質量，產品合格證和質量保證證書進行檢查和確認。 安裝噴頭前需對管道系統試壓，安裝完后再對系統進行試壓。 要積極配合裝修，成排噴頭用拉線方式使其橫平，間距一致，與吊頂 高度齊平。噴頭裝飾盤需緊貼吊頂頂面，不得有松動，傾斜。 為防止工作時產生晃動影響噴水效果，應用吊支架固定，固定支架與噴頭的距離不小于 300mm，距末端噴頭的距離不大于 750mm 自動噴水滅火給水管道橫管按坡度 敷設。 自動噴灑系統配水干管和配水管端頭及管段凹形的底部應用絲堵堵塞，以供系統沖洗用。 安裝時應采用專用 扳 手，玻璃球直撐臂嚴禁受力。 玻璃球嚴禁任何涂料或臟物覆蓋。 27 六、 暖通工程施工方案 工程簡述 本工程采用風機盤管加新風 系統，新風設備采用新風機組 和帶熱回收的空氣處理機組。空調系統分內、外區(qū)。其中內區(qū)常年供冷 。熱源采用電鍋爐加蓄熱罐，夜間蓄熱