【文章內(nèi)容簡介】 %螺孔端面直徑。 ⑤螺孔螺紋加工精度，滿足 GB196 中的 6H級。 ，均需有合格證書和測試報告。 20MnTiB 鋼，符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度等級達(dá)到 級以上。 GB196《粗牙普遍螺紋》的規(guī)定，螺紋的公差帶按 GB197 中的 6H 級。 100%外觀及幾何尺寸檢查。 ，在 HR— 150A 洛氏硬度計(jì)上測硬度，按 1%抽取，但每批不少于 3 組，硬度要求達(dá)到 HRC32— 36。 5 倍放大對高強(qiáng)螺栓逐件進(jìn)行裂縫檢測。 ，本工程所用 Q235A 焊接鋼管采用新鄉(xiāng)鋼管廠、成都無縫鋼管廠等正規(guī)廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn) 品。并需具有出廠合格證、材料質(zhì)量證明書。 5%抽檢，必須符合 GB816288 標(biāo)準(zhǔn)，鋼材力學(xué)性能指標(biāo)檢測項(xiàng)目為拉伸及彎曲試驗(yàn)，在 WI— 100 型油壓式萬能材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，合格后開具試驗(yàn)報告。 Q235A 普通圓鋼或 45優(yōu)質(zhì)圓鋼，錐頭采用 Q235A普通圓鋼，用 150 公斤空氣錘經(jīng)模鍛成坯。 12 CS6240 車床上進(jìn)行加工。兩端面的平行度偏差不大于 。 CS6240 車床上進(jìn)行加工，用三爪卡盤夾住加工端面和內(nèi)孔。兩端面的平行度偏差不 大于 。 Q235A 碳素鋼板，用 100t 沖床沖壓成型。 ，螺紋公差按 GB196— 63 普通螺紋規(guī)定，尺寸偏差按照 GB75— 76 規(guī)定。 ，每種桿件經(jīng)定位裝置精確定位，并連續(xù)三根試生產(chǎn)尺寸無誤后方可正式下料。下料與開坡口一次成型。（桿件與封板及錐頭連接處坡口角度為 45176。 ,桿件對接坡口型式如下圖所示） ①參加焊接的所有焊工均持有焊工合格證，每個焊工均有鋼印號碼，以便監(jiān)控檢查焊縫質(zhì)量。 ②桿件與封板或錐頭組對 組對前先將高強(qiáng)螺 栓、六角套筒、緊定螺釘組裝在封板或錐頭上。采用定位模具對桿件與封板或錐頭的組對進(jìn)行長度控制、兩端面與鋼管軸線和垂直度控制。先用鋼尺定出該桿件所需的長度（包括焊縫收縮量），并將兩夾塊在導(dǎo)軌上夾緊，然后以此定位，進(jìn)行桿件與封板或60176。 1177。1 3177。 1 13 錐頭的點(diǎn)焊固定，保證桿件的長度、垂直度偏差在允許范圍內(nèi)。 ③桿件焊接采用手工電弧焊或 CO2 氣體保護(hù)焊，焊接層次根據(jù)鋼管厚為 1～ 2 層，多層焊時應(yīng)使各層之間焊接方向，接頭錯開。 手工電弧焊工藝參數(shù) 焊條牌號 焊條直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓 （ v） 焊接速度 （ mm/min） E4303 Φ 90～ 110 21～ 23 110～ 130 Φ 4 160～ 190 22～ 24 130～ 150 CO2 氣體保護(hù)焊工藝參數(shù) 焊絲牌號 焊絲直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓 （ v） 焊接速度 （ mm/min） 氣體流量 （ L/min） H08Mn2Si Φ 230177。 5 35177。 1 800177。 20 17 ④焊縫質(zhì)量等級應(yīng)符合 GB5020595 二級焊縫。 ⑤桿件長度偏差不大于 ?1mm， ⑥錐頭（封板）與鋼管同軸度偏差不大于 。 ⑦桿件軸線不平等度的允許偏差為桿件長 度的 1/1000，且不大于5mm。 ：每種類型按 3%（且不少于 3 組）抽樣進(jìn)行成品破壞試驗(yàn)，并出具報告單。一般取樣或抽樣，按每一種規(guī)格的鋼管做一組到三組，進(jìn)行破壞性試?yán)?。試?yàn)結(jié)果要求管材頸縮，決不能允許焊縫和節(jié)點(diǎn)破壞，然后由實(shí)驗(yàn)室出具報告。 14 ，采用噴砂除銹，除銹等級要求達(dá) 級。安裝前、后分別涂一遍紅丹防銹漆。 。 ① A 級：鋼板表面全被軋制鐵鱗蓋著，只有很少或甚至沒有銹斑可以看到。 ② B 級：鋼板表面被軋制鐵鱗 蓋及銹斑蓋著。 ③ C 級：鋼表面全被銹斑蓋著，只有很少或甚至沒有銹蝕小孔可以看到。 ④ D 級：鋼表面全被銹斑蓋著，可以看到大量銹蝕小孔。 ：曬砂、選砂。 。 ①啟動空壓機(jī)，并將壓力控制在 到 之間。 ②將空氣通過油水分離器后送到砂罐入口處，由氣壓使干砂從噴嘴噴出，噴嘴最小直徑為 8mm，噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20%時，需更換噴嘴。 ③控制噴嘴在金屬表面均勻移動，噴嘴距金屬表面為 8 35cm，角度與金屬表面構(gòu)成 3070176。 ④經(jīng)過噴砂的金屬表面全部露 出金屬本色，沒有明顯的陰影條紋、斑痕等，并顯出一定的粗糙度，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn) 級。 ⑤砂罐停止供砂，用空壓機(jī)吹出的高壓氣流吹凈金屬表面的砂塵，特殊部位用溶劑清洗。 ⑥自檢合格后，請監(jiān)理和業(yè)主檢查，合格后方可進(jìn)行涂漆。 15 。 ①油漆涂敷采用噴涂，個別位置可采用刷涂。 ②在正式噴涂前先試噴，檢查噴槍是否正常，將空壓機(jī)輸送壓力定為～ 。 ③保持配漆工具的清潔，配漆前檢查涂料各組牌號，嚴(yán)格按規(guī)定的比例進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，并?jīng) 200 目 /英寸的濾網(wǎng)過濾。 ④ 噴涂施工條件規(guī)定：環(huán)境 溫度應(yīng)高于 5℃或基體金屬表面溫度應(yīng)比露點(diǎn)高 3 度，一般溫度值為 15～ 30 度，相對濕度不宜大于 85%。涂層表面必須無水份、油、油脂、松散鐵銹及其它污染物。 ⑤ 經(jīng)噴砂處理后的金屬表面，噴涂層表面 (中間層 )不得污染或用沾有油脂的手觸摸。 ⑥ 經(jīng)噴砂后的金屬表面應(yīng)盡快進(jìn)行噴涂底漆，在晴天和不太潮濕的天氣，間隔時間不得超過 12 小時，在雨天潮濕或有霧的環(huán)境，間隙時不得超過 2 小時。 ⑦網(wǎng)架零部件加工后進(jìn)行包裝：桿件分類成捆包裝，螺栓球成箱包裝，所有零部件包裝后貼好標(biāo)簽、進(jìn)倉庫堆放。 ⑧網(wǎng)架零部件在運(yùn)輸、安裝過程中要注意保 管，防止散失及損壞。 ： ① 涂層厚度采用測厚儀分層檢測，單層漆膜 25～ 40um，總厚度 100～160μ m。用柵格法檢測加強(qiáng)級防腐層附著力。刀片劃格距 ，縱橫四道切透成 9 個方格，膠帶粘貼不脫落為合格。 ② 外觀檢查 :逐根管子或逐個補(bǔ)口進(jìn)行檢查。 16 ③ 針孔檢查 :使用 3000V 電火花儀逐口檢查 ,以不打火花為合格。 ④ 焊口區(qū)域除銹后升溫至 218～ 246℃ ,迅速噴涂焊口區(qū) ,并與原涂層搭接不小于 25mm,然后自然固化 3 分鐘。溝下死口采用常溫固化雙組份環(huán)氧涂料涂刷或熱收縮套補(bǔ)口。 在安裝完畢后，先將碰損修補(bǔ)部份用鋼絲球除去銹蝕及周邊涂層，進(jìn)行補(bǔ)涂。 屋面系統(tǒng)安裝 屋面系統(tǒng)構(gòu)造： 彩鋼復(fù)合板， 外層板為 型鍍彩鋼板，保溫材料為 100 厚玻璃棉雙面貼阻燃鋁膜，內(nèi)層板為 彩鋼板。為保證彩板系統(tǒng)安裝質(zhì)量，制訂安裝方法如下： 為了保證施工進(jìn)度及施工質(zhì)量，屋面板分成四個班組進(jìn)行安裝作業(yè)，屋面系統(tǒng)的各種配件及包角緊隨屋面板安裝同時進(jìn)行。 屋面系統(tǒng)安裝工藝流程如下： 屋面檁條就位→ 屋面彩鋼板安裝→扣合固定密封→清理檢修 一、 屋面板安裝： 工藝流程為：堆放就位→安裝并固 定→調(diào)整檢驗(yàn)→安裝并固定→ 密封→清理檢修 ⑴ .堆放就位： 屋面板吊裝至屋面后 ,將屋面板逐步堆放就位，堆放時為了不磨壞鋼板表面 ,須用方形木條每隔 4 米墊在板上： ⑵ .安放并固定： 17 屋面板通過專用隱藏式固定座與檁條固定，為有效防止室內(nèi)外溫差的傳遞速度，須在支座下面設(shè)置絕緣塊，絕緣塊的設(shè)置能有效防止“冷橋”的產(chǎn)生隱藏式固定方法和現(xiàn)場施工如下： ⑶ .屋面板的現(xiàn)場施工 第一步：先將第一列固定座固定，每根檁條上面一個，以便它們能正確地與鋼板的內(nèi)肋和中心肋嚙合。 第二步：將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上，安裝時用腳使 其與每塊固定座的中心肋和內(nèi)肋的底部壓實(shí)，并使它們完全嚙合。 第三步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。 ⑷ .檢驗(yàn)及調(diào)整 。 檢驗(yàn)第一方面方法是沿著正在安裝的鋼板的全長走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內(nèi)肋底板處，另一只腳以規(guī)則的間距踩壓聯(lián)鎖肋條的項(xiàng)部，同樣也要踩壓每個夾板中心肋的頂部，為了達(dá)到完全聯(lián)鎖（這很重要），重疊在下面的外肋外的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接邊應(yīng)逆常年 主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。 檢驗(yàn)第二方面的方法是測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動扇形，在某些階段，如安裝至一半時，還應(yīng)測量從已固定的壓型鋼板頂?shù)撞恐廖菝娴牧吇蛲瓿删€ 18 的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后的安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形調(diào)整。 對于已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，用咬口鎖邊機(jī)沿板材方向咬口鎖邊。 ⑸ .密封： 全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。泛水板等防水 點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏。 ⑹ .清理檢修：