【文章內(nèi)容簡介】 0mm，采用1︰2水泥砂漿加水泥重量的5%的防水劑作防潮層。在砌筑前，必須先將磚、砂等材料抽樣送檢，合格后方可用于工程中。砌筑磚砌體時應提前1—2d把磚澆水潤濕，澆水的程度以將磚斷開，斷面有1—2cm水漬為宜，并應提前將砌體軸線彈墨清晰，對工人進行技術(shù)交底和安全交底，制作符合要求的皮數(shù)桿。開始砌筑前，必須再一次復核軸線和標高，然后擺磚摞底，盡量使其符合模數(shù)，減少砍磚量，又可降低成本，并將基礎(chǔ)柱內(nèi)的預埋拉結(jié)筋剔出。根據(jù)公司和市建委的要求，派駐施工現(xiàn)場的所有的技術(shù)管理人員和技術(shù)工人必須是經(jīng)過建設(shè)行政主管部門考核合格的人員，并持證上崗。在開始砌基礎(chǔ)磚砌體時，必須先對基礎(chǔ)梁找平，凡超過2cm的必須用C30細石砼作一道找平層，然后才開始砌筑。對施工現(xiàn)場的半截磚必須分散使用，絕對禁止集中使用，要求在砌筑時應三線一吊檢查垂直度，五線一靠檢查墻面平整度，努力提高砌體的砂漿飽滿度，本公司要求砂漿飽滿度應大于80%，必須采用“三、一”砌筑法。根據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定，砌體的第一層磚和最上一層磚必須是整磚丁砌筑。項目的技術(shù)負責人和質(zhì)量員應跟班檢查質(zhì)量，對不達標的必須進行返工處理。并對不合格的驗收批采用開現(xiàn)場會的辦法進行全項目、全公司的批評，并對當事人進行一定的經(jīng)濟處罰，讓全體施工人員明白質(zhì)量的重要性，做到安全在心中，質(zhì)量在手中，并將質(zhì)量最好的檢驗批作為新的樣板在全項目推廣，對樣板實行動態(tài)管理，基礎(chǔ)墻體的防潮層設(shè)在﹣，厚度為20mm，采用1︰2水泥砂漿并加水泥重量5%的防水劑作防潮處理。將基礎(chǔ)砌體做到177。，等待基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進行后序工作的施工。在基礎(chǔ)砌體做到177。，應組織質(zhì)監(jiān)、建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等單位的有關(guān)人員對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程進行驗收，驗收發(fā)合格簽字認可后進行基礎(chǔ)的土方回填工作。在回填土方前，按設(shè)計要求作好回填土的密實度試驗，根據(jù)試驗報告的數(shù)據(jù)控制回填土的最佳含水率，然后進行試填夯實測定，確定分層鋪填的厚度。并請有相應資質(zhì)的單位現(xiàn)場檢測回填土壤中氡的含量，對不宜作回填土的土料必須另選回填土料，防止放射性物質(zhì)對今后用戶的傷害。派人將基槽內(nèi)的鋼模、鋼管、扣件、木板等清除，將基底的垃圾、數(shù)根、積水等清除干凈，然后進行土方回填，在回填時，先用自卸汽車將回填土運至基坑四周，然后用挖掘機將填土料運至基坑內(nèi)，禁止任何大型機械進入基坑內(nèi)，防止將基礎(chǔ)梁柱損壞，造成難以彌補的損失。回填采用雙側(cè)對稱回填，每層回填厚度不超過30cm，然后用振動壓實機夯擊密實，在夯實回填土時，操作人員應協(xié)調(diào)配合，搭拆電線必須有專業(yè)電工進行操作，非專業(yè)人員禁止私拉亂接，防止電擊傷人。壓實時從最靠近基礎(chǔ)邊由里向外來回夯擊，每層的夯實遍數(shù)由試驗確定。在回填時，應預留3%—5%的土壤沉降量，防止今后土壤自然沉降后缺土?；靥顟M量避開雨天施工，如因特殊原因必須進行施工作業(yè)時，應分段盡快完成，且宜用碎石類土和砂土、石屑等填料回填，現(xiàn)場應設(shè)防雨和排水的措施，防止地面雨水或施工用水流入坑槽內(nèi)。對于邊角狹窄處，采用人工進行夯填，夯跡應相互疊壓，防止漏夯。在夯填過程中，項目試驗員應隨層抽樣密實度，在完成全部回填夯實后，請綿陽市工程質(zhì)量檢測中心到施工現(xiàn)場進行回填土質(zhì)量的檢測，并將檢測報告報監(jiān)理單位審核，組卷歸檔保管。二、主體結(jié)構(gòu)工程的施工方案與工藝主體結(jié)構(gòu)的施工工藝流程如下所示：技術(shù)交底→測量放線→框架柱鋼筋制安→框架柱模板支設(shè)→檢查→框架柱砼澆筑→框架梁、板模板制安→框架梁、板鋼筋制安→檢查→梁、板砼澆筑→砼養(yǎng)護→下一層循環(huán)主體結(jié)構(gòu)的材料控制根據(jù)本公司的規(guī)定，所有建筑材料必須在列入本公司合格供應商名單的供應商處采購，凡建設(shè)單位指定的供應商，公司亦按照合格供應商調(diào)查評價要求進行評價后將其列入合格供應商名單。每年公司將對合格供應商的業(yè)績進行評價，凡因供貨質(zhì)量、供貨時限或售后服務被評價為不合格的供應商，將不會被列入下一年度的合格供應商名單。采購員按照項目技術(shù)負責人簽批的物質(zhì)采購計劃進行材料的采購，采購回的材料必須對照材料采購計劃按品種、規(guī)格、型號、數(shù)量進行逐一核對。并必須出具產(chǎn)品合格證或材質(zhì)質(zhì)量檢驗合格報告，對有復核要求的鋼材、水泥、砂、石、磚等必須由監(jiān)理工程師見證現(xiàn)場抽樣送檢，抽樣頻率嚴格按照現(xiàn)行規(guī)范的要求進行，同一品牌的水泥每一批量不超過100T為一個驗收批，鋼材按不同規(guī)格、型號、數(shù)量等分別抽樣。在抽樣時，嚴格按照事先經(jīng)過批準的抽樣驗檢方案進行。當發(fā)現(xiàn)鋼筋有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等不良現(xiàn)象時，應對該檢驗批鋼筋進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。對檢驗不合格的鋼材禁止在工程中使用，采取退貨處理。由于本工程的框架梁縱向鋼筋連接采用的是焊接連接、框架柱縱向鋼筋采用壓力電渣焊連接，因此在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107和≤鋼筋焊接及驗收規(guī)程≥JGJ18的 規(guī)定抽取接頭作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。所有進場的材料，必須按型號、規(guī)格、品種分類堆放，并應詳細注明該批材料的檢驗狀態(tài)。本公司將檢驗狀態(tài)分為三種，第一種為待檢，第二種為檢驗合格，第三種為檢驗不合格。特別是對檢驗不合格的材料，必須單獨堆放，有醒目的標識，防止誤用，并及時通知供應商辦理退貨手續(xù)。進場保管的材料，應根據(jù)材料的性質(zhì)采用不同的保管辦法，鋼筋應避免雨水淋，造成鋼筋銹蝕，防止油污對鋼筋的污染。凡鋼筋半成品必須掛牌標識，分類堆放整齊。對進場的水泥，在堆放時四周均必須離墻至少50cm，堆放高度不宜超過六袋，并在水泥的有效期內(nèi)使用完畢。對超過有效期的水泥，應重新進行檢驗，合格后方可使用。所有進場的材料必須按規(guī)定建立材料臺帳，按出入庫制度領(lǐng)用發(fā)放或退庫保管，并記好材料明細帳。所有進場材料的合格證及材質(zhì)證明應建立臺帳，并在工程完工后及時整理歸檔保管。鋼筋分項工程的施工方案與工藝進場的鋼筋必須有材質(zhì)合格證明書，并抽樣檢驗合格后方可在工程中使用，其工藝流程如下所示：鋼筋復檢→技術(shù)交底→放樣下料→鋼筋制作→半成品分類堆放→鋼筋吊裝就位→鋼筋綁扎→支墊保護層墊塊→檢查驗收。鋼筋表面必須潔凈，表面無油漬、泥土、顆粒狀或片狀老銹。進場的鋼筋必須由技術(shù)負責人交底，明確注明該批鋼筋使用的部位，以便于今后的追溯，確保鋼筋分項工程的材料質(zhì)量。鋼筋原材料和半成品必須按型號、規(guī)格、大小等堆放于用鋼管扣件鎖成鋼筋擱放架上，并在鋼筋上掛牌明示鋼筋的規(guī)格、型號，檢驗狀態(tài)，幾何尺寸，用于部位等。鋼筋的制作分項非常關(guān)鍵，鋼筋的彎曲形狀，起彎高度或起彎位置等必須按照設(shè)計要求放大樣檢查，項目技術(shù)負責人同意后方可批量下料，以免造成因尺寸不符合要求而浪費材料。工程技術(shù)人員按設(shè)計要求開出的下料表，制作人員必須嚴格按照要求下料，在下料時，根據(jù)各種尺寸作綜合分析，長短搭配下料，避免下料后剩余較長的余料無法使用而造成浪費，各種鋼筋半成品嚴格按規(guī)格堆放整齊，掛牌標識，并堆放于塔吊的有效作業(yè)半徑內(nèi)，避免鋼筋的二次搬運。本工程的鋼筋分項不允許代換，因此必須嚴格按照設(shè)計要求的型號規(guī)格、尺寸下料進行鋼筋制作，嚴守鋼筋操作規(guī)程。對于各種Ⅰ級鋼筋，必須采用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻畹挠行Чぷ鹘孛鏈p小為設(shè)計95%，否則必須更換。鋼筋切斷采用機械，根據(jù)鋼筋的規(guī)格不同而分別采用不同的機械，Ⅰ級鋼筋采用鋼筋切割機切斷，Ⅱ級以上鋼筋采用專用的鋼筋切斷機切斷。在切斷鋼筋時，因兩人協(xié)作，防止機械傷人或斷端彈起而傷人，在用鋼筋切斷機切斷鋼筋時，應確保鋼筋的切斷截面垂直于鋼筋的縱軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于在安裝時焊接作業(yè)。鋼筋加工的形狀，尺寸等必須符合設(shè)計要求。Ⅰ級鋼筋末端必須作180176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的10d。Ⅰ、Ⅱ級鋼筋末端作90176?；?35176。彎鉤時，Ⅱ級鋼筋的彎曲長度不宜小于鋼筋直徑的4d，特別是Ⅰ級鋼筋作箍筋時，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋的直徑。各種鋼筋的錨固長度必須符合設(shè)計要求的規(guī)定或現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及有關(guān)抗震規(guī)范的規(guī)定。鋼筋在制作場地制作完成后，需要吊裝到樓層指定位置進行安裝。在吊裝鋼筋時，可采用加鐵扁擔的辦法吊裝，也可以采用兩點吊法進行吊裝。在起吊前，必須檢查鋼筋是否捆綁牢固，吊具吊索是否能可靠有效的工作。起吊時，先將鋼筋吊離地面50cm左右，再一次進行檢查，沒有問題后掛吊鉤人員應離開，防止鋼筋彎鉤鉤住掛吊人的衣服而將其吊起而受到傷害。起吊應先緩慢上升，然后才加速吊至指定的位置。卸吊時，應注意松吊方法，卸吊地點應盡量遠離建筑物的周邊。吊運時禁止從作業(yè)人員頭頂經(jīng)過，防止意外傷害。在運至安裝地點時，操作人員必須按照設(shè)計要求再一次檢查其鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量是否符合設(shè)計要求，合格后進行綁扎。柱、梁、板鋼筋綁扎的工藝流程如下所示：①柱筋安裝流程：技術(shù)交底→清理柱接頭位置的粘漿和松動的砼→校正、調(diào)直預留插筋→擺放高凳便于操作→預留柱筋上套柱箍→壓力電渣焊接柱縱向鋼筋→在柱縱筋撒謊能夠標出箍筋間距→加密區(qū)加密箍筋→綁扎柱箍筋→綁扎保護層墊塊→預埋件、預留孔安裝→檢查、校正。②梁筋安裝流程：技術(shù)交底→在模板上放置楞木→分段擺放梁縱筋和彎起鋼筋→標出箍筋間距→加密區(qū)箍筋→綁扎梁箍筋→綁扎保護層墊塊→預埋件、預埋孔安裝→清理梁模內(nèi)的清潔→檢查、校正③板筋安裝流程：技術(shù)交底→標出下層板筋位置和預留洞、預埋件位置→擺放板下層鋼筋→安裝綁扎板下層鋼筋→安裝綁扎上部負彎矩鋼筋→支墊下層鋼筋保護層→上層負彎矩鋼筋支墊鐵馬凳→清理現(xiàn)澆板內(nèi)的異物→檢查、校正。在本工程的鋼筋制、安分項中，梁、柱的縱向鋼筋的錨固和搭接必須按照國際03G1011圖集施工，其作法必須按照圖集中相應抗震等級的框架選用，框架柱縱向鋼筋采用壓力電渣焊，框架梁縱向鋼筋采用焊接接長，接頭位置必須避開構(gòu)件最大彎矩處，懸臂梁上的鋼筋禁止有接頭，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍，受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭區(qū)段的長度為35倍d（其中d為縱向受力鋼筋的直徑較大者）且不小于500mm，凡接頭中點位于連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合以下規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當確實無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50%。當上、下層柱鋼筋數(shù)量相同，而上層柱鋼筋直徑大于下層柱鋼筋直徑時，或當上、下層柱鋼筋數(shù)量不同時，具體作法按國標03G1011圖集第36頁圖工的規(guī)定進行施工作業(yè)。梁上部縱筋的構(gòu)造按國標03G1011圖集第555頁的規(guī)定實施，并按相應的抗震等級框架選用。對墻高超過4m的墻體，應在窗臺或門洞上皮位置設(shè)置與兩側(cè)柱連接的通長鋼筋砼連系梁，連系梁截面為b180（b為墻厚），縱筋上、下各為2Ф12，@200。如設(shè)在門洞上皮時即代替過梁，此時的配筋應滿足過梁要求。本工程的現(xiàn)澆板負筋的分布筋未注明者均為Ф6@200，現(xiàn)澆板底筋順短跨的鋼筋放在下層，順長跨的鋼筋放在上層。由于現(xiàn)澆板負筋必須支撐到規(guī)定位置，否則將會改變其受力狀況，因此對現(xiàn)澆板負筋位置的固定采用以下措施：a、制作一根板筋限位拉桿，如附圖所示。限位拉桿用Ф12鋼筋制作，總長750mm，限位橫桿下緣至拉鉤下端的長度，以現(xiàn)澆板厚度減去保護層厚度15mm控制。拉鉤的頭部鉤拉負筋和底筋，當限位拉桿垂直模板面時，拉鉤頭部高度正好為底筋保護層厚度。拉鉤端點依靠杠桿原理，更方便安放墊塊，使板底筋的位置保證正確。板筋限位拉桿示意圖b、澆筑砼時，分別用砼蓋住負筋末端并疊堆壓實，將板筋限位拉桿的拉鉤鉤住負筋，輕輕上下抖動并拉高負筋至砼堆面上，讓砼墊住負筋后，將板筋限位拉桿立在砼堆旁邊，讓限位橫桿壓下負筋并限位，防止負筋超過保護層高度，直至拉鉤下端抵壓模板上，此時，負筋能確保在正確位置下。c、現(xiàn)澆砼板施工時，應鋪設(shè)馬道，嚴禁人員或手推車、料斗砸壓鋼筋，保護完整的板負筋成品。d、在現(xiàn)澆砼板施工前的技術(shù)交底和班前會上，工長、技術(shù)員應將保證板負筋位置正確的重要性和施工保證措施向施工人員交底?，F(xiàn)澆板內(nèi)鋼筋遇洞時，當洞口＜200mm時，鋼筋不得被切斷，而采取繞過洞口的方式布置，當洞口≥200mm時，按照設(shè)計要求進行構(gòu)造處理。框架梁側(cè)面縱向構(gòu)造筋和拉筋必須固定到位，根據(jù)以往成熟的經(jīng)驗，本工程擬采用附加吊鉤的辦法確?？蚣芰簜?cè)面縱向構(gòu)造筋位置的正確，具體作法請詳見附圖。梁內(nèi)設(shè)一道腰筋的控制方法對于框架梁拉筋，其彎鉤為135176。，且其彎鉤應朝向下部，為了將其固定，可將其采用焊接的辦法進行固定?？v向受力鋼筋有雙排或以上鋼筋時，每兩排鋼筋之間應墊以Ф25的短鋼筋作為分隔，確?？蚣芸v向鋼筋的位置正確，箍筋接頭疊合處應交錯設(shè)置。在梁、板、柱鋼筋制作安裝完成后，項目質(zhì)量員必須按照現(xiàn)行質(zhì)量標準，按驗收批分別進行檢查驗收，在項目檢查合格后，通知監(jiān)理工程師和質(zhì)量監(jiān)督部門檢查驗收。為了保證主體結(jié)構(gòu)中鋼筋分項工程的質(zhì)量，擬采用以下一些施工技術(shù)措施：a、各種規(guī)格、型號的鋼筋，必須有出廠合格證，檢驗報告。進場后需按規(guī)定抽樣復檢，經(jīng)檢驗合格后方能在工程中使用；b、針對本工程特點，召開技術(shù)分析會，對項目、對作業(yè)班組進行書面技術(shù)交底；c、有預見性的提出和處理鋼筋施工的難題，需核定時必須與建設(shè)單位、設(shè)計單位聯(lián)系核定，做到手續(xù)完善，簽字齊全；d、所有鋼筋下料單及翻樣處理均由項目技術(shù)、質(zhì)安組負責校審批準；e、預留孔洞處的鋼筋，必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明要求施工，不得隨意截斷；f、鋼筋的砼保護層用與其所澆筑砼同配合比的去石砂漿墊塊來支墊，墊塊尺寸為5050H（H為設(shè)計的保護層厚度），保護層厚度應準確，設(shè)置間距應適宜；g、在接長框架柱縱向鋼筋時，由于其上端自由懸空較長，應搭設(shè)臨時鋼筋支架固定，防止框架柱縱向鋼筋彎曲變形；h、在節(jié)點處鋼筋規(guī)格、位置、間距等應嚴格按施工圖及有關(guān)抗震規(guī)范要求進行安裝，禁止隨意減少。在安裝前，應充分考慮好穿筋順序，以減少由于穿筋困難而造成返工作業(yè)。