【正文】 應(yīng)先上后下，先內(nèi)后外，小管讓大管。如果中標(biāo)，我們將按ISO9001—2000質(zhì)量認(rèn)證體系和A管理模式要求，精心組織，科學(xué)管理，滿腔熱情，服務(wù)到底，爭分奪秒，搶修搶建，以最快的速度實(shí)現(xiàn)奮斗目標(biāo)。：貫徹執(zhí)行“建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例”，死亡率0‰，重傷率0‰，輕傷率1‰，無倒塌、無中毒、無火災(zāi)，實(shí)現(xiàn)“五無”。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖見附表。工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：對工程的生產(chǎn)技術(shù)，質(zhì)量、安全、生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行管理等事務(wù)，是工程生產(chǎn)、質(zhì)量、安全全權(quán)責(zé)任人。檔案員：對施工全過程的資料進(jìn)行收集、整理、歸檔、交驗(yàn)，是檔案資料的責(zé)任人。由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真編制該工程的施工組織設(shè)計(jì)，作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。3）組織材料按計(jì)劃進(jìn)場，驗(yàn)證檢查入庫，并做好保管工作。塔吊安裝前將編制詳細(xì)的塔吊基礎(chǔ)及塔吊安裝施工方案。、工程特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃要求，確定各施工階段的勞動力需用量計(jì)劃，我公司將派出本公司最優(yōu)秀的勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)駐現(xiàn)場。：在大批施工人員進(jìn)場前，做好后勤工作的安排，為工人的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，認(rèn)真落實(shí)，以充分調(diào)動工人生產(chǎn)的積極性。其中第一道位于8軸線與9軸線之間，另一道位于M軸線和K軸線間，據(jù)此，我們擬將本工程各樓層分作兩個施工段進(jìn)行流水作業(yè)，其中一個施工段為18軸，另一個施工段916軸。定位控制樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)應(yīng)有明顯標(biāo)記，選用堅(jiān)固、結(jié)實(shí)不易變形的材料制作，在施工過程中必須妥善保護(hù)，防止碰撞和毀壞。擬投入工程中使用的測量儀器主要有1臺S2級經(jīng)緯儀，1臺蘇州S3型自動安平水準(zhǔn)儀，1把50m的鋼卷尺和5把5m鋼卷尺。177。當(dāng)工程進(jìn)行到第一層時，應(yīng)該確定建筑物沉降觀測的觀測點(diǎn)，本工程擬設(shè)多個觀測點(diǎn)，分別在變形縫兩側(cè)和建筑物的外墻轉(zhuǎn)角處。沉降觀測應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，至到沉降趨于穩(wěn)定為止，并將資料移交歸檔保管。在機(jī)械挖土后，采用釘木樁分格的辦法控制人工清土量，清土完后，禁止機(jī)械和閑雜人員進(jìn)場，保證基底持力層土不被擾動。按照公司的有關(guān)要求及本工程的質(zhì)量目標(biāo)，在基礎(chǔ)開挖前和開挖結(jié)束后，應(yīng)按照規(guī)定拍照攝像，準(zhǔn)備工程竣工驗(yàn)收和今后申報“綿州杯”獎等所需的聲像資料。同時應(yīng)提前完成塔機(jī)的安裝，努力保證在施工墊層時能投入使用，既可以提高工效，又可減輕工人的勞動強(qiáng)度。（添加早強(qiáng)劑的量通過實(shí)驗(yàn)來確定）。柱下獨(dú)立基礎(chǔ)的底板鋼筋必須分墨彈線進(jìn)行安裝。最后在基礎(chǔ)柱四周架設(shè)鋼管以便固定基礎(chǔ)柱，防止其在澆筑基礎(chǔ)砼時發(fā)生位移。底板鋼筋安裝后應(yīng)支墊砂漿墊塊作鋼筋的砼保護(hù)層，墊塊的支墊應(yīng)成梅花形布置，避免保護(hù)層過厚、過薄或漏支等。本工程的所有砼只使用同一廠家生產(chǎn)的同一規(guī)格型號的水泥，進(jìn)場的水泥按批量不超過100T抽樣復(fù)檢一次，每次入場的水泥必須有三天的強(qiáng)度檢驗(yàn)報告，到期后向供應(yīng)商追要28d的補(bǔ)強(qiáng)報告。每次在計(jì)量前應(yīng)將砂、石用清水沖洗干凈，并測量砂、石的含水率，據(jù)此確定施工現(xiàn)場的施工配合比。在砼澆筑完畢12h后應(yīng)開始養(yǎng)護(hù)，因?yàn)槭┕せA(chǔ)砼的時間正處在一年中氣溫最低的時期，因此應(yīng)注意砼的保溫，防止砼受凍而影響其強(qiáng)度的增長。因?yàn)榛A(chǔ)的高差較大，因此在支基礎(chǔ)梁、地梁模板時，其模板支承體系必須經(jīng)過精確計(jì)算，作出模板設(shè)計(jì)方案，支架的每一根立桿下的基土必須堅(jiān)固牢實(shí)，并墊長木墊板，防止模板傾覆、跨垮或失穩(wěn)等質(zhì)量事故，并嚴(yán)格按照本公司關(guān)于工程質(zhì)量的控制程序進(jìn)行施工作業(yè)，杜絕野蠻施工。開始砌筑前，必須再一次復(fù)核軸線和標(biāo)高，然后擺磚摞底，盡量使其符合模數(shù)，減少砍磚量，又可降低成本，并將基礎(chǔ)柱內(nèi)的預(yù)埋拉結(jié)筋剔出。根據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定，砌體的第一層磚和最上一層磚必須是整磚丁砌筑。等待基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后序工作的施工。并請有相應(yīng)資質(zhì)的單位現(xiàn)場檢測回填土壤中氡的含量，對不宜作回填土的土料必須另選回填土料，防止放射性物質(zhì)對今后用戶的傷害。在回填時，應(yīng)預(yù)留3%—5%的土壤沉降量，防止今后土壤自然沉降后缺土。二、主體結(jié)構(gòu)工程的施工方案與工藝主體結(jié)構(gòu)的施工工藝流程如下所示：技術(shù)交底→測量放線→框架柱鋼筋制安→框架柱模板支設(shè)→檢查→框架柱砼澆筑→框架梁、板模板制安→框架梁、板鋼筋制安→檢查→梁、板砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)→下一層循環(huán)主體結(jié)構(gòu)的材料控制根據(jù)本公司的規(guī)定，所有建筑材料必須在列入本公司合格供應(yīng)商名單的供應(yīng)商處采購，凡建設(shè)單位指定的供應(yīng)商，公司亦按照合格供應(yīng)商調(diào)查評價要求進(jìn)行評價后將其列入合格供應(yīng)商名單。在抽樣時，嚴(yán)格按照事先經(jīng)過批準(zhǔn)的抽樣驗(yàn)檢方案進(jìn)行。所有進(jìn)場的材料，必須按型號、規(guī)格、品種分類堆放，并應(yīng)詳細(xì)注明該批材料的檢驗(yàn)狀態(tài)。凡鋼筋半成品必須掛牌標(biāo)識，分類堆放整齊。所有進(jìn)場材料的合格證及材質(zhì)證明應(yīng)建立臺帳，并在工程完工后及時整理歸檔保管。鋼筋原材料和半成品必須按型號、規(guī)格、大小等堆放于用鋼管扣件鎖成鋼筋擱放架上，并在鋼筋上掛牌明示鋼筋的規(guī)格、型號，檢驗(yàn)狀態(tài)，幾何尺寸，用于部位等。對于各種Ⅰ級鋼筋，必須采用機(jī)械調(diào)直。鋼筋加工的形狀，尺寸等必須符合設(shè)計(jì)要求?；?35176。在吊裝鋼筋時，可采用加鐵扁擔(dān)的辦法吊裝，也可以采用兩點(diǎn)吊法進(jìn)行吊裝。卸吊時，應(yīng)注意松吊方法，卸吊地點(diǎn)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離建筑物的周邊。②梁筋安裝流程：技術(shù)交底→在模板上放置楞木→分段擺放梁縱筋和彎起鋼筋→標(biāo)出箍筋間距→加密區(qū)箍筋→綁扎梁箍筋→綁扎保護(hù)層墊塊→預(yù)埋件、預(yù)埋孔安裝→清理梁模內(nèi)的清潔→檢查、校正③板筋安裝流程：技術(shù)交底→標(biāo)出下層板筋位置和預(yù)留洞、預(yù)埋件位置→擺放板下層鋼筋→安裝綁扎板下層鋼筋→安裝綁扎上部負(fù)彎矩鋼筋→支墊下層鋼筋保護(hù)層→上層負(fù)彎矩鋼筋支墊鐵馬凳→清理現(xiàn)澆板內(nèi)的異物→檢查、校正。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。對墻高超過4m的墻體，應(yīng)在窗臺或門洞上皮位置設(shè)置與兩側(cè)柱連接的通長鋼筋砼連系梁，連系梁截面為b180（b為墻厚），縱筋上、下各為2Ф12，200。限位拉桿用Ф12鋼筋制作，總長750mm，限位橫桿下緣至拉鉤下端的長度，以現(xiàn)澆板厚度減去保護(hù)層厚度15mm控制。c、現(xiàn)澆砼板施工時，應(yīng)鋪設(shè)馬道，嚴(yán)禁人員或手推車、料斗砸壓鋼筋，保護(hù)完整的板負(fù)筋成品。梁內(nèi)設(shè)一道腰筋的控制方法對于框架梁拉筋，其彎鉤為135176。為了保證主體結(jié)構(gòu)中鋼筋分項(xiàng)工程的質(zhì)量，擬采用以下一些施工技術(shù)措施：a、各種規(guī)格、型號的鋼筋，必須有出廠合格證，檢驗(yàn)報告。對不能滿足的，應(yīng)會同設(shè)計(jì)人員作出適當(dāng)調(diào)整，不得為滿足次梁保護(hù)層而隨意降低主梁鋼筋的位置；j、鋼筋安裝時，宜將多根鋼筋端部對齊防止綁扎時鋼筋偏離規(guī)定位置，或是骨架扭曲變形而造成鋼筋骨架外形尺寸不符合設(shè)計(jì)要求；k、綁扎鋼筋的鐵絲應(yīng)折向鋼筋骨架中間，以防因折向外面露出表面后銹蝕而污染混凝土表面；m、澆筑砼時，移位鋼筋必須及時復(fù)位。模板在制作時，應(yīng)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫高差、寬度應(yīng)為≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm，模板接縫處理要嚴(yán)密，模板內(nèi)板縫用油膏塞嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿，模板脫模劑采用吸水率適中的無色的輕機(jī)油。柱模板的工藝流程如下所示：技術(shù)交底→定位放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→清除柱模內(nèi)雜物→模板拼裝→支撐搭設(shè)→調(diào)直糾偏→柱模箍安裝→柱模群體固定→全面檢查校正→封閉清掃口→檢查驗(yàn)收。在支柱模前，必須將柱接頭處的粘漿、浮石等剔出，模板必須清理干凈，保證模板幾何尺寸正確，并在模板上刷涂脫模劑，單根柱模安裝完畢檢查合格后，方與相鄰柱群或四周支架拉結(jié)固定。本工程的所有模板支撐均應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，并在底座處加5cm厚的木墊板，梁側(cè)模在鋼筋制、安完成后進(jìn)行安裝。所有梁的側(cè)模在拆除時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%及以上，以防止將梁的棱角損壞和混凝土表面不受損傷，對跨度≤8m的梁底模只有在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%及以上時方可拆除，對跨度＞8mm梁底模只有在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆模。③現(xiàn)澆板模板分項(xiàng)：現(xiàn)澆板模板鋼管腳手架上鋪設(shè)5cm厚的木板，然后再鋪設(shè)優(yōu)良的木工板，木工板的拼縫處粘貼膠帶，以防止拼縫處漏漿，在拆除模板后將粘膠帶扯下即可，現(xiàn)澆板的砼按照清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。在拆除現(xiàn)澆板模板時，必須特別小心，應(yīng)先從一端向另一端逐塊拆除，防止現(xiàn)澆板模板整個一大塊同時跌落而造成人員的傷亡和模板的損壞。樓梯模板在樓梯砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后可進(jìn)行拆除，但必須提出書面申請，并經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。混凝土分項(xiàng)的施工工藝流程如下所示：材料復(fù)檢→試配→技術(shù)交底→現(xiàn)場測量砂石含水率→施工配合比→組分材料計(jì)量→砼攪拌→砼的運(yùn)輸→抽樣制作砼試塊→入倉→振搗→砼表面收光→養(yǎng)護(hù)。在砼入倉前，可采用風(fēng)力滅火機(jī)吹凈梁和板內(nèi)的雜物，并適當(dāng)澆水將模板潤濕。嚴(yán)格控制每次下料的高度，保證分層厚度不超過30cm，在入模后振搗砼時，方法要求正確，不得漏振或過振，不得通過模板或鋼筋傳振，為了減少表面氣泡，擬采用二次振搗法加以解決。多層框架柱砼澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格掌握，防止因澆筑過高而導(dǎo)致框架梁鋼筋無法安裝而返工框架柱砼，也應(yīng)避免因澆筑過低而需在支梁模板時還要補(bǔ)支未澆筑的框架柱部分。在澆筑前，在施工縫處鋪一層5~6cm厚的與所澆砼同配比的去石水泥砂漿，并應(yīng)避免直接從縫邊下料，機(jī)械振搗前宜向施工縫逐漸推近，距80~100cm時停止振搗，加強(qiáng)對施工縫處的搗實(shí)工作，使新舊砼能緊密結(jié)合。在澆筑框架梁時，上部鋼筋被移位的也必須及時復(fù)位，防止因施工方法不當(dāng)而造成重大質(zhì)量隱患，此項(xiàng)應(yīng)作為項(xiàng)目技術(shù)人員重點(diǎn)檢查項(xiàng)進(jìn)行檢查。用平板振動器振動進(jìn)，應(yīng)兩人協(xié)作，均勻拖動，振動痕跡應(yīng)重疊1/2，保證砼振搗質(zhì)量。各樓層現(xiàn)澆板的預(yù)留洞套管應(yīng)在砼有一定強(qiáng)度時抽出，保證取出套管后不會造成砼塌落為宜，防止取套管過遲引起拆取困難，甚至破壞其周圍的砼結(jié)構(gòu)。抽樣數(shù)量按規(guī)定每100盤且不超過100m3取樣一次。砼分項(xiàng)必須保證其強(qiáng)度、幾何尺寸、標(biāo)高、直度等符合現(xiàn)行的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。針對 這項(xiàng)質(zhì)量通病，對構(gòu)造柱馬牙槎磚砌體的質(zhì)量進(jìn)行了分析研究，只要保證砌體的尺寸準(zhǔn)確、垂直度和平整度符合規(guī)范要求，就能解決構(gòu)造柱的幾何尺寸和不漏漿的問題。②預(yù)防框架下口與磚砌體連接處裂縫的措施按一般施工順序，砼砌塊均在框架混凝土澆筑后砌墻，砌體砌到梁底停歇一定時間后砌斜磚。③防止柱筋產(chǎn)生位移的措施在框架結(jié)構(gòu)施工中，柱筋往往容易偏位（有的偏位達(dá)35cm），嚴(yán)重影響了結(jié)構(gòu)的受力，成為質(zhì)量隱患。拉結(jié)筋入墻內(nèi)≥，此拉結(jié)筋應(yīng)在柱鋼筋制安時初埋入柱內(nèi)，待柱 砼拆模后剔出即可。進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，輕集料混凝土空心小砌塊應(yīng)防止雨淋。填充墻砌體砌筑時應(yīng)錯縫搭接，搭接長度不應(yīng)小于90mm，豎向通縫不應(yīng)大于坡。施工時所用的小砌塊的齡期不應(yīng)小于28d，并應(yīng)底面朝上反砌于墻上，對需移動的小砌塊或被撞動的小砌塊，應(yīng)重新鋪砌，填充墻至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充等砌筑完并至少間隔7d后，再采用側(cè)磚斜砌的方法補(bǔ)砌擠緊，其作法請參見砌體頂部斜砌磚示意圖。砌體的砌筑砂漿在拌制時，各組份材料應(yīng)采用重量計(jì)量，并必須計(jì)量準(zhǔn)確，在攪拌時，應(yīng)至投料完算起，攪拌時間不得少于2mm，砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥混合砂漿應(yīng)在4h內(nèi)使用完畢，為了驗(yàn)證砌體砂漿強(qiáng)度，必須在砂漿攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取擇制作砂漿度塊，（同一盤砂漿只應(yīng)制作一組度塊），在其齡期為28d時送檢測中心檢測，并對檢測的強(qiáng)度采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)法進(jìn)行強(qiáng)度評定。三、建筑裝飾裝修施工方案與工藝本工程所有建筑裝飾裝修工程必須從保證裝飾裝修材料質(zhì)量上把關(guān)，從施工工藝上著手提高質(zhì)量，所有分部均必須先做樣板，待設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位認(rèn)可同意后才開始施工作業(yè)，并在全過程加強(qiáng)質(zhì)量管理，力爭裝飾裝修效果超過業(yè)主的期望，所有裝飾裝修的施工工藝按以下流程作業(yè)。為了更好的保證裝飾裝修質(zhì)量和效果，必須保證所用材料必須為合格產(chǎn)品，操作工人必須是經(jīng)過主管部門培訓(xùn)考核合格的技術(shù)工人，公司在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量的檢查，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量員必須對每一道工序質(zhì)量驗(yàn)收把關(guān)，對不合格的工序必須返工。對分格條的平直度必須拉線控制。因此，必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行填裝磨石，為了便于施工，本工程擬先施工面積較小的普通水磨石，然后才施工量較大的彩色磨石。然后再用清水沖洗干凈，并繼續(xù)定時灑水養(yǎng)護(hù)14d，待內(nèi)裝飾裝修完后，再用220油石涂草酸液精磨，沖洗干凈，待干燥后，打蠟上光，兩遍成活。2 白色乳膠漆墻面的工藝流程如下：技術(shù)交底→材料復(fù)檢→基層處理→打把出柱→提前1d澆水潤濕墻面→抹底層砂漿→抹結(jié)合層砂漿→抹面層砂漿→灑水養(yǎng)護(hù)→干燥→檢查→刮底層膩?zhàn)印纹鸬诙槟佔(zhàn)印蚰ァ⑼咳槟z漆底漆→刷涂白色乳膠漆→檢查驗(yàn)收。然后在墻面上滿刮一層水泥漿作抹灰層的結(jié)合層。 在抹灰層施工完畢并經(jīng)過檢查，確保抹灰基層含水率不大于8%，應(yīng)進(jìn)行乳膠漆分項(xiàng)工程的施工，乳膠漆應(yīng)先刮第一遍膩?zhàn)?，以填平抹灰層墻面原不平處，膩?zhàn)颖仨毦哂幸欢ǖ膹?qiáng)度，要求基層膩?zhàn)悠秸?jiān)實(shí)、牢固、無粉化、起皮。用于裝飾裝修的材料必須為綠色環(huán)保材料，完工后必須進(jìn)行室內(nèi)空氣質(zhì)量的檢測，室內(nèi)環(huán)境污染物濃度的全部檢測結(jié)果必須符合國家現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，對室內(nèi)環(huán)境質(zhì)量驗(yàn)收不合格的，禁止投入使用，必須返工處理。為了達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)，必須嚴(yán)格控制施工的各個環(huán)節(jié)，從吊頂?shù)念A(yù)埋件施工，預(yù)埋件的防銹處理，以及吊頂?shù)臉?biāo)高、尺寸，起拱幅度和造型的控制，材料的產(chǎn)品合格證、性能檢測報告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄、復(fù)驗(yàn)報告等質(zhì)保資料的驗(yàn)證。建筑屋面的施工工藝流程如下：材料送檢→技術(shù)交底→屋面基層處理（20厚1：3水泥砂漿找平層）→水泥膨脹珍珠巖找坡→卷材防水層→24h蓄水試驗(yàn)檢查→30厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層→300厚鋸末或200厚蛭石粉→檢查驗(yàn)收。施工材料找坡層時，必須采用長柄的鐵輥筒（其重量約為30~40kg），來回碾壓密實(shí)，并按照每36m2屋面設(shè)一通汽管。對干燥程度可采取簡易方法進(jìn)行了現(xiàn)場檢測，就是將1m卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3~4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位和卷材上均未見水印即可鋪設(shè)防水卷材。蓄水時，水落口采用塑料口袋裝砂進(jìn)行填塞，既方便操作，今后試驗(yàn)完畢放水時又可確保外墻面不被污染，蓄水試驗(yàn)完后應(yīng)及時排盡層面蓄水，排放的蓄水由就近的雨水近排出，不得散排。屋面防水層必須由