【正文】 振搗結(jié)束應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 鋼筋翻樣 鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊堆放。屋架梁、天窗架、排架柱模板采用定形鋼模板。 **集團有限公司 第 17 頁 磚基礎(chǔ)施工 砌筑時注意灰縫厚度，飽滿 度，砌筑時采用一順一丁砌筑，砌至規(guī)定標高做防水砂漿防潮層，防水砂漿應(yīng)摻水泥重量 3％防水劑。 基礎(chǔ)工程施工技術(shù)措施 挖槽后，先測底后驗槽，查槽底土質(zhì)，復(fù)核槽底軸線尺寸。 挖土?xí)r需選擇在有多個晴天的時間，防止基坑沉水浸泡，減少地基承載力。在基礎(chǔ)上有柱子插筋時，位置必須準確，可用電焊或加強綁扎固定的方法加固，不使其因混凝土振搗而產(chǎn)生移位。 砼結(jié)構(gòu)中所使用的鋼筋，都必須有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲危坷ΓūP）鋼筋均必須有標牌，進場時按罐（批） 及直徑分批驗收，每批重量不超過 60t，驗收的內(nèi)容包括查對標牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后方可使用。在設(shè)計圖紙中，若鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明時，按構(gòu)造要求處理。 三）鋼筋加工 **集團有限公司 第 19 頁 鋼筋在按設(shè)計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。鋼筋末端彎鉤的彎心凈空直徑不小于鋼筋直徑的 ，鋼筋彎起點處不得有裂痕。 閃光對焊在現(xiàn)場車間統(tǒng)一加工，對焊前應(yīng)先清除鋼筋端頭約 150㎜范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。 本工程采用電渣壓力焊直接引弧法。 鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符，準備好控制砼保護層的水泥砂漿墊塊，在模板上畫出板、墻的鋼筋布置線。梁板的面筋可在跨度中間三分之一范圍內(nèi)搭接，底筋可在支座處跨度三分之一范圍內(nèi)搭接，鋼筋的搭接長度及錨固長度根據(jù)施工圖紙要求，板筋為 35d和 30d，柱、梁等為 47d和 41d。按＠ 600呈 梅花型設(shè)置，直徑采用φ 8或φ10，以保證兩層鋼筋網(wǎng)間距或兩層鋼筋網(wǎng)的位置。如板面筋為雙層雙向滿鋪，則馬凳沿受力方向通長布置，并間隔 600㎜又通長布置，如板面筋為沿梁方向部設(shè)的支座負筋，則馬凳也沿梁的方向通長布置，確保板筋的施工質(zhì)量。 施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5％。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。 2)彎起鋼筋 :中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5倍。 A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度 B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度 一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度 C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度 三、鋼筋安裝 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。 先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時用 48*，成型后拆除。 綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋， 20＠ 1000，然后再綁扎上層鋼筋如圖 9“鋼筋支撐圖”。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 圖 1 變截面柱施工 **集團有限公司 第 24 頁 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖 2，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負筋的有效高度。（ L一板的中一中跨度）。 3)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠ 600予以支撐。 二、梁、板模 支模程序 梁支模程序 放線→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻睢矇|塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定 板支模程序 復(fù)核板底標高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。 框架柱模板 框架柱模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處， **集團有限公司 第 27 頁 采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每 400㎜一道，示意圖見下圖所示 : 木枋背楞模板面板鋼管支撐框架柱模板支設(shè) 現(xiàn)澆梁板模 梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。 模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量。 模板的安裝誤差控制范圍 項 目 允許偏差 軸線位置 5 板表面標高 ?5 柱、梁 + 5 層高垂直度 全高≤ 5m 6 全高〉 5m 8 相鄰板面高低差 2 表面平整（ 2m長度以上） 5 模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施 所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板 放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是 :不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。 模板的拆除 模板拆除要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間， 當混凝土達到初凝后， 墻體強度達到 12N/㎜ 2(20℃以上氣溫時 8小時 )，必須及時松動穿墻拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵 鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。 現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料 1／ 4后至 3／ 4前的混凝土為代表。 二、澆筑的一般要求 澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 ，最大不超過 500㎜，平板振動器的分層厚度為 200㎜。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2小時應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆筑混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時處理，確?；炷临|(zhì)量?；炷烈苊庵苯涌拷┕たp下料，機械振搗時，向施工縫處逐漸推進，加強對施工縫接縫處的搗實，使其緊密結(jié)合。 **集團有限公司 第 35 頁 2）柱墻混凝土 應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500㎜左右。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊 300㎜以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。 500 500墻柱混凝土粱板混凝土 柱與梁板不同結(jié)點處 梁、板混凝土澆筑 1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 趕漿法 推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 3）在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 1~，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 6）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于 ，才允許繼續(xù)澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。 五、泵送混凝土施工工藝 一）泵送工藝 泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。 泵送中途若停歇時間超過 20min，管道又較長時，應(yīng)每隔 5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5min正反轉(zhuǎn) 2~3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 二）泵送結(jié)束清理工作 泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（Φ 125㎜徑管每 100米有 ），以便決定混凝土需要量。 泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。柱帶模養(yǎng)護 2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。 4）石灰膏 :應(yīng)用經(jīng)篩網(wǎng)過濾并經(jīng)熟化 7天以上的灰膏。 3）砌墻皮數(shù)桿，根據(jù)層高和適當?shù)幕铱p厚度（ 8— 12㎜），統(tǒng)一劃出皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上表明，門窗及某些預(yù)留孔位置的標高。 3）凡砌筑的基層面及前一天砌體水平面上均應(yīng)澆水濕潤后再接砌，接槎口應(yīng)將老灰砂漿清除干凈，澆水濕潤后再進行砌筑，并用砂漿塞實。 7）填充墻砌筑時，每當砌到板或梁底附近時，停止砌筑，留一定的距離，待砌體沉實后（一般五天后）再砌留下來砌部分，砌到最后一皮斜磚時，每塊斜砌磚應(yīng)敲緊、塞緊砂漿，中間一塊用預(yù)制細石砼三角塊塞緊。 11）砂漿應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，常溫下，水泥砂漿 3m內(nèi)，混合砂漿 4h以內(nèi)，氣溫高于 30℃時，水泥砂漿 2h內(nèi)，混合砂漿 3h內(nèi)用完。 **集團有限公司 第 40 頁 3）任意一組試塊抗壓強度不得低于設(shè)計強度的 75%，同標號砂漿僅有一組試塊時，該組試塊的強度不低于設(shè)計強度的 100%。 7）砌體的各項檢查項目的偏差嚴格控制在建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準及現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。 安全技術(shù)措施 1）腳手架必須搭設(shè)牢固，經(jīng)驗收符合規(guī)定要求。 5）各種機械用具運轉(zhuǎn)正常，安全可靠，班前檢查后使用。較深的凹面要刷凈后，用水涸透，再用 1:3水泥砂漿分層抹壓直至與基體表面基本平整。具體作法與要求詳見本節(jié)“縫隙填嵌”的條文規(guī)定。 垃圾出灰門、通風(fēng)孔籮子，穿墻出水口和陽臺欄桿等外檐上的各種埋件安裝調(diào)整完畢。飾面基層施工前應(yīng)先在墻面、六角、柱、垛、門窗口、陽臺和腰線等彈出控制線，找規(guī)律、貼灰餅、沖筋。 （ 3）外墻面上的雨水管卡、預(yù)埋鐵件、設(shè)備穿墻管道等應(yīng)提前按設(shè)計暗轉(zhuǎn)完畢，并預(yù)留出外保溫層的厚度。嚴禁雨天施工，雨季施工時應(yīng)做好防雨措施?；?qū)⒕酆衔锉厣皾{干料與水按 1:入攪拌機內(nèi)攪拌，約需攪拌～ 5分鐘，該漿料在 4小時內(nèi)用完。耐堿玻纖網(wǎng)格布可用鍍鋅鋼絲網(wǎng)片代替。其它工種作業(yè)時應(yīng)不得污染或損壞墻面，嚴禁踩踏窗口。腳手 架經(jīng)安全檢查驗收合格后，方可上人施工，施工時應(yīng)有防止工具、用具、材料墜落的措施。 3）分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑、楞角整齊、橫平豎直、通順。 應(yīng)按工藝要求，對不同材質(zhì)的基層分別處理，要在抹灰前 1天對基層面進行澆水，要澆透、澆勻。用抹子搓抹毛面時，做到輕重一致，先以院圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致。 分格縫不直、不平、缺棱、錯縫 主要原因：彈線時未拉通線，分格條浸水不 透產(chǎn)生彎曲變形，粘條和起條，操作不當，造成縫口兩邊缺棱角、錯縫等。 一）施工順序 外墻抹灰基層干燥→墻面基層表面清理→材料準備→做樣板→ 門窗及交接部位→先上后下分部位涂料→清理余灰及修正→逐層拆除外架。 顏料 應(yīng)選用耐光、耐堿性好的顏料。 分格條 木制分格條（宜采用紅松或白松），根據(jù)設(shè)計要求的寬度做好。 四）作業(yè)條件 門窗框按設(shè)計圖紙的位置、標高安裝好，并固定牢固。 根據(jù)設(shè)計要求提前做好噴、滾、彈的樣板，并經(jīng)有關(guān)部門鑒定達到設(shè)計及規(guī)范要求。但尚應(yīng)須注意以下幾點 : (1)抹底層砂漿時，應(yīng)留 12mm厚面層，因考慮面層抹砂漿 8～ 10mm厚，噴、滾、彈的厚度 2～ 4mm。但采用滑升、大模板工藝的混凝 **集團有限公司 第 50 頁 土墻體，可以不抹砂漿層，只做局部找平，使表面平整。第二遍噴出漿不流淌 。 (4)面層干燥 (24h)后，噴罩甲基硅酸鈉憎水