【文章內(nèi)容簡介】 水管道施工工藝 供回水管管徑 DN50mm 的采用鍍鋅鋼管，管徑 DN50mm 的采用無縫鋼管；連接風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)回水管采用銅質(zhì)球閥，凝結(jié)水管采用 PVC 管 。 3． 2． 1． 1管道安裝工藝流程： 3． 2． 1． 2鋼管焊接： 焊接時應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于 20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 100200℃ ,預(yù)熱長度為 200250mm。 管材壁厚在 5mm 以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊 接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。 管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊 23 點(diǎn)再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。法蘭盤聯(lián)接襯墊采用厚度為 3mm 的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。 管道焊縫不得埋入墻內(nèi)或不便于維修的地方，焊接修補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次，否則應(yīng)割去3． 2． 1． 3管道支架 管井內(nèi)干管每層設(shè)支架。 水平水管設(shè)支吊架，支吊架間距見下表： 3． 2． 1． 4管道系統(tǒng)沖洗： 管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行，可與試壓連續(xù)進(jìn)行，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備連接。 管徑（ mm） ＜ 25 3250 7080 100125 150200 ＞ 250 保溫間距（ M） 2 3 4 5 6 7 不保溫間距（ M） 3 6 7 8 9 安裝 準(zhǔn)備 校核預(yù)留孔洞埋件 管道預(yù)制加工 防腐處理 套管 安裝 支架 安裝 管道 安裝 填堵 孔洞 水壓 試驗(yàn) 設(shè)備 安裝 閉水 試驗(yàn) 系統(tǒng) 沖洗 通水 試驗(yàn) 調(diào)試 11 管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的 60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。 沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量時行，直到出口處的水色和透明度與入口處回測一致為合格。 管道穿墻或樓板時 應(yīng)配合留洞或預(yù)埋套管，管道與墻壁之間留 50mm 間隙。非特別注明外，管道與墻壁或與套管之間的間隙應(yīng)用耐火的柔性材料密實(shí)填充。安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部應(yīng)高出地面 20mm。 管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈；安裝停頓期間對管道開口應(yīng)封閉。 管道系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力 倍，最低不小于 。水壓試驗(yàn)時，在 10min 內(nèi)，壓力下降不大于 ，且外觀檢查不漏為合格。 冷凝水坡向正確，坡度符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)機(jī)盤管冷凝水管按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水、通水試 驗(yàn)。 冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)可采用充水試驗(yàn)，無滲漏為合格。 3． 2． 2 通風(fēng)管道施工工藝 我方?jīng)Q定利用我公司在通風(fēng)風(fēng)管加工方面所擁有的先進(jìn)技術(shù)，采用新工藝、新方法以滿3． 2． 2． 1普通金屬常規(guī)風(fēng)管加工制作 1．工藝流程如下： 風(fēng)管加工前選料要符合設(shè)計(jì)要求，鍍鋅表皮不能損壞，不能有銹蝕斑點(diǎn)。風(fēng)管、管件咬口采用單平咬口、轉(zhuǎn)角咬口或聯(lián)合角咬口，盡量不使用按扣式咬口，咬口要打平、連續(xù)、寬領(lǐng)料 展開 下料 剪切 倒角 咬口 制作 風(fēng)管 折方 成型 方法蘭 下料 圓法蘭 下料 焊接 打眼 沖孔 劃線 下料 找平 找正 打孔 打眼 鉚法蘭 翻邊 成品 噴漆 檢驗(yàn) 安裝 12 度均勻，不得有開裂現(xiàn)象，鉚法蘭不能有漏鉚及鉚釘脫落，法蘭螺栓和鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，對于風(fēng)管接口、三通、彎頭和 其它部件，留下的縫隙缺口用ＫＳ密封膠進(jìn)行密封。風(fēng)管制作完后，兩端應(yīng)保護(hù)，免受任何損壞或侵蝕。 2．風(fēng)管安裝 風(fēng)管安裝總的原則是牢固、美觀、嚴(yán)密、閥件開關(guān)靈活。支吊架的安裝跨距要符合規(guī)范要求；風(fēng)管穿墻、樓板、隔斷處要加套管；法蘭連接處要貼阻燃密封膠條，膠條要挨近風(fēng)道內(nèi)表面，但不可凸入風(fēng)道內(nèi)壁；風(fēng)道與設(shè)備連接處采用柔性連接。 3．風(fēng)管連接 首先在法蘭槽中嵌入 8501 密封膠條。然后四角用 M8 25 螺栓上緊，為了保證漏風(fēng)率符合標(biāo)準(zhǔn)，四角涂密封膠。 4．注意事項(xiàng)： 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，法 蘭乎整、嚴(yán)密、規(guī)則。 水平風(fēng)管的管長應(yīng)控制在 1200mm 以內(nèi)，垂直風(fēng)管管長應(yīng)控制在 2020mm 以內(nèi)。 水平風(fēng)管安裝時，風(fēng)管大邊長小于 400MM 的，風(fēng)管吊架間距不超過 3M，大于或等于 400mm的，其間距不得超 過 2m。豎向 風(fēng)管安裝時，固定件間距不超過 4m，每根立管不少于兩個固定點(diǎn)。 各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)滿足以下要求 : 風(fēng)管展開下料時，尺寸偏差應(yīng)控制在177。 1mm 以內(nèi) 。 法蘭壓制寬度尺寸偏差應(yīng)控制在177。 1mm 以內(nèi) 。 成型風(fēng)管必須做到表面凹凸不大于 3mm。 沖壓好的角卡尺寸偏差應(yīng)控制在177。 1mm 以內(nèi) 。 其它沒有明確的必須滿足《通風(fēng) 與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB502432020)中的有關(guān)規(guī)定。 制作好的風(fēng)管向業(yè)主、監(jiān)理報(bào)驗(yàn)檢查合格后，方可進(jìn)行安裝，其流程如下： 5．風(fēng)管支吊架的安裝 風(fēng)管的支吊架制作應(yīng)按照《采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)選用手冊》 (T607)用料規(guī)格和作法制作。 吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核對風(fēng)管的坐標(biāo)位置和標(biāo)高，然后將 1 米線標(biāo)高引上去至 6 米處，拉安裝風(fēng)管吊架 風(fēng)管連接 風(fēng)管漏風(fēng)檢查 風(fēng)管防腐保溫 風(fēng)口安裝 管內(nèi)及設(shè)備 防塵清掃 空調(diào)設(shè) 備運(yùn)轉(zhuǎn) 風(fēng)管 空吹 送風(fēng) 系統(tǒng) 調(diào)試 安裝中校過濾器 13 線找標(biāo)高，找出風(fēng)管走向和位置后，實(shí)測焊吊架上橫向槽鋼。 吊架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若無設(shè)計(jì)要求時，對于不保溫風(fēng)管，應(yīng)符合下表要求；對于保溫風(fēng)管，支吊架間距按本表要求值乘以 。 圓形風(fēng)管直徑或 水平風(fēng)管間距 垂直風(fēng)管間距 最少吊架數(shù) 矩形風(fēng)管長邊尺寸 (mm) (m) (m) (付 ) ≤ 400 不大于 4m 不大于 4m 2 付 ≤ 1000 不大于 3m 不大于 2 付 1000 不大于 2m 不大于 2m 2 付 保溫風(fēng)管支吊架應(yīng)設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處加木托，防止冷橋。 6．風(fēng)管及部件安裝 風(fēng)管安裝的工藝流程如下： 風(fēng)管安裝應(yīng)有設(shè)計(jì)的圖紙及大樣圖，并有施工人員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。 風(fēng)管與配件可拆卸的接口 及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)，各種調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位；支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處。 風(fēng)管水平安裝吊架，間距為 3m；豎管支架，每層一個；吊桿不宜直接固定在法蘭上，吊架處設(shè)防腐處理的木托。 空調(diào)送風(fēng)管、新風(fēng)管、排風(fēng)管及加壓送風(fēng)管的法蘭墊料采用 2mm 橡膠板；排煙管的法蘭墊料采用石棉橡膠板。 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。 明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于 3mm，總偏差不應(yīng)大于 20mm；明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于 2mm，總偏差不應(yīng)大于 20mm；暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。 鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插入端與風(fēng)道表面應(yīng)平齊，并應(yīng)進(jìn)行密封處理。 柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度不得扭曲，長度一般為 150250mm，不得作為變徑管。 保溫風(fēng)管的支、吊架設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。 風(fēng) 管 確定標(biāo)高 制作吊架 設(shè)置吊點(diǎn) 安裝吊架 風(fēng)管排列 法蘭連接（墊料穿螺絲） 安裝就位找平找正 檢驗(yàn) 14 風(fēng)口安裝應(yīng)位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊。 系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試采用漏光檢測，在漏光檢測時，風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)有明顯漏光點(diǎn)，其漏風(fēng)量值一般都不會超過規(guī)定，亦說明其工藝質(zhì)量是穩(wěn)定可靠的，就不必再進(jìn)行漏風(fēng)量值測試。 7．風(fēng) 管漏風(fēng)檢查 風(fēng)管連接好后，應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢查，重點(diǎn)注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風(fēng)，要重新安裝或采取其他措施進(jìn)行修補(bǔ)，直至不漏為止。 3． 2． 3 設(shè)備機(jī)房施工特別工藝措施 在安裝工程施工中，機(jī)房的安裝是非常重要的一部分。在機(jī)房中分布著大大小小的設(shè)備、風(fēng)管、水管、電管等，在施工過程中，既要保證圖紙的順利實(shí)行，同時還要保證各種管道不會打架；而且機(jī)房的噪音、積水等又對土建結(jié)構(gòu)的嚴(yán)密性、防水性有較高要求。在以往的施工過程中，常常因?yàn)橥两ㄅc安裝、安裝與專業(yè)配合不當(dāng)，造成機(jī)房施工延誤工期或質(zhì)量不符合要求。 具體安裝 過程中，應(yīng)遵循以下順序： 土建 安裝 結(jié)構(gòu)做完，彈出建筑標(biāo)高線 預(yù)留管道穿墻洞 按要求打好設(shè)備基礎(chǔ) 檢查穿墻洞標(biāo)高、位置是否準(zhǔn)確，基礎(chǔ)尺寸是否準(zhǔn)確 設(shè)備吊裝、就位 設(shè)備找平，找正 設(shè)備配管、安裝作業(yè) 運(yùn)行，調(diào)試 設(shè)備開箱檢查，準(zhǔn)備施工 機(jī)具和材料 封好吊裝口，隔墻砌筑 墻堵孔，抹灰 15 上表中的各個階段均應(yīng)遵循各自的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)，上一道工序不符合要求的，下一道工序有權(quán)拒絕繼續(xù)施工。 空調(diào)機(jī)組、冷凝水排出管，應(yīng)有水封。 所有風(fēng)機(jī)空調(diào)器，進(jìn)出口均用軟管聯(lián)接，風(fēng)機(jī)、水泵、空調(diào)器與風(fēng)機(jī)盤管均需作減震。 通風(fēng)機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。 所有設(shè)備安裝前應(yīng)核對設(shè)備定貨單，合格證 及設(shè)備基礎(chǔ)，并按廠方提供的安裝要求和調(diào)試說明進(jìn)行安裝和調(diào)試，在單機(jī)調(diào)試正常的情況下進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。 冷水機(jī)組、冷卻塔、空調(diào)機(jī)組等大型設(shè)備安裝時，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況做專門吊裝方案。 3． 2． 4 風(fēng)機(jī)盤管安裝工藝 3． 2． 4． 1工藝流程 ： 3． 2． 4． 2風(fēng)機(jī)盤管安裝 風(fēng)機(jī)盤管在安裝前逐臺檢查電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷；逐臺進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電；逐臺進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的 倍，定壓后觀察 2— 3min，壓力不得下降。 吊裝風(fēng)機(jī)盤管，吊架安裝平整牢固， 位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。 冷熱水管與風(fēng)機(jī)盤管接管應(yīng)平直；凝結(jié)水管軟管長度一般不大于 300mm，并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏、坡度不正確；凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，凝結(jié)水盤不得倒坡，無積水現(xiàn)象。 風(fēng)機(jī)盤管、冷熱水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)行連接，以防堵塞熱交換器。 3． 2． 5 風(fēng)管、水管 保溫施工工藝 保溫風(fēng)管、水管在表面除銹后，刷防銹底漆兩遍，不保溫風(fēng)管，金屬支吊架等，在表面除銹后，刷防銹底漆和色漆各兩遍。 風(fēng)管保溫采用橡塑材料 。管道安裝；也可將本管材縱向切開后再用膠 水粘合而成。對閥門、三通、彎頭等復(fù)雜部件，可將板材裁剪后，按不同形狀包上粘合，確保整個系統(tǒng)的嚴(yán)密性。 詳見下圖所示： 施工準(zhǔn)備 電機(jī)檢查試轉(zhuǎn) 表冷器水壓檢驗(yàn) 吊架制安 風(fēng)機(jī)盤管安裝 連接配管 16 保溫管施工 縱向割開保溫管 包覆于管道后，在接縫處用膠水粘合 多層重疊包裝應(yīng)錯開接縫 用管材切割組合成“T”形三通接頭 切開 “T”形結(jié)構(gòu) 包覆于接頭處，并在接縫處用膠水粘緊 保溫板 施工 保溫板的安裝可根據(jù)管道外形剪裁后，在輸送管道上，保溫板及接頭處再刷上膠水用 力粘緊即可，在安裝結(jié)縫處再粘膠帶則更為可靠。 用鋒利的刀按尺寸需要切開保溫板 在保溫管道及保溫板上涂上膠水 貼上保溫板，并用力粘緊貼面及接縫處 按閥門形狀切割的片材包覆貫通部分 包覆傳動部分 在端面蓋上保溫板，所有接縫處均粘接牢固，保持完美的外觀 17 冷