【文章內容簡介】 過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試壓。 ? 試壓完成后，泄壓要緩慢進行，泄壓口處不能有阻礙。 ? 試壓結束后，應及時拆除盲板，排盡積液。 2）試壓安全規(guī)定： A） 試壓作業(yè)前： ? 試壓前必須清理干凈試壓作業(yè)區(qū)域，移開阻礙試壓作業(yè)的物件，確保有足夠的試壓作業(yè)空間； ? 施工單位壓力試驗所依據(jù)的相關文件必須準備齊全，設計文件 等 相關文件必須是有效文件， 并 依照程序試壓。 ? 試壓前，負責壓力試驗的施工負責人必須 向 終端提出申請 ，批準后才允許試壓作業(yè)。 東方終端至大化一期 8外輸管線安裝調試施工方案 10 ? 壓力試驗前所應 對連接的設備、管路、接口等進行檢查 。 ? 試壓用的壓力表必須經過校驗合格， 并在周檢期內 。 ? 試壓加壓設備在作業(yè)前必須檢查完好，安全控制裝置齊全有效； ? 試壓管線的連接必須連接良好，緊固可靠； ? 試壓用的臨時加固措施必須安全可靠，臨時盲板設置正確，強度符合技術要求。 ? 壓力試驗前，施工現(xiàn)場必須設有明顯安全警告標志，主要包括：安全警戒圍繩，以及“壓力試驗，禁止入內”等警示標志牌。必要時安排專人警戒。 ? 試壓前，必須做好現(xiàn)場安全防范措施并提前通知附近和其它專業(yè)的施工作業(yè)人員 、 油田作業(yè)人員以確保現(xiàn)場人員的安全。 B） 試壓作業(yè)時： ? 試壓作業(yè)時，無關人員不得在試壓現(xiàn)場內停留，施工單位必須安排專人負責現(xiàn)場安全控制和進行安全檢查。發(fā)現(xiàn)不安全因素時立即停止試壓作業(yè)。 ? 試壓時，必須做好現(xiàn)場安全隔離和安全防護措施，停止附近一切與試壓無關的施工作業(yè)。 ? 試壓區(qū)域和盲板安裝區(qū)域盡量不要有人停留； ? 根據(jù)壓力試驗與保壓的要求，（設計有保壓時間規(guī)定時應保證其保壓時間）。不得采取連續(xù)加壓以維持壓力不變的做法。 ? 在壓力試驗時，施工人員不得帶壓緊固螺栓和對管線進行動火作業(yè)。 C） 卸壓 東方終端至大化一期 8外輸管線安裝調試施工方案 11 ? 試壓結束后進行卸壓作業(yè)時， 必須緩慢打開卸壓閥進行逐漸卸壓； ? 卸壓未完成時禁止在還有壓力的管線和容器上進行任何其他與試壓無關的作業(yè)； ? 在卸壓過程中必須在卸壓排放口處建立隔離帶，防止高壓氣流噴射傷人； ? 卸壓口處必須采用安裝閥門來進行開閉控制，禁止采用拆卸堵頭卸壓的方式卸壓； ? 利用水介質試壓時，在卸壓中必須將水排放到下水道，溝渠內； D） 作業(yè)結束 ? 作業(yè)結束時必須恢復現(xiàn)場作業(yè)秩序，清理作業(yè)現(xiàn)場，撤除警戒用品。 ? 將因試壓中漏水引起的地面積水清理干凈，防止人員滑跌。 管線吹掃 ? 管線的水壓強度試驗合格后，要對管線進行沖洗，沖洗要用清水進行。沖洗應 連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一 致 為合格。 ? 沖洗完成后，再用壓縮空氣對管線進行吹掃 （孔板及壓力調節(jié)閥不能參與，可用短節(jié)代替 ，其它儀表取出 ） 。 吹掃用的空氣壓力 在，空氣 流速應大于 20m/秒。 吹掃直至出口處無水汽，無雜質為合格。 ? 沖洗吹掃完成后，恢復管線。 氣密性試驗 ? 試 驗 前需 檢查管道上的閥門， 8”、 6”球閥必須 打開，保持試壓系統(tǒng)內 東方終端至大化一期 8外輸管線安裝調試施工方案 12 部流程貫通 ； 壓力調節(jié)閥不參與氣密試驗。 其它儀表可參與試驗。 ? 可選用水壓試驗的接入口作為氣密性試驗的接口。 氣密試驗壓力為最高操作壓力 。 在設 備出口處 安裝壓力表 （ 表的精確度 不得低于 級，表量程應為 6MPa） 。 壓力表不得少于兩塊（ 外輸 管線本身安裝了一塊壓力表，量程 6 MPa， 可作為氣密試驗用壓力表 ）。 ? 將壓力緩慢升至 ，停壓 5 分鐘，用肥皂水檢 查 各連接口是否有氣體泄漏，重點檢查部位為閥門填料函、法蘭或螺紋連接處等。 ? 無異常則將壓力升至 ，停壓 10 分鐘，再用肥皂水檢查各連接口是否有氣體泄漏，無泄漏則合格。 ? 若有法蘭及閥門泄漏，可對漏點進行緊固，緊固后重新噴 肥皂水 ，法蘭及閥門密封連接處無氣泡產生為合格。 置換 ? 將所有儀器儀表安裝在管道上，并連接成 貫通 的系統(tǒng)。 ? 用氮氣將管道內空氣全部置換。置換用的 氮氣含氧量不得超過 2%。 ? 置換方向應與流程一致，即應從外輸管線在東方終端的起點注入氮氣。需要的氮氣約為 100 立方米。 ? 先置換主管道，當 末端 出口測到純氮氣后， 對于出口處的閥門， 將 2”以上閥門打開 30%然后關閉， 2”以下閥門全部打開然后關閉。 油漆。 ? 管子、管件在預制使用前應先打砂并油底漆防腐。 ? 管線 焊接 后，焊縫如探傷合格則應對焊縫涂底漆。油漆前應清除被表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 東方終端至大化一期 8外輸管線安裝調試施工方案 13 ? 在管線試壓、 吹掃、空氣置換等作業(yè)完 成，并管線全部恢復后，對管線、支架等全面油面漆。面漆數(shù)量不少于兩遍。所使用的油漆種類、顏色由終端確定。 ? 涂層質量應符合以下要求 a）涂層應均勻，顏色應一致。 b) 漆膜應附著牢固，無剝落、鄒紋、氣泡、針孔等缺陷。 c) 涂層應完整，無損壞、流淌。 六、 施工人員計劃 序號 工種 人數(shù) 1 領班 （兼技術負責人） 1 2 安全員 （兼質檢員） 1 3 鉗工 3 4 鉚工 3 5 管工 3 6 焊工 6 7 電工 2 8 儀表工 4 9 輔助工 2 10 探傷工 2 合計： 27 人 以上人員滿足以下 要求： ? 焊工、儀表工、電工、探傷工為特殊工種，應持證上崗。 東方終端至大化一期 8外輸管線安裝調試施工方案 14 七、 施工進度計劃 序號 施工內容 時間（天） 1 機械間管線預制并對焊縫探傷 8 2 管線 現(xiàn)場組對、連接 、探傷 12 3 儀表、閥門、電纜槽架安裝 ；管支架制作 3 4 儀表管及電纜輔設、連接 ；儀表再次校驗 2 5 管線水壓試驗 1 6 管線清洗、吹掃 1 7 管線氣密性試驗 1 8 管線恢復、油漆，場地清理 2 合計： 30 天 八、 施工機具計劃 施工機具見附件 九、 工程質量計劃及管理措施 選派技術好，經驗豐富的人員參與施工 和管理， 特種作業(yè)人員 持崗位操作證書。 施工中所使用的一切度量器具，必須經檢驗合格，方能投入使用。 管理措施 施工中認真執(zhí)行質量體系標準，將每一項工作內容具體落實到管理和作業(yè)層，使施工人員均能自覺履行各自的職能。 東方終端至大化一期 8外輸管線安裝調試施工方案 15 質量體系、標準、規(guī)范以及圖紙要求認真執(zhí)行。各項技術資料、記錄及統(tǒng)計資料要齊全、準確，以形成全過程的質量保證資料。 “三檢制″，施工中嚴格遵守自檢，互檢、專檢制度。 A 每個施工人員對自己施工完成的任務進行自檢查，發(fā)現(xiàn)不符合標準的質量問題，應返修，直至合格；不能返修的應向主管 人員反映匯報，并停止工序，做