【文章內(nèi)容簡介】 2 隔盤 √ 20 6000 13 限位柱 √ 45 6000 14 定子 √ 40Cr 6000 15 轉(zhuǎn)子 √ 45 6000 16 后蓋 √ 20 6000 17 螺栓 √ 45 36000 18 O 型密封圈 √ 橡膠 21000 19 限位螺栓 √ 45 6000 20 油堵 √ 塑料 28000 21 標(biāo)牌 √ 鋁 6000 22 護(hù)蓋 √ 塑料 6600 編制（日期） 審核（日期） （ 2） 作業(yè)單位劃分 根據(jù)液壓轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)及工藝 特點(diǎn)，液壓轉(zhuǎn)向器廠設(shè)立如表 2 所示 11 個(gè)作業(yè)單位，分別承擔(dān)原材料存儲、備料、熱處理、加工與裝配、產(chǎn)品性能試驗(yàn)、生產(chǎn)管理與服務(wù)等各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。 表 2 作業(yè)單位建筑物匯總表 序號 作業(yè)單位名稱 用途 建筑面積（ m2） 結(jié)構(gòu)型式 備注 1 原材料庫 儲存鋼材、鑄錠 2030 露天 2 鑄造車間 鑄造 1224 3 熱處理車間 熱處理 1212 4 機(jī)加工車間 牢、銑、鉆削 1836 5 精密車間 精鏜、磨削 1236 6 標(biāo)準(zhǔn)件、半成品庫 儲存外購件、半成品 1224 7 組裝車間 組裝轉(zhuǎn)向器 1236 8 性能試驗(yàn)室 轉(zhuǎn)向器性能檢驗(yàn) 1212 25 9 成品庫 成品儲存 1212 10 辦公、服務(wù)樓 辦公室、食堂等 8060 11 設(shè)備維修車間 機(jī)床維修 1224 （ 3） 液壓轉(zhuǎn)向器生產(chǎn)工藝過程 由于液壓轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)比較簡單，因此其生產(chǎn)工藝過程也很簡單，總的工藝過程可分為零、組件制作與外購，半成品暫存，組裝，性能試驗(yàn)與成品存儲等階段。 、組件制作與外購 液壓轉(zhuǎn)向器上的標(biāo)準(zhǔn)件、異形件如塑料護(hù)蓋、鋁制標(biāo)牌等都是采用外購、外協(xié)的方法獲得 ，入廠后由半成品庫保存。其它零件由本廠自制，其工藝過程分別見表3 至表 15。 表中各工序加工前工件重量為：該工序加工后工件重量 /該工序材料利用率。 、外購件與半成品暫存 生產(chǎn)的零、組件經(jīng)車間內(nèi)檢驗(yàn)合格后，送入半成品庫暫存。 定期訂購的標(biāo)準(zhǔn)件和外協(xié)件均存放在半成品庫。 所有零、組件在組裝車間集中組裝成液壓轉(zhuǎn)向器成品。 所有組裝出的液壓轉(zhuǎn)向器均需進(jìn)行性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格的成品送入成品庫，試驗(yàn)不合格的返回組裝車間進(jìn)行修復(fù)。一次組裝合格率估計(jì)值為 80%，二次組裝合格率為 100%。 所有合格液壓轉(zhuǎn)向器存放在成品庫待出廠。 表 3 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計(jì)劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 連接塊組件 1 20 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機(jī)加工車間 車、鏜、壓裝 55 3 半成品庫 暫存 26 表 4 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計(jì)劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 前 蓋 2 HT250 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 準(zhǔn)備鑄錠 2 鑄造車間 鑄造 60 3 機(jī)加工車間 粗銑、鏜、鉆 80 4 精密車間 精鏜 95 5 半成品庫 暫存 表 5 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計(jì)劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 擋 環(huán) 4 20 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機(jī)加工車間 車削 40 3 半成品庫 暫存 表 6 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計(jì)劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 滑 環(huán) 5 HT250 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機(jī)加工車間 車削 40 3 半成品庫 暫存 表 7 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 27 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計(jì)劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 聯(lián)動(dòng)器 8 45 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機(jī)加工車間 車、銑 40 3 精密車間 精磨 99 4 半成品庫 暫存 表 8 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計(jì)劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 滑 環(huán) 9 HT250 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 準(zhǔn)備鑄錠 2 鑄造車間 鑄造 60 3 機(jī)加工車間 粗銑、鏜 70 4 精密車間 精鏜 90 5 半成品庫 暫存 表 9 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計(jì)劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 閥 芯 10 45 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機(jī)加工車間 粗車、鉆、銑 70 3 熱處理車間 熱處理 4 精密車間 精磨 99 5 半成品庫 暫存 28 表 10 液壓轉(zhuǎn) 向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計(jì)劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 閥 套 11 20 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機(jī)加工車間 車削 80 3 半成品庫 暫存 表 11 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計(jì)劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 隔 盤 12 20 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機(jī)加工車間 銑、鉆 80 3 半成品庫 暫存 表 12 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計(jì)劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 限位柱 13 45 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機(jī)加工車間 車、鏜 70 3 熱處理車間 熱處理 4 精密車間 端磨 99 5 半成品庫 暫存 表 13 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計(jì)劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 29 定 子 14 40Cr 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 熱處理車間 退火 3 機(jī)加工車間 車、鉆、插、銑 50 4 熱處理車間 調(diào)質(zhì) 5 精密車間 研磨 99 6 半成品庫 暫存 表 14 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計(jì)劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 轉(zhuǎn) 子 15 45 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 熱處理車間 正火 3 機(jī)加工車間 車、銑、鉆 70 4 熱處理車間 淬火 5 精密車間 研磨 99 6 半成品庫 暫存 表 15 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計(jì)劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 后 蓋 16 20 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機(jī)加工車間 車、鉆 80 3 半成品庫 暫存 1 目 錄 1 基本原理 .......................................................................................................................... 1 設(shè)施規(guī)劃 (布局設(shè)計(jì) )設(shè)計(jì)方法 ........................................................................... 1 SLP 法的階段結(jié)構(gòu) ................................................................................................ 1 SLP 的地位與作用 ................................................................................................ 2 2 基本要素分析 .................................................................................................................. 3 3 產(chǎn)品工藝過程分析 .......................................................................................................... 3 物流量計(jì)算 ........................................................................................................... 3 繪制各零件的工藝過程圖 ................................................................................... 4 4 物流分析 .......................................................................................................................... 9 繪制從至表 ......................................................................................................... 10 繪制物流強(qiáng)度匯總表 ......................................................................................... 11 物流強(qiáng)度等級分析 ............................................................................................. 11 繪制作業(yè)單位物流相關(guān)圖 ................................................................................. 12 5 作業(yè)單位相互關(guān)系分析 ................................................................................................ 13 6 作業(yè)單位間物流與非物流相互關(guān)系合并 .................................................................... 14 綜合相互關(guān)系計(jì)算表 ......................................................................................... 14 作業(yè)單位之間綜合相互關(guān)系計(jì)算 ..................................................................... 15 作業(yè)單位綜合相互關(guān)系等級劃分比例 .................................