【正文】 銑、鏜、鉆 80 4 精密車間 精鏜 95 5 半成品庫 暫存 表 5 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 擋 環(huán) 4 20 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機加工車間 車削 40 3 半成品庫 暫存 表 6 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 滑 環(huán) 5 HT250 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機加工車間 車削 40 3 半成品庫 暫存 表 7 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 27 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 聯(lián)動器 8 45 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機加工車間 車、銑 40 3 精密車間 精磨 99 4 半成品庫 暫存 表 8 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 滑 環(huán) 9 HT250 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 準備鑄錠 2 鑄造車間 鑄造 60 3 機加工車間 粗銑、鏜 70 4 精密車間 精鏜 90 5 半成品庫 暫存 表 9 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 閥 芯 10 45 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機加工車間 粗車、鉆、銑 70 3 熱處理車間 熱處理 4 精密車間 精磨 99 5 半成品庫 暫存 28 表 10 液壓轉(zhuǎn) 向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 閥 套 11 20 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機加工車間 車削 80 3 半成品庫 暫存 表 11 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 隔 盤 12 20 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機加工車間 銑、鉆 80 3 半成品庫 暫存 表 12 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 限位柱 13 45 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機加工車間 車、鏜 70 3 熱處理車間 熱處理 4 精密車間 端磨 99 5 半成品庫 暫存 表 13 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 29 定 子 14 40Cr 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 熱處理車間 退火 3 機加工車間 車、鉆、插、銑 50 4 熱處理車間 調(diào)質(zhì) 5 精密車間 研磨 99 6 半成品庫 暫存 表 14 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 轉(zhuǎn) 子 15 45 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 熱處理車間 正火 3 機加工車間 車、銑、鉆 70 4 熱處理車間 淬火 5 精密車間 研磨 99 6 半成品庫 暫存 表 15 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 后 蓋 16 20 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機加工車間 車、鉆 80 3 半成品庫 暫存 1 目 錄 1 基本原理 .......................................................................................................................... 1 設(shè)施規(guī)劃 (布局設(shè)計 )設(shè)計方法 ........................................................................... 1 SLP 法的階段結(jié)構(gòu) ................................................................................................ 1 SLP 的地位與作用 ................................................................................................ 2 2 基本要素分析 .................................................................................................................. 3 3 產(chǎn)品工藝過程分析 .......................................................................................................... 3 物流量計算 ........................................................................................................... 3 繪制各零件的工藝過程圖 ................................................................................... 4 4 物流分析 .......................................................................................................................... 9 繪制從至表 ......................................................................................................... 10 繪制物流強度匯總表 ......................................................................................... 11 物流強度等級分析 ............................................................................................. 11 繪制作業(yè)單位物流相關(guān)圖 ................................................................................. 12 5 作業(yè)單位相互關(guān)系分析 ................................................................................................ 13 6 作業(yè)單位間物流與非物流相互關(guān)系合并 .................................................................... 14 綜合相互關(guān)系計算表 ......................................................................................... 14 作業(yè)單位之間綜合相互關(guān)系計算 ..................................................................... 15 作業(yè)單位綜合相互關(guān)系等級劃分比例 ............................................................. 16 建立作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表 ......................................................................... 17 7 繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖 ............................................................................................ 17 綜合接近程度計算 ............................................................................................. 17 繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖 ................................................................................. 18 繪制作業(yè)單位面積相關(guān)圖 ................................................................................. 20 8 繪制工廠總平面布置可行方案 .................................................................................... 21 9 評價擇優(yōu) ........................................................................................................................ 23 10 總結(jié) .............................................................................................................................. 24 參考文獻 ............................................................................................................................ 26 1 1 基本原理 設(shè)施規(guī)劃 (布局設(shè)計 )設(shè)計方法 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計的核心是工廠布局，必須首先進行。布局設(shè)計方法主要有以下幾種： （ 1） 擺樣法 它是最早的布局方法。通過相關(guān)分析，調(diào)整樣片位置可得到較好的布置方案。 （ 2） 數(shù)學模型法 運用運籌學、系統(tǒng)工程中的模型優(yōu)化技術(shù)（如線性規(guī)劃、隨機規(guī)劃、多目標規(guī)劃、運輸問題、排隊論等）研究最 優(yōu)布局方案，為工業(yè)工程師提供數(shù)學模型，以提高系統(tǒng)布置的精確性和效率。首先，當問題的條件過于復雜時，簡化的數(shù)學模型很難得出符合實際要求的準確結(jié)果；其次，布局設(shè)計最終希望得到布局圖，但用數(shù)學模型得不到。 （ 3） 圖解法 它產(chǎn)生于 20 世紀 50年代，有螺線規(guī)劃法、簡化布置規(guī)劃法及運輸行程圖等。 （ 4） 系統(tǒng)布置設(shè)計 （ SLP） 法 它是關(guān)于工廠布局等 五個子系統(tǒng)提出的一套統(tǒng)一化系統(tǒng)化的規(guī)劃設(shè)計方法，也是當前工廠布局設(shè)計應用最為廣泛的一種方法。 SLP法的階段結(jié)構(gòu) 系統(tǒng)布置設(shè)計是一種邏輯性很強、條理清楚的布置設(shè)計方法，它分為確定位置、總體