【正文】 相互之間的聯(lián)系大，各作業(yè)單位之間的非物流關(guān)系對布置設(shè)計也就顯得很重要，因此，需要對非物流關(guān)系進(jìn)行詳細(xì)的分析。所有這些均作為系統(tǒng)布置設(shè)計的原始資料。 階 段 Ⅰ 確 定 位 置 ： 工 廠 的 總 體 位 置階 段 Ⅱ 總 體 區(qū) 劃 ： 初 步 規(guī) 劃 基 本 物 流 模 式 和 總 體 布 局階 段 Ⅲ 詳 細(xì) 布 置 ： 確 定 各 作 業(yè) 單 位 的 具 體 位 置階 段 Ⅳ 實 施 ： 編 制 施 工 計 劃 ， 進(jìn) 行 施 工 安 裝時 間階段 圖 3 布置設(shè)計四階段 （二） SLP 設(shè)計模式 在系統(tǒng)布置設(shè)計的階段 Ⅱ和 階段 Ⅲ，可以采用系統(tǒng)布置設(shè)計 SLP 程序來完成。在確定位置階段，就必須大體確定各主要部門的外形尺寸，以便確定工廠總體形狀和占地面積；在總體區(qū)劃階段，就有必要對某些影響重大的作業(yè)單位進(jìn)行較詳細(xì)的布置。 （階段 Ⅲ ） 詳細(xì)布置一般是指一個作業(yè)單位內(nèi)機器及設(shè)備的布置。在這個階段中，首先要明確待建工廠的產(chǎn)品、計劃生產(chǎn)能力，參考同類工廠確定待建工廠的規(guī)模，從待選的新地區(qū)或現(xiàn)有工廠中確定可供利用的廠址。設(shè)計步驟的正確與否往往是工廠布置設(shè)計能否成功的關(guān)鍵。可以把為了保證基本車間和輔助生產(chǎn)車間正常運行所必需的工具、維修、動力、管理部門、停車場、綠化帶以及后勤保障部門等統(tǒng)稱為輔助服務(wù)部門 S，其占地面積有時甚至大于生產(chǎn)車間所占面積，所以布置設(shè)計時應(yīng)給予足夠的重視。具體包括品名、品種類型、材料、特性等，主要由生產(chǎn)綱領(lǐng)提供，它影響著生產(chǎn)系統(tǒng)的組成及其各作業(yè)單位間的相互關(guān)系、生產(chǎn)設(shè)備的類型、物料搬運方式等。 四、課程設(shè)計的過程 為了完成工廠總平面布置設(shè)計，需要從擬生產(chǎn)的產(chǎn)品品種和產(chǎn)量出發(fā)，對產(chǎn)品組成情況進(jìn)行分析研究；確定各零件、部件生產(chǎn)類型，制定出各個零件、部件的加工、裝配工藝流程；根據(jù)工藝流程和各階段的特點劃分出生產(chǎn)車間；根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)置必要的職能部門以及附屬生產(chǎn)和生活服務(wù)部門制定生產(chǎn)計劃大綱；根據(jù)生產(chǎn)大綱以及約束條件，選擇設(shè)施布置設(shè)計方法；進(jìn)行布置設(shè)計 ，得出多個可行方案；選擇最優(yōu)方案，完成工廠布置設(shè)計。 （ 5）繪制作用單位面積相關(guān)圖。 二 、 課程設(shè)計的目的 《物流設(shè)施與規(guī)劃》課程設(shè)計是工業(yè)工程物流 課程的重要實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是綜合運用所學(xué)專業(yè)知識，完成工廠布置設(shè)計工作而進(jìn)行的一次基 本訓(xùn)練。系統(tǒng)布置設(shè)計 (SLP)方法提供了一種以作業(yè)單位物流與非物流的相互關(guān)系分析為主線的規(guī)劃設(shè)計方法，采用一套表達(dá)力極強的圖例符號和簡明表格，通過一套條理清晰的設(shè)計程序進(jìn)行工廠布置設(shè)計。設(shè)施規(guī)劃特別是其中的工廠設(shè)計著重研究工廠總平面布置、車間布置及物料搬運等內(nèi)容，其目標(biāo)是通過對工廠各組成部分相互關(guān)系的分析，進(jìn)行合理布置，得到高效運行的生產(chǎn)系統(tǒng)，獲得最佳的經(jīng)濟效益和社會效益。設(shè)施規(guī)劃是 工業(yè)工程 學(xué)科中公認(rèn)的重要研究領(lǐng)域和分支之一。 由于社會需要的多樣性，生產(chǎn)不同產(chǎn)品工廠的模式必然存在著差異，這就給工廠布置設(shè)計帶來了難題。學(xué)習(xí)和掌握系統(tǒng)布置設(shè)計方法最有效的手段就是直接參與設(shè)計工作。 （ 4）繪 制作用單位位置相關(guān)圖。 （ 8）編寫設(shè)計說明書。 4 布 置 設(shè) 計 方 法定 量 約 束 方 法定 性 約 束 方 法布 置 方 案PQRTS 圖 2 工廠布置模 型 （ 1）產(chǎn)品 (Product) 產(chǎn)品 是指待布置工廠將要生產(chǎn)的品種、原材料或加工的零件和成品等。 （ 4）輔助服務(wù)部門（ Serve） 生產(chǎn)系統(tǒng)的組成大體上可分為基本生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、后勤服務(wù)、職能管理部門、科室部處、生活服務(wù)部門及倉儲部門等。 五、系統(tǒng)布置設(shè)計 模式 5 任何一種系統(tǒng)設(shè)計過程都是反復(fù)迭代，逐步細(xì)化的尋求最優(yōu)解的過程，工廠布置設(shè)計更是如此。 （階段 Ⅰ ） 在新建、擴建或改建工廠或車間時，首先應(yīng)確定出新廠房坐落的地 區(qū)位置。在確定了各作業(yè)單位之間的相互關(guān)系后，把基本物流模式和區(qū)域劃分結(jié)合起來進(jìn)行布置。 在系統(tǒng)布置設(shè)計過程中，上述 4 個階段按圖 3 所示的順序交叉進(jìn)行。因此，可 6 以說工廠布置設(shè)計包括工廠總平面布置（總體區(qū)劃）設(shè)計及車間布置或車間平面布置（詳細(xì)布置）設(shè)計兩項主要內(nèi)容。在系統(tǒng)布置設(shè)計開始時，首先必須明確給出基本要素如產(chǎn)品 P、產(chǎn)量 Q、生產(chǎn)工藝過程 R、輔助服務(wù)部門 S 及時間安排 T 等這些原始資料，同時也需要對作業(yè)單位的劃分情況進(jìn)行分析，通過分解與合并，得到最佳的作業(yè)單位劃分狀況。 （ 3）物流分析與作業(yè)單位相互關(guān)系分析 。非物流的作業(yè)單位間的相互關(guān)系，可以用關(guān)系密級及相互關(guān)系表來表示。這時并未考慮作業(yè)單位具體的占地面積，從而得到的僅是作業(yè)單位位置相關(guān)圖。把各作業(yè)單位占地面積附加作業(yè)單位位置相關(guān)圖，就形成了作業(yè)單位面積相關(guān)圖。 8 考慮了各種修正因素與實際限制條件后，對面積圖進(jìn)行調(diào)整，得出數(shù)個有價值的可行方案。 六、設(shè)計時間 本課程設(shè)計為期一周。每個零件、組件的名稱、材料、單件重量及年需求量均列于表 1 中。 零、 組件的制作與外購 制作的零件如表 3～表 8,表中的利用率為加工后與加工前的比率。 性能測試 所有成品都在組裝車間進(jìn)行性能測試，不合格的就在組裝車間進(jìn)行修復(fù)，合格后送入成品庫，即不考慮成品組裝不了的情況。 （ 2）生產(chǎn)工藝 過程 豆制品生產(chǎn)工藝流程主要為：黃豆精選后提升，定量配送至浸泡桶，浸泡一定時 間后瀝水、去雜 ； 進(jìn)入磨漿工序，磨糊后，進(jìn)入分離機，漿渣分離；生漿在生漿桶暫存后由生漿泵抽往燒漿桶 ； 豆?jié){煮熟后篩漿，而后進(jìn)入各條生產(chǎn)線。指原料全部浸入過量水中，使其充分吸水膨脹，以利于原料蒸煮變性或有效充分的提取。 ：又稱磨糊。 ：又稱過濾或分離。但此法過濾困難，成品保水性差。豆?jié){易受微生物污染變質(zhì)，因此生產(chǎn)過程衛(wèi)生條件要求較高。熱處理和熱變性是大豆蛋白質(zhì)發(fā)生膠凝作用的前提，也是提高豆腐坯產(chǎn)量的一種有效方法；同時通過煮漿可消除生理有害因子，清除大豆異味。 18 點腦是豆制品生產(chǎn)中關(guān)鍵的工序。 ：通過一定的壓力，榨出多余的水分，使豆腐腦密集地結(jié)合在一起。據(jù)調(diào)查，該工廠 每天 用于 生產(chǎn) 豆類休閑食品、內(nèi)酯豆腐、豆皮、豆干、水豆腐、老豆腐 的 黃豆 消耗量分別占黃豆 生產(chǎn) 總量 10％、 10％、20％ 、 20%、 20%、 20%。 比例：1 ：2 000區(qū)廠路公路公北 圖 1 待建液壓轉(zhuǎn)向器廠廠區(qū)圖 22 （ 1）液壓轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)及參數(shù) 液壓轉(zhuǎn)向器的基本結(jié)構(gòu)如圖 2 所示，由 22 個零、組件構(gòu)成，液壓轉(zhuǎn)向器的零、組件的名稱、材料、單件重量列于表 1 中。其它零件由本廠自制，其工藝過程分別見表3 至表 15。 所有零、組件在組裝車間集中組裝成液壓轉(zhuǎn)向器成品。 表 3 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 連接塊組件 1 20 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機加工車間 車、鏜、壓裝 55 3 半成品庫 暫存 26 表 4 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 前 蓋 2 HT250 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 準(zhǔn)備鑄錠 2 鑄造車間 鑄造 60 3 機加工車間 粗銑、鏜、鉆 80 4 精密車間 精鏜 95 5 半成品庫 暫存 表 5 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 擋 環(huán) 4 20 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機加工車間 車削 40 3 半成品庫 暫存 表 6 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 滑 環(huán) 5 HT250 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機加工車間 車削 40 3 半成品庫 暫存 表 7 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 27 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 聯(lián)動器 8 45 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機加工車間 車、銑 40 3 精密車間 精磨 99 4 半成品庫 暫存 表 8 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 滑 環(huán) 9 HT250 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 準(zhǔn)備鑄錠 2 鑄造車間 鑄造 60 3 機加工車間 粗銑、鏜 70 4 精密車間 精鏜 90 5 半成品庫 暫存 表 9 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 閥 芯 10 45 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機加工車間 粗車、鉆、銑 70 3 熱處理車間 熱處理 4 精密車間 精磨 99 5 半成品庫 暫存 28 表 10 液壓轉(zhuǎn) 向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 閥 套 11 20 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機加工車間 車削 80 3 半成品庫 暫存 表 11 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 隔 盤 12 20 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機加工車間 銑、鉆 80 3 半成品庫 暫存 表 12 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 限位柱 13 45 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機加工車間 車、鏜 70 3 熱處理車間 熱處理 4 精密車間 端磨 99 5 半成品庫 暫存 表 13 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 29 定 子 14 40Cr 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 熱處理車間 退火 3 機加工車間 車、鉆、插、銑 50 4 熱處理車間 調(diào)質(zhì) 5 精密車間 研磨 99 6 半成品庫 暫存 表 14 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 轉(zhuǎn) 子 15 45 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 熱處理車間 正火 3 機加工車間 車、銑、鉆 70 4 熱處理車間 淬火 5 精密車間 研磨 99 6 半成品庫 暫存 表 15 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 后 蓋 16 20 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機加工車間 車、鉆 80 3 半成品庫 暫存 1 目 錄 1 基本原理 .......................................................................................................