【正文】 物流關(guān)系：非物流關(guān)系 =2:1 （ 2）利用作業(yè)單位間綜合相互關(guān)系表，量化物流與非物流相互關(guān)系等級，計算合并后的綜合相互關(guān)系分?jǐn)?shù)。 圖 16 作業(yè)單位物流相關(guān)圖 13 5 作業(yè)單位相互關(guān)系分析 在制造企業(yè)或工廠中，當(dāng)物流狀況對生產(chǎn)有很大影響時，物流分析就是工廠布置的重要依據(jù)，但是也不能忽視非物流因素的影響，尤其是當(dāng)物流對生產(chǎn)影響不大或沒有固定的物流時，工廠布置就不能僅依賴于物流分析，而應(yīng)考慮非物流因素對設(shè)施布置的影響。 繪制從至表 當(dāng)產(chǎn)品品種很多，產(chǎn) 量很小且零件、物料數(shù)量又很大時，可以用一張方陣圖表來表示各作業(yè)單位之間的物料移動方向和物流量，表中方陣的行表示物料移動的源，稱為從；列表示物料移動的目的地，稱為至，行列交叉點(diǎn)標(biāo)明由源到目的地的物流量。下圖只給出了自制零部件的總裝配圖。他是一套設(shè)計模式和規(guī)范的設(shè)計程序，且為設(shè)施設(shè)計人員與生產(chǎn)管理人員廣泛采用，不僅適合于各種規(guī)模種類的工廠之新建、擴(kuò)建或改建中對設(shè)施或設(shè)備的不知或調(diào)整，也適合制造業(yè)中對辦公室、實驗室、倉 庫等的布置設(shè)計，同時也可用于醫(yī)院、商店等服務(wù)業(yè)的布置設(shè)計。首先，當(dāng)問題的條件過于復(fù)雜時，簡化的數(shù)學(xué)模型很難得出符合實際要求的準(zhǔn)確結(jié)果；其次，布局設(shè)計最終希望得到布局圖，但用數(shù)學(xué)模型得不到。 表 3 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 連接塊組件 1 20 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機(jī)加工車間 車、鏜、壓裝 55 3 半成品庫 暫存 26 表 4 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 前 蓋 2 HT250 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 準(zhǔn)備鑄錠 2 鑄造車間 鑄造 60 3 機(jī)加工車間 粗銑、鏜、鉆 80 4 精密車間 精鏜 95 5 半成品庫 暫存 表 5 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 擋 環(huán) 4 20 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機(jī)加工車間 車削 40 3 半成品庫 暫存 表 6 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 滑 環(huán) 5 HT250 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機(jī)加工車間 車削 40 3 半成品庫 暫存 表 7 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 27 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 聯(lián)動器 8 45 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機(jī)加工車間 車、銑 40 3 精密車間 精磨 99 4 半成品庫 暫存 表 8 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 滑 環(huán) 9 HT250 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 準(zhǔn)備鑄錠 2 鑄造車間 鑄造 60 3 機(jī)加工車間 粗銑、鏜 70 4 精密車間 精鏜 90 5 半成品庫 暫存 表 9 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 閥 芯 10 45 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機(jī)加工車間 粗車、鉆、銑 70 3 熱處理車間 熱處理 4 精密車間 精磨 99 5 半成品庫 暫存 28 表 10 液壓轉(zhuǎn) 向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 閥 套 11 20 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機(jī)加工車間 車削 80 3 半成品庫 暫存 表 11 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 隔 盤 12 20 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機(jī)加工車間 銑、鉆 80 3 半成品庫 暫存 表 12 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 限位柱 13 45 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機(jī)加工車間 車、鏜 70 3 熱處理車間 熱處理 4 精密車間 端磨 99 5 半成品庫 暫存 表 13 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 29 定 子 14 40Cr 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 熱處理車間 退火 3 機(jī)加工車間 車、鉆、插、銑 50 4 熱處理車間 調(diào)質(zhì) 5 精密車間 研磨 99 6 半成品庫 暫存 表 14 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 轉(zhuǎn) 子 15 45 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 熱處理車間 正火 3 機(jī)加工車間 車、銑、鉆 70 4 熱處理車間 淬火 5 精密車間 研磨 99 6 半成品庫 暫存 表 15 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件 號 材 料 單件重量（ Kg） 計劃年產(chǎn)量（套） 年產(chǎn)總量（ Kg） 后 蓋 16 20 6000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機(jī)加工車間 車、鉆 80 3 半成品庫 暫存 1 目 錄 1 基本原理 .......................................................................................................................... 1 設(shè)施規(guī)劃 (布局設(shè)計 )設(shè)計方法 ........................................................................... 1 SLP 法的階段結(jié)構(gòu) ................................................................................................ 1 SLP 的地位與作用 ................................................................................................ 2 2 基本要素分析 .................................................................................................................. 3 3 產(chǎn)品工藝過程分析 .......................................................................................................... 3 物流量計算 ........................................................................................................... 3 繪制各零件的工藝過程圖 ................................................................................... 4 4 物流分析 .......................................................................................................................... 9 繪制從至表 ......................................................................................................... 10 繪制物流強(qiáng)度匯總表 ......................................................................................... 11 物流強(qiáng)度等級分析 ............................................................................................. 11 繪制作業(yè)單位物流相關(guān)圖 ................................................................................. 12 5 作業(yè)單位相互關(guān)系分析 ................................................................................................ 13 6 作業(yè)單位間物流與非物流相互關(guān)系合并 .................................................................... 14 綜合相互關(guān)系計算表 ......................................................................................... 14 作業(yè)單位之間綜合相互關(guān)系計算 ..................................................................... 15 作業(yè)單位綜合相互關(guān)系等級劃分比例 ............................................................. 16 建立作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表 ......................................................................... 17 7 繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖 ............................................................................................ 17 綜合接近程度計算 ............................................................................................. 17 繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖 ................................................................................. 18 繪制作業(yè)單位面積相關(guān)圖 ................................................................................. 20 8 繪制工廠總平面布置可行方案 .................................................................