【正文】 夾緊裝置如圖33所示，偏心輪兼有定心和夾緊的作用，能保證槽面與偏心輪接觸良好，定位誤差小，而且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。 導(dǎo)向方案如圖33所示。方案二是按照基準統(tǒng)一原則確定的，有利于夾具的設(shè)計制造，夾緊力方向指向定位元件剛性較大的方向。 未淬硬鋼實心毛坯上鉆孔德經(jīng)濟精度為IT11～12,表面粗糙度為在鉆夾具上加工時適當(dāng)控制切削用量，可以保證孔的尺寸精度要求和表面粗糙度要求。1　 選擇砂輪 根據(jù)《工藝手冊》第三張中磨料選擇各表，選擇WA46VP35040127砂輪，即砂輪磨料為白剛玉，粒度為硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為35040127（DBd）。2　 .確定每齒進給量 取。因工件剛性差，取=。+（1～2）=～,取=6mm，=4mm ===（min）3　 .擴￠15H8孔至￠(a) .確定進給量 根據(jù)《切削手冊》，=～，查《工藝手冊》，根據(jù)機床實際縱進給量取=。(c) .計算切削速度 根據(jù)《切削手冊》、C=242,m=，ｘ=，y=,修正系數(shù)k=，k=，k=，k=，刀具壽命選T=60min v===(m/min)(d).確定機床主軸轉(zhuǎn)速n==（r/min）根據(jù)《工藝手冊》。工藝路線方案一是按工序集中原則組織工序，￠15H8孔及端面需采用六角車床和專用夾具加工，其優(yōu)點是工藝路線短，￠15H8孔及其端面的加工在一臺機床上完成，減少工件裝夾次數(shù)，易于保證加工面相互位置精度，需要的機床數(shù)量少，減少工件在工序間的運輸，減少輔助時間和準備終結(jié)時間；工藝路線方案二是按工序分散原則組織工序，撥叉頭端面可在普通車床上用通用卡盤裝夾加工，￠15H8孔可在普通鉆床上鉆模加工，孔口倒角在另一臺車床上加工，優(yōu)點是可以可以采用通用機床和通用夾具，缺點是工藝路線長，增加了工件的裝夾次數(shù)，而且工序Ⅰ和工序Ⅱ重復(fù)使用粗基準。工序Ⅶ 銑操縱槽。工序Ⅺ 清洗。工序Ⅲ 粗銑撥叉腳兩端面。（精加工）：￠15H8孔及撥叉腳端面。鑄件采用帶型芯的分模造型，多件同時澆注，鋼水經(jīng)兩撥叉腳位置經(jīng)橫澆口流入。撥叉腳內(nèi)側(cè)面：寬度尺寸為50H12（）mm，其對稱面與撥叉頭的對稱面的夾角為20176。撥叉零件圖如附圖1所示，該零件是150型拖拉機變速箱IIIII檔變速齒輪操縱撥叉，撥叉頭以￠15H8孔套在軸上，并用銷釘經(jīng)與軸聯(lián)接，撥叉腳夾在雙聯(lián)交換齒輪的槽中，變速操縱機構(gòu)通過撥叉頭部的操縱槽帶動撥叉與軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳波動雙聯(lián)交換齒輪在花鍵軸上滑動，從而實現(xiàn)拖拉機的變速。，經(jīng)教師同意，繪制正式裝配圖。，工序尺寸及公差。學(xué)生從設(shè)計一開始就應(yīng)隨時逐項記錄設(shè)計內(nèi)容、計算結(jié)果、分析意見和資料來源，以及教師的合理意見、自己的見解與結(jié)論等。（6）.編制、標零件序號，填寫明細表、標題欄。（4）.安裝尺寸。，以便于審核、制造、裝配、檢驗者在閱圖時對照。主視圖應(yīng)選擇夾具在機床上使用時正確安放時的位置，并且是工人操作面對的位置。重點應(yīng)考慮夾緊力的大小、方向、作用點，以及作用力的傳遞方式，看是否會破壞定位，是否會造成工件變形，是否會有活動度為零的“機構(gòu)”，是否能滿足生產(chǎn)率的要求。最好制訂兩種以上的結(jié)構(gòu)方案，進行分析比較，確定一個最佳方案。第二節(jié) 機床夾具的設(shè)計設(shè)計一套指定工序的專用夾具，具體內(nèi)容也可以由學(xué)生本人提出，經(jīng)指導(dǎo)教師同意后確定下來。4.“設(shè)備”欄一般填寫設(shè)備的型號、名稱，必要時還應(yīng)填寫設(shè)備編號。工藝規(guī)程制訂后，要以表格的形式確定下來，作為指導(dǎo)工人操作和用生產(chǎn)、工藝管理等各種技術(shù)文件的依據(jù)。其步驟為：。如外圓和內(nèi)孔表面的工序尺寸及公差的計算即屬于這種情況。非對稱表面的余量是單邊的，等于切削層的厚度。總原則是根據(jù)生產(chǎn)類型與加工要求，使選擇的機床及工藝裝備既能保證加工質(zhì)量，又經(jīng)濟合理。再根據(jù)零件的工藝分析、毛坯狀態(tài)和如今選定的加工方法，看一看應(yīng)采用哪些熱處理；是否需劃分成粗加工廠半精加工、精加工幾個階段。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求及毛坯的具體情況，按照粗、精基準的選擇原則來確定各工序合理的定位基準。比例1：1。，確定主要加工面和次要表面，找出關(guān)鍵技術(shù)問題。 約占 25%（畫裝配圖及主要零件圖）。具體內(nèi)容為：毛坯圖 1張機械加工工藝過程卡片 1套機械加工工序卡片 1套夾具裝配總圖 1張夾具零件圖 23張課程設(shè)計說明書 1份為了搞好本課程設(shè)計，首先要求學(xué)生充分認識本課程設(shè)計的重要意義，以嚴肅認真的態(tài)度參加設(shè)計，獨立完成各項內(nèi)容。它一方面要求學(xué)生通過設(shè)計能獲得綜合運用過去所學(xué)知識進行工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，另外，也為以后作好畢業(yè)設(shè)計進行一次綜合訓(xùn)練和準備。5 .培養(yǎng)具有按計劃組織自己的工作和獨立思考，獨立工作的能力。，畫毛坯圖.。、夾緊方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖。不及格者將另行安排時間補做。、研究零件圖（和實物），進行工藝審查。，用查表法確定各表面的總余量及余量公差。如毛坯精度、熱處理及硬度、圓角尺寸、拔模斜度、表面質(zhì)量要求（氣孔、縮孔、夾砂）等。例如：某一加工表面為ф100H6孔。根據(jù)前面已考慮和確定了的問題（如基準、各表面加工方法、工序集中與分散、熱淚盈眶處理方式、加工階段劃分等到），結(jié)合考慮檢驗、鉗工工序，即可初步制訂出較完整、合理的該零件加工工藝路線。一個表面的加工總余量，應(yīng)為該表面各工序的加工余量之和。二．工序尺寸的計算零件某一表面最后一道工序尺寸及公差是零件的設(shè)計尺寸及公差，各中間工序的工序尺寸及公差均要通過計算確定。機床及工藝裝備的選用應(yīng)當(dāng)既要保證加工質(zhì)量，又要經(jīng)濟合理。 Tc= Tb Ta+ Ts+ Tr+ Te/(min)式中Tc 為單件計算時間，Tb為基本時間，可用計算方法求出，Ta為輔助時間，可參閱有關(guān)手冊中的時間定額表查出，Ts為布置工作地時間，一般按作業(yè)的2%~7%計算；Tr為休息與生理需要時間，一般按作業(yè)時間的2%~4%計算，Te為準備與終結(jié)（簡稱“準終”）時間，n為每批的件數(shù)。，應(yīng)用國家正式公布的簡化字。（3).加工面用粗實線表示，非加工面用細實線表示。此外，還應(yīng)易于排屑，夾具本身結(jié)構(gòu)工藝性要好。，設(shè)計夾緊機構(gòu)。應(yīng)當(dāng)指出，由于加工方法、切削刀具、裝夾方式千差萬別，夾緊力計算有時是沒有現(xiàn)成的公式可套用的，需要同學(xué)們根據(jù)過去已掌握的知識、技能進行分析、研究來確定合理的計算方法，或采用經(jīng)驗類比法，千萬不要為了計算而去計算，只要在說明書內(nèi)闡明這樣處理夾緊力的理由即可。先將被加工零件用雙點劃線（或紅色細實線）勾出輪廓。如：①.定位元件之間的尺寸及公差；②.導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰g的尺寸及公差以及它們與定位元件之間的尺寸及公差；③.導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰c夾具安裝基面或機床連接元件之間的尺寸與技術(shù)要求；④.定位元件與夾具安裝基面或與機床連接元件之劉的尺寸與技術(shù)要求。內(nèi)容包括：為保證裝配精度而規(guī)定或建議采取的制造方法與步驟；為保證夾具精度和操作方便而應(yīng)注意的事項；對夾具某些部件動作靈活性要求等。要求系統(tǒng)性好，條理清楚，圖文并茂，充分表達自己的見解，力求避免抄書。（4）.對零件的工藝分析（零件的作用、結(jié)構(gòu)特點、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求一. 工藝設(shè)計、研究零件圖，進行工藝審查。，計算切削力。三、設(shè)計內(nèi)容（1）毛坯圖 1張 （2）機械加工工藝過程卡片 1套（3）機械加工工序卡片