【正文】 ................... 1 設(shè)施規(guī)劃 (布局設(shè)計 )設(shè)計方法 ........................................................................... 1 SLP 法的階段結(jié)構(gòu) ................................................................................................ 1 SLP 的地位與作用 ................................................................................................ 2 2 基本要素分析 .................................................................................................................. 3 3 產(chǎn)品工藝過程分析 .......................................................................................................... 3 物流量計算 ........................................................................................................... 3 繪制各零件的工藝過程圖 ................................................................................... 4 4 物流分析 .......................................................................................................................... 9 繪制從至表 ......................................................................................................... 10 繪制物流強(qiáng)度匯總表 ......................................................................................... 11 物流強(qiáng)度等級分析 ............................................................................................. 11 繪制作業(yè)單位物流相關(guān)圖 ................................................................................. 12 5 作業(yè)單位相互關(guān)系分析 ................................................................................................ 13 6 作業(yè)單位間物流與非物流相互關(guān)系合并 .................................................................... 14 綜合相互關(guān)系計算表 ......................................................................................... 14 作業(yè)單位之間綜合相互關(guān)系計算 ..................................................................... 15 作業(yè)單位綜合相互關(guān)系等級劃分比例 ............................................................. 16 建立作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表 ......................................................................... 17 7 繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖 ............................................................................................ 17 綜合接近程度計算 ............................................................................................. 17 繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖 ................................................................................. 18 繪制作業(yè)單位面積相關(guān)圖 ................................................................................. 20 8 繪制工廠總平面布置可行方案 .................................................................................... 21 9 評價擇優(yōu) ........................................................................................................................ 23 10 總結(jié) .............................................................................................................................. 24 參考文獻(xiàn) ............................................................................................................................ 26 1 1 基本原理 設(shè)施規(guī)劃 (布局設(shè)計 )設(shè)計方法 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計的核心是工廠布局，必須首先進(jìn)行。通過相關(guān)分析，調(diào)整樣片位置可得到較好的布置方案。首先，當(dāng)問題的條件過于復(fù)雜時，簡化的數(shù)學(xué)模型很難得出符合實(shí)際要求的準(zhǔn)確結(jié)果；其次，布局設(shè)計最終希望得到布局圖，但用數(shù)學(xué)模型得不到。 （ 4） 系統(tǒng)布置設(shè)計 （ SLP） 法 它是關(guān)于工廠布局等 五個子系統(tǒng)提出的一套統(tǒng)一化系統(tǒng)化的規(guī)劃設(shè)計方法，也是當(dāng)前工廠布局設(shè)計應(yīng)用最為廣泛的一種方法。他是一套設(shè)計模式和規(guī)范的設(shè)計程序，且為設(shè)施設(shè)計人員與生產(chǎn)管理人員廣泛采用，不僅適合于各種規(guī)模種類的工廠之新建、擴(kuò)建或改建中對設(shè)施或設(shè)備的不知或調(diào)整，也適合制造業(yè)中對辦公室、實(shí)驗(yàn)室、倉 庫等的布置設(shè)計，同時也可用于醫(yī)院、商店等服務(wù)業(yè)的布置設(shè)計。 3 產(chǎn)品工藝過程分析 物流量計算 表 1 零件物流量計算 原材料庫 鑄造車間 機(jī)加工車間 精密車間 標(biāo)準(zhǔn)件 半成品庫 加工前 加工后 廢料 加工前 加工后 廢料 加工前 加 工后 廢料 連接塊 組件 單件 全年 981 540 540 前蓋 單件 全年 11841 7105 4736 7105 5684 1421 5684 5400 284 5400 擋環(huán) 單件 全年 450 180 270 180 滑環(huán) 單件 全年 450 180 270 180 聯(lián)動軸 單件 全年 4092 1638 2454 1638 1620 18 1620 閥體 單件 全年 111111 66667 44448 66667 46667 19998 46667 42020 4668 42020 閥芯 單件 全年 5195 3636 1559 3636 3600 36 3600 閥套 單件 4 全年 4170 3360 810 3360 隔盤 單件 全年 2400 1920 480 1920 限位柱 單件 全年 86 60 60 定子 單件 全年 14545 7272 7273 7272 7200 72 7200 轉(zhuǎn)子 單件 全年 5194 3636 1558 3636 3600 36 3600 后蓋 單件 全年 6000 4800 1200 4800 繪制各零件的工藝過程圖 根據(jù)各零件的加工工藝過程與物流量，繪制各零件的工藝過程如圖所示。下圖只給出了自制零部件的總裝配圖。 表 3 較佳 產(chǎn)品工藝過程表 作業(yè)單位 閥體 定子 前蓋 后蓋 閥芯 轉(zhuǎn)子 閥套 隔盤 聯(lián)動器 連接塊組件 擋環(huán) 滑環(huán) 限位柱 序號 名稱 流程 Djk 流程 Djk 流程 Djk 流程 Djk 流程 Djk 流程 Djk 流程 Djk 流程 Djk 流程 Djk 流程 Djk 流程 Djk 流程 Djk 流程 Djk 1 ① 2 ① 1 ① 2 ① 1 ① 1 ① 1 ① 1 ① 1 ① 1 ① 1 ① 1 ① 1 ① 1 2 ② 2 ② 2 4 ③ 2 ③ 2 ③ 1 ② 1 ② 2 ③ 2 ② 1 ② 1 ② 1 ② 1 ② 1 ② 1 ② 2 3 ②④ 1 2 ③ 2 ②④ 1 2 ③ 2 5 ④ 2 ⑤ 2 ④ 2 ④ 2 ⑤ 2 ③ 2 ④ 2 6 ⑤ ⑥ ⑤ ③ ⑤ ⑥ ③ ③ ④ ③ ③ ③ ⑤ Wj 486246 43488 54396 10800 26940 21744 7560 4320 8970 1524 630 630 449 W 667697 4 物流分析 物流分析包括確定物 料在生產(chǎn)過程中每個必要的工序之間移動的最有效順序以及移動的強(qiáng)度和數(shù)量。 繪制從至表 當(dāng)產(chǎn)品品種很多，產(chǎn) 量很小且零件、物料數(shù)量又很大時，可以用一張方陣圖表來表示各作業(yè)單位之間的物料移動方向和物流量，表中方陣的行表示物料移動的源，稱為從；列表示物料移動的目的地，稱為至，行列交叉點(diǎn)標(biāo)明由源到目的地的物流量。如果通過工藝流程分析能夠正確的安排各工序的或作業(yè)單位之間的相互關(guān)系（前后順序），那么各條線路上的物料移動量就是反映工序或作業(yè)單位之間相互關(guān)系密切程度的基本衡量標(biāo)準(zhǔn)。 圖 16 作業(yè)單位物流相關(guān)圖 13 5 作業(yè)單位相互關(guān)系分析 在制造企業(yè)或工廠中，當(dāng)物流狀況對生產(chǎn)有很大影響時，物流分析就是工廠布置的重要依據(jù)，但是也不能忽視非物流因素的影響，尤其是當(dāng)物流對生產(chǎn)影響不大或沒有固定的物流時，工廠布置就不能僅依賴于物流分析，而應(yīng)考慮非物流因素對設(shè)施布置的影響。其具體的含義如下表 8所示 。 物流關(guān)系：非物流關(guān)系 =2:1 （ 2）利用作業(yè)單位間綜合相互關(guān)系表，量化物流與非物流相互關(guān)系等級，計算合并后的綜合相互關(guān)系分?jǐn)?shù)。 表 12 綜合接近程度排序表 18 作業(yè)單位代號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 A I I U I U U I I U 2 A I E I U U U U X U 3 I I E I U U U U U U 4 I E E E I U U U X I 5 U I I E E U U U X I 6 I U U I E E U U O U 7 U U U U U E A U O O 8 U U U U U U A E O U 9 I U U U U U U E O U 10 I X U X X O O O O U 11 U U U I I U O U U U 綜合接近程度 14 10 9 14 11 11 9 8 6 3 5 排序 1 3 4 1 2 2 4 5 6 8 7 繪制作業(yè)單位位