機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-ca6140機(jī)床刀架座夾具設(shè)計(jì)(鏜專用夾具(編輯修改稿)
2024-10-08 11:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 M12x20 螺紋。 2. 確定毛坯畫毛坯圖 根據(jù)零件的 材料 為 45鋼，由于工作時(shí)承受較大夾緊力及切削力，而且修飾表 面 較 多 不 準(zhǔn)有 砂 眼 、氣 孔 等 缺 陷 ，零 件 呈 方形 鑄 造 時(shí) ?90 角處易形成應(yīng)力集中。由于四方形 零件 不 適 合 采 取 模 鍛 。 因 此 應(yīng)采 用 自 由 鍛 造 。 由參考文獻(xiàn) （ 1）表 533選 取 加 工 余量 ， 經(jīng) 計(jì) 算 得 毛 坯 尺 寸 見 下 毛 坯 加 工 余 量 及 毛 坯 尺 寸 零件部位名稱 零件圖尺寸 查表余量 確定余量 毛坯尺寸 備注 長(zhǎng)度 132x132 a=6 6 138x138 高度 85 b=6 6 91 周槽寬 38 a=6 =9 29 按孔余量 兩周槽底面距離 82x82 a=6 =9 91x91 按孔余量 底面至周邊定位面 20 3+= 28 確定 毛 坯 形 狀 雖然 ?48H7＞ ? H／ d=85/48＜ 3，此孔鍛造時(shí)可以沖出來，但是有周槽不宜采取沖 孔， 所 以 造 成 實(shí) 心 孔 ， 其 余 孔及 螺 紋 孔 均 鍛 成 實(shí) 心 孔 ， 由 參考 文 獻(xiàn)〔 2〕表 151選取斜度 7176。、圓 角 半 徑 。 1? 6H 1? 孔 直 徑 小 于均 30mm，所以在鍛造 過程 中 不 適 宜 鍛 出 。 第 3 頁 共 12 頁 三 .工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 基面的選擇 基 面 選 擇是 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) 中 的 重 要 工作 之 一 。 基 面 選 擇 得 正 確 與 合理 可 以使 加 工 質(zhì) 量 得到 保 證 ， 生 產(chǎn) 率 得 以 提 高 。否 則 ， 加 工 工 藝 過 程 中 回 問 題百 出 ，更有甚者， 還會(huì) 造 成 零 件 的 大 批 報(bào) 廢 ， 是生 產(chǎn) 無 法 正 常 進(jìn) 行 。 （ 1） 粗 基 準(zhǔn) 的 選 擇 。 對(duì) 于 零 件 而 言 ， 盡 可 能 選 擇 不 加 工 表 面 為 粗 基 準(zhǔn) 。 而 對(duì)有 若 干 個(gè) 不 加工 表 面 的 工 件 ， 則 應(yīng) 以 與 加 工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工 表 面 作 粗 基準(zhǔn) 。 根 據(jù) 這 個(gè) 基 準(zhǔn) 選 擇 原 則， 現(xiàn) 選 取 上下 表面 互 為粗基 準(zhǔn)進(jìn) 行 加 第 4 頁 共 12 頁 工。 （ 2） 精 基 準(zhǔn) 的 選 擇 。 主 要 應(yīng) 該 考 慮 基 準(zhǔn) 重 合 的 問 題 。 當(dāng) 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 與 工 序 基 準(zhǔn)不 重合時(shí)，應(yīng) 該進(jìn) 行 尺 寸 換 算 ， 這 在 以 后 還要 專 門 計(jì) 算 ， 此 處 不 再 重 復(fù) 。 定 各 加 工 表 面 的 加 工 方 案 平 面 加 工 根據(jù)平面加 工要 求 及 參 考 文 獻(xiàn) 〔 2〕表 225 確定加工方案如下： ⑴底平面 粗車 半精車 磨削 或 粗 銑 精銑 磨削。 ⑵頂平面 粗車 半精車 磨削 或 粗 銑 精銑 磨削。 ⑶周槽車刀 安裝 定 位 面 粗銑 精銑或 粗 刨 精刨。 ⑷周邊 粗銑 精銑或 粗 刨 精刨。 ⑸周槽面及 側(cè)面 粗銑或粗刨。 孔 的 加 工 方 案 根據(jù)孔加工 的要 求 及 參 考 文 獻(xiàn) 〔 2〕表 224 確定各孔的加工方案如下： （ 1）同 軸 孔 ? 、 ? 48H7 及 ? 60H9 在 毛 坯 車 間鉆 出 39? 孔。 748h? 孔 可以 用 粗鏜、半精鏜 、精 鏜 960H? 孔可以采用粗鏜、半精鏜， ? 孔可以采用粗鏜。 （ 2） 716H? 孔采取 鉆 擴(kuò) 粗 、 精 鉸。 （ 3）同軸孔 ? 孔采取鉆， ? 孔可 以 采 取 鉆 擴(kuò) （ 4） 8M16 及確定定位基準(zhǔn) 1）精 基 準(zhǔn) 有 兩 組，一 組 是 上 平 面 及 兩 側(cè) 面；另 一 組 是 ? 60H ? 16H7 孔及底面。 2）粗基準(zhǔn)用 底 面 及 兩側(cè) 面 3M12均 采取 鉆 攻螺紋 編 制 機(jī) 械 加 工 工 藝 路 （ 1）工藝路 線 方 案 在保證零件 尺寸 公 差 、 形 位 公 差 及 表 面 粗糙 度 等 技 術(shù) 要 求 的 條 件 下 ， 成批生產(chǎn)可以考 慮采 用 專 用 機(jī) 床 ， 以 便 提 高 生產(chǎn) 率 ， 但 同 時(shí) 考 慮 經(jīng) 濟(jì) 效 果 ，降 低 生產(chǎn)成本。 擬訂 兩 個(gè) 工 藝 路 線 方 案 。 工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 01 備料 鍛造 正火 02 粗銑底平面 上 平面及兩 側(cè)面 03 粗銑上平面 下 平面及兩 側(cè)面 04 銑 四側(cè)面 底平面及側(cè) 面 05 粗銑周槽 底平面及側(cè) 面 第 5 頁 共 12 頁 06 粗鏜 ? 、 ? 的孔 底平面及兩 側(cè)面 07 鉆 刀 架 座 上 平 面 上 鉆 直 徑 為8? 15mm 底孔 鉆 2 ? 11mm 深 26mm和 ? 11mm 深 85mm 螺 紋底 孔 、 底平 面及兩 側(cè)面 08 鉆 ? 16 ? 48H ? 16H7 孔及底平面 熱處理 退火或高溫 時(shí)效 09 精銑底平面 上 平面及兩 側(cè)面 10 精銑上平面 底 平面及兩 側(cè)面 11 精鏜孔 ? 至 ? 60mm 、? 至 ? 48H7mm 和 ? 底 平面及兩 側(cè)面 12 攻 螺紋 8M1 攻 M12 深 26mm 螺紋和 M12 深 30mm 螺紋 ? 48H ? 16H7 孔及底平面 13 擴(kuò) 、鉸 直徑 ? 16H7，擴(kuò) 直徑 ? ? 48H ? 16H7 孔及底平面 14 鉸 10? H7 斜孔 底平面及兩 側(cè)面 15 鉆、粗、精 鉸 10? H7 斜孔 底平面及兩 側(cè)面 16 鉆、粗、精 鉸 10? H7 斜孔 底平面及兩 側(cè)面 17 銑 R9 開口槽 .R4 的 油溝 ? 48H ? 16H7 孔及底平面 18 磨 上 平 面 、 磨 底 平 面 、 磨 周 邊 并倒角 ?453x 底 平 面 及 側(cè) 面 、 上 平 面 及 側(cè)面、底平面 及側(cè) 面 19 鉗 清洗、去毛 刺 20 檢驗(yàn) 檢查各部分 尺寸 選 擇 加 工 設(shè) 備 及 刀 夾 量 具 由 于 生 產(chǎn) 類 型 為 成 批 生 產(chǎn) ， 故 加 工 設(shè) 備 宜 以 通 用 機(jī) 床 為 主 輔 以 少 理 專 用 機(jī)床 。其 生 產(chǎn) 方 式 為 以通 用 機(jī) 床 加 以 專 用 夾 具 為 主 ，輔 以 少理 墳 用 機(jī) 床 的 流 水 線 生產(chǎn)。工件在 各機(jī) 床 上 的 裝 卸 及 各 機(jī) 床 間 的傳 遞 均 用 人 工 完 成 . 銑 及 磨 加 工 1 粗 、 精 銑 （ 底平面 、 上平面） 考慮到工件的定位夾緊及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，
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