機械制造技術課程設計-結合子的機械加工工藝規(guī)程及銑槽的夾具設計(編輯修改稿)
2025-10-08 11:20 本頁面
【文章內容簡介】 工序 8： 銑 Φ 47 外圓上鍵槽 工序 9： 插內孔鍵槽 工序 10： 檢驗 工序 11： 入庫 方案一和方案二的區(qū)別是方案一把車中心孔 分為粗車和精車，這樣可以更好的達到精度要求，而方案二直接車孔，沒有這樣的效果，因此我們選擇方案一。 工藝方案： 工序 1：鍛造 工序 2：退火處理 工序 3：銑右端面 工序 4：粗車Φ 47 孔 工序 5：車Φ 70 和Φ 110 外圓 工序 6:精車 Φ 47孔，Φ 55 孔 工序 7： 鉆 Φ 47 外圓上的 3Φ 5孔 工序 8： 銑 421mm 槽 工序 9：銑 Φ 47 外圓上鍵槽 工序 10： 插內孔鍵槽 第 7 頁 共 25 頁 工序 11：檢驗 工序 12：入庫 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 結合子 件材料為 45 鋼 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用 鍛造 毛坯。 結合子 的 端面 和 外圓 因 結合子 的 端面和外圓 的精度要求都不是很高 ，其加工余量為。 結合子 的 Φ 47 孔的精度要求介于 IT7— IT8 之間， Φ 16 的粗糙度要求為 ，需要鉆，擴，絞 3次加工，參照參數(shù)文獻。 ： 確定切削用量及基本工時 工序 8：銑 421mm槽 由于此工步的設計尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走， ae=23， ap=10mm， 1) 選擇刀具 銑刀參數(shù)： L=10 D=100mm d=30mm ro=15176。 ao=12176。 an=6176。 Z=24 2) 選擇銑削用量 由于槽的寬度為 21mm, 故二次走完， ae=23mm ap=10mm 由《切削用量簡明手冊》表 確定 f= 第 8 頁 共 25 頁 f=3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ,得最大磨損量為 由表 確定刀具壽命：T=100min 其中 4）確定切削速度 Vc 和每齒進給量：決定切削速度 Vc 和每齒進給量 Vf、由《切削用量簡明手冊》 的公式 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Kv Cv=25,qv=,Xv=,yv=,uv=,pv=,m=,Km=1.12, Ksv=,KTv=, Kv=KmxKsvxKTv== Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Kv =n=1000 Vc/? do=1000 100=314r/min 根據(jù) X62W 型銑床說明書選 nc=300r/min 實際速度 Vc=? donc/1000=選 Vfc=ncf==150mm/min 根據(jù) X62W型銑床說明書選選 Vf=150mm/min fzc=150/300 24=5）基本工時基本工時根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表 Tm=(L+L1+△ )?i/Vf=(67+20)X2/150=（ min） L1+△ =20mm i=2(走 第 9 頁 共 25 頁 三、 夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 由指導老師的分配，決定 設計第 8 道工序 銑 421mm 槽的 夾具設計 ：問題的提 出 本夾具主要用于 加工 銑 421mm 槽 ，因為 銑 421mm 槽 有 位置精度要求，定位要較 不高，因此我們 在保證加工精度的同時在 考慮 提高生產(chǎn)效率的 ， 加工 銑 421mm 槽 時我們采用 內孔 定位。 ：定位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合 理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。 此為第 8道工序，我們選擇 已 加工的 內 孔 定位， 鉸鏈壓板 夾緊。 ：定位元件的設計 本工序選用的定位基準為 內孔 定位，
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