【文章內容簡介】 連續(xù)連接安裝時，請施工單位根據需要對管道（管件）平直度進行調整。 試壓 1）鋼塑復合管給水管道系統(tǒng)的試驗壓力，應采用與普通鋼管給水系統(tǒng)相同的試驗壓力。 2）鋼塑復合管道系統(tǒng)的試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致。當鋼塑復合管與塑料管在同一系統(tǒng)試壓時，應按塑料管的有關標準執(zhí)行。 3）管道試壓合格后，應將管道系統(tǒng)內的存水放空，并進行管道清洗。輸送生活飲用水的管道還應消毒。消毒后的管道通水水質應符合國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749 的要求。 支管安裝 本工程樓內支管為 PPR 管材 用途及管材選用 本工程的 PPR 管將用于供水系統(tǒng)的支管管道安裝，根據設計要求，選用的 S5 級的PPR 管材，（具體參數(shù)見圖表 1）。 圖表一： 管道公稱直徑 DN（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 管道公稱外徑 DN（ mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 140 160 管道的施工工具 （ 1）采用廠家提供的專用施工工具，具體有手持式熱熔機、電熱熔變壓控制及配套的加熱頭、剪刀、割刀等。（具體形狀及參數(shù)見圖表 2）。 圖表二： 9 （ 2）熱熔機具有發(fā)熱板（帶控溫裝置）及加熱頭組成，熱熔機的加熱溫度均為自動控制，一般在 260℃左右，手持式熱熔機較小巧、靈活，適用于 DN63 及以下規(guī)格管道的熱熔連接；臺軾熱熔機有一定的體積和重量，適用于 DN75及以上規(guī)格管道的熱熔連接的預裝配。 （ 3）廠家提供的熱熔機具的電源為 220V，功率有 750W 和 1500W 兩種，其中 750W 熱熔機具適用于 DN63 及以下規(guī)格管道連接； 1500W 熱熔機具適用于 DN75 及以上規(guī)格管道的連接。 施工前的準備工作 （ 1） 根據圖紙要求，選擇符合設計要求的管材及配件； （ 2） 檢查待安裝的管材、管件的品種規(guī)格是否符合施工要求。 （ 3） 檢查所使用的熱熔機具及加熱頭、剪刀或割刀是否符合要求和正 常使用，使用的電源及電線是否正常和安全。 管道的連接和施工安裝 a) 熱熔工具接通電源（ 220V），等到工作溫度指示燈亮（綠燈）后，方能開始操作。 b) 管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長 度，用記號筆在管表面劃出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應符合下表的要求。 c) 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪或管道切割機。（注：用鋼鋸鋸斷管材的方法，不宜使用，若使用時，應清除鋸口的毛刺） d) 管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。 e) 熔接彎頭或三通時，按圖紙設計要求，注意管線的走向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出位置。 f) 加熱：管材、管件應同時無旋轉地將管端導入加熱套內，插入所標記的連接深度，加熱時間應符合下表要求。 g) 達到規(guī)定的加熱時間后，將管材與管件從加熱頭和加熱套 上同時取出，迅速無旋轉地直線均勻地插入到所標深度，使連接周圍形成均勻的凸緣。 h) 在規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭允許立即校正，但不得旋轉。 i) 在規(guī)定的冷卻時間內，應扶好管材管件，使它不受扭、受彎和受拉。 具體連接方法及步驟見圖表 31 至圖表 36。 圖表 31— 36 10 1. 配管后，在管材插入端做好承插深度標記。 2. 清潔管材與管件連接端面。將管材穿入管接蓋。 3. 用熱熔機對所要連接的管材與管件進行加熱。加熱參數(shù)應符合相關熱熔機技術要求。 4. 達到加熱時間后，立即把管材與管件同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標記的深度，使接頭處形成均勻凸緣。 5. 焊接完成后套上管接蓋。 6. 管材與管件完全熔為一體，真正完美的吻合。 j) 附熱熔連接技術參數(shù)表。（圖表 4） 與不同材質管件連接方法 PPR 管與金屬管道及其配件、 衛(wèi)生器具的接口連接，可采用帶金屬嵌件配件（例如有嵌銅或嵌不銹鋼的各類型內外螺紋接頭，以保證連接件材質相同或相近，詳見圖 6）。 圖表六： 11 管道施工的其他事項 k) 氣溫在 0℃以下時，應注意管材的冷脆性 支、吊架安裝 l) 管道安裝時必須按不同管徑和要求設置卡或支、吊架，位置應準確，埋設應平整。管卡與管道緊密，但不得損傷管道表面。 m) 立管和橫管支、吊架或管卡的間距，應符合下表的要求。（圖表 9） 圖表九： n) 采用金屬管卡或金屬支、吊架時，卡箍的內側面應為圓柱面，卡箍與管道之間應夾墊塑膠類墊片。固定支、吊架的架本體，應有足夠的剛度，不得產生彎曲變形。 o) 管道與金屬管配件連接部位，管卡或支、吊架應設在金屬管配件一湍。 12 安全施工 p) 使用熱熔或電熔焊接機具時，應核對電源和電壓，遵守電器工具安全操作遠程，注意防潮，保持機具清潔。 q) 操作現(xiàn)場不得有明火，不得存放易燃液體，嚴禁對給水聚丙烯管材進行明火烘彎。 r) 管道連接前應給檢查管內有無異物阻塞，施工臨時停止時，應將管口臨時封堵。 s) 竣工質量應符合設計要求和規(guī)范的有關規(guī)定。 t) 驗收時還要包含下列內容： 1. 管道支、吊架安裝位置的準確性和牢固性； 2. 保溫材料的厚度及其做法； 3. 各類閥門及配水五金件啟閉靈活性及固定性； 4. 同時開放的配水點，其額定流量是否達到設計要求； 5. 坐標、標高和坡度的正確性； 6. 連接點或接口的整潔、牢固和密封性。 排水系統(tǒng)管道安裝 系統(tǒng)介紹 本工程排水主要是衛(wèi)生間及廚房生活污水及重力排水。底層單排排水管采用聚氯乙烯管粘接；一層以上排水系統(tǒng)：排出干管及立管全部采用機制柔性鑄鐵排水管，立管采用 W 型無承口（卡箍）連接，干管采用 A 型柔性連接（包括立管與干管連接處）；排 水立管及接衛(wèi)生器具的支管采用聚氯乙烯管粘接；集水坑壓力流排水管管材采用普通焊接鋼管焊接。 管道安裝 水平干管沿頂板下墻體敷設， 水平干管安裝使用活動架子，并將托架按圖紙標高、間距找好位置，量準托架尺寸， 支架安裝完成后 ， 然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進行下料和預試組裝，同一方向的 干 管保證在同一直線上，組裝好的管子，應施工準備 預制加工 支架加工固定 干管安裝 立管安裝 支管安裝 封口堵洞 灌水試驗 通水試驗 通球試驗 潔具安裝 系統(tǒng)試驗 排水管道施工工藝流程： 13 在地面進行檢查，若有歪斜扭曲，則應進行調直。上管時，應將管道 放置 在支架上，用預制 好的 管 卡將管子固定，防止管道滾落傷人。干管安裝后，還應進行最后的校正調直，保證整根管子水平面積和垂直面積在同一直線上并 最后固定牢。 將排出管直接接出室外污水井內，管道安裝完后， 核對設備甩口位置、方向是否正確， 可將設備的預留管安裝到位，預留管口裝上臨時封堵，待污水井完成后，再做設備安裝。 預留孔洞 公稱直徑（毫米） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 支架最大 間距 橫管 500 650 800 950 1100 1250 1400 1550 1700 立管 800 1000 1200 1500 1700 1800 20xx 2100 2200 1） 應依據設計圖紙和衛(wèi)生設備的設置位置跟隨土建主體砌筑進行孔洞的預留工作。 2） 設備的產品尺寸和結合設備排除口的尺寸，測量出坐標尺寸，然后進行預留。 接口安裝 ① 將接口處的管外表面擦洗干凈。 ② 將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上。 ③ 在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤滑劑，將橡膠圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應套入至安裝（主止水橡膠帶處）規(guī)定深度。見圖 2 ④ 將橡膠圈的另一頭向外翻轉。 ⑤ 將要連接的管件或直管的管口放入翻轉的橡膠圈內，校準方位，與另一管端接口擠 14 實，把翻轉的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)。 ⑥ 再次校準管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移動不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置，用專用套筒力矩扳手擰緊卡箍的緊固螺栓。對于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之后，再緊外側的夾板螺栓，在所有情況下，夾板的緊固需交替進行，以便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后將支（吊）架上螺栓擰緊，使管道牢固地定位。 管道安裝 管道安裝的順序：宜沿水流方向從下游向上游安裝，即：排出管－立管－支管－連接衛(wèi)生器具及排水附件，這樣可以避免分段安裝匯合處出現(xiàn)偏差。管材依現(xiàn)場量好尺寸后，用無齒鋸切管，切割完成后，切口外圈應略倒角，應清除切口內外的毛刺，防止劃傷橡膠圈，鉤掛污水中的纖維，導致水流不暢。特殊情況下，可以自任意一個部位開始安裝，這時要注意排水管總的坡度和上下連接點的接口問題，防止標高錯位。 ①、水平管道安裝： A 、支架安裝規(guī)則：由于卡箍式離心鑄鐵管道連接是無承口對接，依靠不銹鋼卡箍連接。接口不能承受垂直于軸向的剪切力和軸向的 拉力，所以，安裝管道時要求每根管設兩個支（吊）架，距接口不大于 300mm ，一個為固定支架、一個為滑動支架，保證每根管道軸向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在 米長直管范圍內有多個配件連接時，則每個短管各加一個支架（吊）架，并且支架和吊架相間隔。水平方向有三通或四通，應在該管件部位加一個固定支架，防止軸向反沖擊力沖開管件。 B 、支架安裝：確定好管道安裝的順序和部位，依施工圖管道標高確定管架規(guī)格、型號，并按此制作，涂刷油漆，按施工順序編號。由于排水管安裝有坡度，管架長短有區(qū)別，不可安錯順序。按管 道安裝原則，逆排水坡度方向固定支（吊）架。 C 、管道安裝：按柔性卡箍式離心排水鑄鐵管安裝的一般要求，應逆水流方向安裝。在安裝管道之前，管支架必須先裝好，當一個接口連接完成后，把連接好的管段牢牢地固定在支架上，防止發(fā)生位移造成安裝偏差。由于管連接屬于柔性接口，而且伸縮系數(shù)很小，不需設置伸縮補償裝置。必要時，每個連接口允許有少量偏轉，但偏轉角度最大不得大于 5 0 。 D、 柔性卡箍式離心鑄鐵管標準坡度均為 。這主要為迎合其三通、四通和彎頭所構成的水流轉角 176。，不論管徑大小均一致 = ，這也是 15 國際上沿用的坡度。若實際達不到此標準坡度可通過末端接口偏轉來校正，但不應低于規(guī)范要求的坡度。 ② 垂直管道安裝： A 、管道支架安裝：排水管每 3m 設一個固定支架，在兩個固定支架之間應設一個滑動支架。若兩個固定支架間距小于 米時可不設滑動支架。兩個接口之間至少應有一個支架。 B 、立管底部應用支墩或用加強型支架。由于卡箍連接不能承受軸向拉力，依安裝實際情況，若立管底部轉彎處著地可采用 90 度的鴨腳彎頭配件固定于地板上。如圖： 3 C 、立管轉彎處懸空轉到水平位 置，應在彎頭底部設加強型固定支架。 ③ 支管安裝 1） 支管安裝前一定要按照衛(wèi)生器具的坐標尺寸，準確進行管件甩口中，且甩口保持水平，不得傾斜。 2） 保證結構架高度，橫支管不與梁交叉時，承口上邊緣距天棚距離控制在 2cm 為宜。 3） 保證橫支管穩(wěn)固性，在橫支管安裝完畢后支管上必須設置剛吊架。 4)排水橫支管，立管安裝完畢后，要地穿墻、樓板處的孔洞配合土建進行支模封洞。 5)水管道系統(tǒng)安裝完畢后，要對排水系統(tǒng)進行通水實驗。 6)通水實驗要分系統(tǒng)，分部位，分層的進行。 7)水充滿管道后停止 15 分鐘，在將 下降水位灌滿。并延續(xù)檢查 5 分鐘，如液面不在下降， 經檢查系統(tǒng)不滲不漏為合格。 16 8)檢驗結束后填寫灌水實驗記錄。 質量保證措施 1） 排水管道施工嚴格按照 GB5024220xx，《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》標準及圖紙設計要求施工。 2） 管道水平橫管的坡度，除設計圖紙注明外，按下表施工 公稱直徑（ mm） 50 100 150 200 250 坡度 3） 水立管垂直度允許偏差 3mm/m 4） 水立管上的檢查口安裝在朝向便于檢修的地方，距地面高度符合設計要求。 5） 水立管上每層設置一管卡，管卡安裝應牢固平整，距地面高度應符合設計要求。 6） 水橫管安裝時應根據現(xiàn)場具體情況盡量減少拐彎次數(shù)。 7） 水橫干管支吊架間距不得大于 2米。 8） 水管道粘接時，膠粘劑涂抹一定要均勻，管道插入時要緩慢的轉動。 9） 水立管上每層要設置一伸縮節(jié)，伸縮節(jié)設置于水流匯合管件之下，且插口應順水流方向。 10）水透氣管要按設計要求，高出屋面 700mm 重點部位的施工質量控制 （ 1）管部分