【正文】 收規(guī)范》 GB5024220xx及《室內(nèi)管道支架、吊架及托架的制作安裝》標準圖，根據(jù)現(xiàn)場管道的位置、空間距離的大小及結構的特點選用合適的托、支、吊架，如所采用的支架形式和標準圖不一致時，應進行負荷驗算后，方可施工。為了不影響整個外觀形象。同時支吊架施工時應注意以下幾點： 支吊架安裝程序： 圖紙核對 托、支、吊架制作及安裝 托、支、吊架型式和位置 托、支、吊架安裝安裝 放線定位 24 支架的位置確定 管道支架的選擇考慮管路敷設空間的結構情況、管道重量、設備接口不受力、管道減震、保溫空間等因素，選擇固定支架、滑動支架及吊架。 如因設計變更，原預埋件不能使用時，采用墻體使用膨脹螺栓加鋼板焊接，具體做法參照 《管道支架及吊架》 035402 安裝圖集施工 。 支架及管道安裝，按不同管徑和要求安裝相應的管卡，位置應準確，埋設應平整，管卡與管道接觸緊密 ,但不得損傷管道表面；安裝所有的支架和固定支架應允許管道在規(guī)定范圍之內(nèi)擴展和收宿；在每個溝槽接口部位兩側應安裝支架；所有支架及型鋼必須作防銹處理；管道系統(tǒng)上的閥門、連接器及其它管道系統(tǒng)配件均應在兩旁加支架以防管道因額外負重而引起變形；管道的固定支架須用槽鋼固定在建筑結構上；所有水平管道在適當位置都應安裝固定支架，各支架之間的間距不應超過規(guī)范規(guī)定。橫管上每一直線管段必須設置一個吊架（托架）；直線管段上 2個吊架（托架） 間的距離不得大于下表的規(guī)定。 溝槽管道橫管吊 (托 )架允許間距表 (m) 公稱直徑 DN（ mm） 32 40 50 65 80 100 125 150 剛性接頭 撓性接頭 頂板下兩側墻體 成排或上下管道較多，對于墻體上托架、支架，嚴格按設計詳圖的要求制作安裝，使用原預埋件焊接連接，如因設計變更不能使用原預埋件時，結合現(xiàn)場實際情況做二次深化設計。托架與結構的連接，采用焊接鋼板，使用膨脹螺栓固定作為支架與墻體的生根點 托架、支架、吊架、固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙，活動支架安裝間距根據(jù)現(xiàn)場條件確定，溝槽連接時在溝槽件兩側及管道拐彎或改變方向時需做固定支架； 防晃支架 管道安裝時盡量不使用臨時支吊架，應及時固定和調(diào)整支吊架。支吊架于管道接觸應緊密，滑動支架滑動面要潔凈平整，有防止脫落的設施。支吊架的形式、材質、加工尺寸和質量要符合設計和規(guī)范要求，支吊架的安裝位置和標高要符合設計要求。吊架的吊桿要求垂直，絲扣完整。支、吊架在安裝前要將銹蝕、污垢清除干凈，暗裝處的支、吊架刷防銹漆兩道；明裝的支、吊架刷防銹漆一道 ，管道安裝完畢后再刷銀粉漆兩道，油漆要求涂刷均勻，無漏涂，附著良好。橫管上每一直線管段必須設置 1 個吊架（托架）； 25 直線管段上 2 個吊架（托架）間的距離不得大于下表的規(guī)定。 在管道系統(tǒng)中，需要設置固定支架（吊架）的部位有：進水立管的底部；立管接出支管的三通、四通、彎頭的部位；立管因自由長度較長而需要支承立管重量的部位；橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭等管件連接的部位。橫管吊架（托架）應設置在接頭（剛性接頭、撓性接頭、支管接頭）兩側和三通、四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側。吊架（托架）與接頭 的凈間距應為 150～ 300mm。隧道兩側管道支架安裝見下圖： 管道穿越墻體時，從墻面兩側各向外量出 1 米，以確定墻兩側的兩個活動支架的位置；管道轉彎處及管道改變方向時的支撐要特別予以重視，自管道轉彎的墻角 ,向外量過 1 米，使活動支架定位；在穿墻、轉彎處活動支架定位后，剩余的長度，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設置活動支架。 在支架上固定管道，采用 U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合，緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。 管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。 附屬設備安裝 (1) 消火栓和噴淋管道上的閥門采用工作壓力 Mpa的雙向蝶閥，并有明顯啟閉標志。 (2)閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設計要求。 (3)閥門應進行強度和嚴密性試驗，合格后方可安裝 (4)閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽 10％，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷的閉路閥門，應逐個作強 26 度和嚴密性試驗。 (5)閥門的強度試驗應符合設計及技術規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強度壓力試驗應為公稱壓力的 倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 ；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏； (6)閥門試驗持續(xù)時間見下表： 閥門試驗持續(xù)時間表 公稱直徑（ mm） 最短持續(xù)時間（ s） 嚴密性試驗 強度試驗 金屬密封 非金屬密封 ≤50 15 15 15 60~200 30 15 60 (7)閥門安裝要求 a 閥門安裝應進出口方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈； b 截止閥和止回閥安裝時，必須注意閥體所標介質流動方向，止回閥還須注意安裝位置； c 設備及管道上配用的閥門應根據(jù)系統(tǒng)介質性質、溫度、工作壓力分別選擇各種閥門； d 應嚴格保證閥門的質量，不應出現(xiàn)跑、滴、漏的現(xiàn)象。閥門必須有質量合格證書。 管道試壓 及沖洗 給 水 、采暖 試驗壓力 系統(tǒng)介紹 給水管道試驗壓力應為工作壓力的 倍；消防及噴灑管道試驗壓力為 ； 試驗要求 （ 1）給水系統(tǒng)管道整個安裝完成后做強度試驗和嚴密性試驗； （ 2）壓力排水管道按照水泵布置分系統(tǒng)試壓，重力排水管道按照規(guī)范做通球試驗和灌水試驗； （ 3）消防系統(tǒng)管道整個安裝完成后做強度試驗和嚴密性試驗； （ 4）噴灑系統(tǒng)管道分區(qū)、分段安裝完成后做強度試驗和嚴密性試驗； 27 試驗步驟： 管道系統(tǒng)沖洗 沖洗要求 （ 1） 管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈，其截面積不小于被沖洗管道截面的 60％。沖洗前還應將管路上安裝的 設備 、 儀表 、閥 件加以妥善處理 ,并在沖洗后復位 ,待沖洗合格后再恢復安裝。 （ 2）給水管道 沖洗要求一般以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大流量或不小于 ／ s流速進行，直至出水水色和透明度與入水水色和透明度目測一致為合格 消防、噴灑管道沖洗的水流量按系統(tǒng)最大流量進行沖洗，管網(wǎng)沖洗的水流速度不小于 3m／ s。其流量不小于下表 。管網(wǎng)沖洗的水流方向應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。 管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色與入口處水的顏色基本一致時沖洗方可結束； 噴灑管道沖洗水流量 對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施 ， 試驗的接頭部分應明露 將試壓管段末端 設排氣閥、 封堵，緩慢注水， 噴灑管道分區(qū)試 壓， 注水過程中，同時將管內(nèi)氣體排 凈 管道系統(tǒng)充滿水后，進行 系統(tǒng) 檢查 ， 對系統(tǒng)加壓采用 電 動泵緩慢升壓，升壓時間不應小于 10min；分 2～ 3 次升至試驗壓力 升至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓， 按試驗要求時間 觀測， 檢查壓力下降情況； 壓力降符合要求 ， 拆除試壓水泵和水源，泄凈試驗用水 降到工作壓力后檢查 管道有無滲漏 查找漏點，管道修理 不滲不漏 28 管道公稱直徑（ mm） 200 150 125 100 80 65O 50 40 沖洗流量（ L/s） 98 58 38 25 15 10 6 4 （ 3）管網(wǎng)沖洗結束后，沖洗用水接至指定的污水坑內(nèi) ,用自備污水泵排至室外市政污水井內(nèi)；應將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈 ,， 沖洗水應排入指定的泄水點，避免出現(xiàn)跑水事故。 （ 4）消防 管道 通水試驗，消防系統(tǒng)通水調(diào)試應達到消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應接通電源并已試運轉，測試消火栓的壓力及流量應滿足設計要求。 防凍保溫 。 施工方法及技術要求 （ 1）管道保溫工程應符合設計要求。按絕熱層、保護層的順序施工。 （ 2）管道保溫施工應在管道試壓合格后進行。施工前必須先清洗管道表面贓物，并保護管道表面的清潔和干燥。 （ 3）保溫工程主要材料應有制造廠合格證明書或分析檢驗報告，種類、規(guī)格、性能應符合設計要求。 （ 4）絕熱層，同層的預制管殼應錯縫，內(nèi)、外層應蓋縫，外層的水平接縫應在側面。預制管殼縫隙一般應小于保溫 2mm。 （ 5）法蘭一側應保留有螺栓長度加 25mm 的空隙。 （ 6）便于操作管理，應在所有管道外面或保溫層外面涂上不同顏色的標志，或 畫上標明介質流向的箭頭，以便標明辨別。 電氣工程 電氣按以下工序組織施工：預留、預埋期→安裝施工期→調(diào)整試驗期 電氣施工工藝流程為： 預 留 預 埋 防 雷 接 地 預 埋 電氣配管 橋 架 安 裝 接 地 極 測 試 線路敷設 電 纜 敷 設 引下線、均壓環(huán) 配 電 設 備 安 裝 避 雷 網(wǎng) 敷 設 調(diào) 試 燈具安裝 施 工 準 備 29 預留預埋期 （ 1）防雷接地預埋及施工 防雷接地預埋施工工序為： （ 2）本工程為三類防雷建筑，為防止直擊雷危害，在屋頂女兒墻設Φ 10 鍍鋅圓鋼作避雷帶。其網(wǎng)格不大于 20m 20m。 （ 3）在樓座屋頂設明敷避雷帶并在屋面陽角部位作防直擊雷 300mm 高的接閃器，避雷帶采用Φ 10 鍍鋅圓鋼沿女兒墻等易受雷擊部位組成不大于 20mx20m 或 24mx16m 的網(wǎng)格且凸出屋頂金屬構筑物或管道均與避雷帶聯(lián)結；利用建筑物結構柱子 /墻內(nèi)的兩根Φ≥ 16的鋼筋作引下線，建筑物結構柱子 /墻內(nèi)的兩根 (Φ≥ 16)的鋼筋作引下線且接頭處綁扎聯(lián)結，其間距沿周長計算不大于 25米，引下線上端與避雷帶焊接，下 端與建筑物基礎底梁及基礎底板軸線上的上下兩層鋼筋內(nèi)的兩根主筋焊接。所有引下線接地線于室外地坪下 處地坪上 各予埋引出線連接板。防雷引下線利用柱內(nèi)大于Φ 16 的兩根主筋自下而上焊通，焊接時另加一根Φ 12 的元鋼作幫條焊，雙面焊縫長度為 6d。柱筋頂部應與用作避雷帶的屋面女兒墻粉刷層內(nèi)扁鋼用Φ 8的元鋼焊通。 （ 4） .在本工程的 1,4,7,10,12,14,16,18,20,22,24,26,28,30,32 層設置均壓環(huán)，均壓環(huán)的做法為：采用結構外圈梁內(nèi)的兩條水平鋼筋構成閉合的電氣通路，并與引下線可靠聯(lián)結。 每層的金屬門、窗均與均壓的預留端子作電氣聯(lián)接。 （ 5）建筑物設總等電位聯(lián)結，總等電位端子板設于地下一層配電室，采用 40x4 鍍鋅扁鋼將建筑物內(nèi)保護干線、設備進線總管、建筑物金屬構件進行聯(lián)結； （ 6）沿井道引上的等電位聯(lián)結扁鋼應每三層與樓板內(nèi)鋼筋連接一次，并在末端與結接地網(wǎng)施 工 引下線施工 均壓環(huán)施工 金屬門、窗接地 屋面避雷帶施工 通路測試 接地極測試 30 構內(nèi)鋼筋可靠連接形成閉合回路。電井內(nèi)敷設 40X4 鍍鋅扁鋼做接地干線 ,接地干線應每隔三層與樓板鋼筋作等電位聯(lián)結，垂直敷設的金屬管道及金屬物的頂端和底端應與防雷裝置可靠聯(lián)結。 （ 7）在室外地坪以上按市質監(jiān)站文件要求在 500mm 1000mm 設測試卡，測試卡的作法為柱上預埋鋼板預埋件 ,焊在引下線的柱筋上 ,方向朝向建筑物外 , 柱上測試預埋盒在模板拆后，將其找出，待作粉水層時，在預埋盒上焊接鍍鋅扁鐵 60 6 成 L 形使之露出粉水層外 30mm，成形后，加帶帽鍍鋅螺栓 M10 30，并涂上黃油防銹。 （ 2）電氣配管預留預埋施工 電氣暗配預埋管主要采用阻燃 PVC 管在砼墻、梁、板中暗敷。 電氣配管預留預埋施工工藝： 熟悉圖紙→施工準備 — →材料入場報驗 — →選管→切斷→煨彎→按使用場所刷防腐漆→進行部分管與盒的連接→配合土建施工逐層逐段預埋管→管與管和管與盒（箱）的連接→接地跨接線焊接 — →燈盒、轉線盒定位固定 — →管路連接 — →管路固定 — →管路守護 — →管路清理 鋼管暗配施工方法如下 : a、熟悉圖紙，找準各種盒（箱）的準確位置，根據(jù)所穿導線截面及根數(shù)選擇鋼管管徑，同時檢查鋼管的表面質量是否滿足相應技術條件的規(guī)定，鋼管的外表面應平整，不得有毛刺和銹痕，切管用細齒鋼鋸切割要注意使鋸條保持垂直避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口。鋼管切斷口、斷口處應 與管軸線垂直，管口應銼平、刮光，使管口整齊光滑。 PVC 管壁厚應均勻一致，無凸棱、凹陷、氣泡等缺陷，其切斷用帶鋸的多用電工刀或鋼鋸條，直接鋸到底，切口應整齊。 b、暗配時焊接鋼管的彎曲半徑，不應小于管外徑的６倍，彎曲角度不宜小于 90176。，埋設于砼樓板內(nèi)管道彎曲半徑不應小于管外徑的