【正文】 6．噴嘴的安裝： ① 安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不應露出頂，帶裝飾的噴嘴，其裝飾罩應緊貼吊頂。 ② 噴嘴安裝時應逐個核對其型號、規(guī)格和噴孔方向，并應符合設計要求。 ③ 對全淹沒滅火系統(tǒng)噴嘴，應使滅火劑均勻地噴向被保護區(qū)域；對局部應用型噴嘴，應使噴射的滅火劑完全覆蓋被保護區(qū)或被保護對象。 ④ 局部應用滅火系統(tǒng)的噴嘴與保護對象之間不應有遮擋物。 7．電氣設備火災自動探測報警系統(tǒng)的安裝，參照第二節(jié)有關內容。 (三) 滅火劑輸送管道的試驗、吹掃和油漆： (1) 管道安裝完后應按規(guī)范進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗。對不宜進行水壓強度試驗的防護區(qū)，可用氣壓強度試驗代替。 (2) 管道強度試驗的試驗時間為5min，各處應無明顯滴漏，目測管道應無變形。 (3) 管道氣壓嚴密性試驗的加壓介質可用空氣或氮氣，試驗壓力為水壓試驗壓力的2/3， 3min內管道內的壓力降不應超過試驗壓力的10％，且防護區(qū)外的管道不應有泄露。 (4) 管道應用壓縮空氣或氮氣吹掃，吹掃時管道末端氣體流速不應小于20m/s。 (5) 管道外表面刷紅色油漆。在吊頂內、活動地板下等隱蔽場所內的噴嘴，可涂紅色油漆色環(huán)。 (四)系統(tǒng)調試： 1．氣體滅火系統(tǒng)的調試負責人應由專業(yè)技術人員擔任，參加調試的人員應職責分明。 2．應對每個防護區(qū)進行模擬噴氣試驗和備用滅火劑貯存容器切換操作試驗，試驗時要采取可靠的安全措施，確保人員安全和滅火劑誤噴。 3．模擬試驗采用自動控制，試驗結果應符合以下規(guī)定： (1) 試驗氣體能噴入被試防護區(qū)內，且應能從被試防護區(qū)的每個噴嘴噴出。 (2) 有關控制閥門工作正常。 (3) 有關聲光報警信號正確。 (4) 貯瓶間內的設備和對應防護區(qū)內的滅火劑輸送管道無明顯晃動和機械性損壞。(5)進行備用滅火劑貯存容器切換操作試驗時可采用手動操作。 通風系統(tǒng)施工方案根據(jù)合同要求與建設單位簽訂供貨協(xié)議，明確雙方材料設備供應范圍及責任。根據(jù)主要機具需用量計劃和進場時間，做好機具設備的購置、安裝和調試工作，保證工程正常使用。材料設備進場后,首先由材料員進行數(shù)量檢驗，然后由技術質量人員進行技術性能確認,填寫材料設備進場檢驗記錄。材料設備自檢合格后，要及時向監(jiān)理進行材料設備的報驗。 施工方法由于本工程具有工程量大、現(xiàn)場位置狹小的特點，風管的提前預制是保證工期一個重要環(huán)節(jié)，否則將造成風管預制、安裝的脫節(jié)，直接影響到整個工程進度的順利進行。通風及空調管道的預制應有足夠的場地來存放材料、半成品。受現(xiàn)場條件限制，風管預制擬在場外加工廠進行，以成品形式運至安裝現(xiàn)場。在土建單位進行施工時，要與之積極配合進行洞口預留工作。墻和樓板的預留孔洞應符合要求，避免遺漏。 材料要求：所使用板材、型鋼材料具有出廠合格證或質檢文件。制作風管及配件的鋼板厚度符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。鍍鋅薄鋼板表面不得有皺紋、結疤、積水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。 風管制作工藝流程：領料展開下料方法蘭下 料圓法蘭卷 圓焊接接劃線下料沖孔打眼找正找平打孔打眼剪切倒角咬口制作風管折方成型鉚法蘭翻邊檢 驗成品噴漆成 品不合格 本工程風管材料采用鍍鋅鋼板，成品不噴漆。1）板材下料劃線：劃線基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等。展開方法已采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)設計圖紙及大樣、風管的不同幾何形狀和規(guī)格，分別進行劃線展開。2）板材剪切：剪切前必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。3）板材倒角：板材下料后在扎口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀如下圖：機械倒角手工倒角4）板材連接：金屬薄板連接的風管可采用咬口連接、鉚釘連接和焊接等不同方法。5）寬度大于500mm的矩形彎管，設導流葉片，矩形風道大邊大于630mm，長度大于1200mm加角鋼腰箍一道，腰箍角鋼規(guī)格小于風管法蘭一號。6)咬口連接：根據(jù)使用范圍選擇咬口形勢。適用范圍參照下表：序號名 稱適 用 范 圍1單口用于板材的拼接和圓形風管的閉合接口2立咬口用于圓形彎管或直管的管節(jié)接口3聯(lián)合角咬口用于矩形風管、彎管、三通或四通管的咬接4轉角咬口較多的用于矩形直管的咬縫和有凈化要求的空調系統(tǒng)，有時也用于彎管或三通管的轉角咬口縫5按扣式咬口現(xiàn)在矩形風管大多采用此種咬口，有時也用于彎管、三通或四通管7)鉚釘連時必須使鉚釘中心垂直于板面，鉚釘頭應把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間不可加墊料，設計有規(guī)定時，按設計要求進行。8)管道折方：咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需的角度。9)合縫：折方后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口咬合完整，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。10)法蘭加工：11)矩形風管法蘭加工：a. 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不小于風管的外徑，用型鋼切割機按線切斷。b. 下料調直后放在沖床上沖鉚釘孔及螺栓孔，孔距及法蘭用料規(guī)格應符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。見下表：c.風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格b≤630253M6630＜b≤1500303M81500＜b≤25004042500＜b≤4000505M10d. 沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時用各規(guī)格模具卡緊。12)圓形法蘭加工：a. 先將整個角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋形狀后取下。b. 將卷好后的型鋼劃線切斷，逐個放在平臺上找平找正。c. 對調整好的法蘭進行焊接、沖孔。d. 圓法蘭用料規(guī)格應符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。見下表：風管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤140204M6140＜D≤280254280＜D≤630253630＜D≤1250304M81250＜D≤200040413)風管與法蘭的連接A.)風管與法蘭組合成型時，鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸見下表：類型風管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120～630800～2000Φ48Φ510圓法蘭200～500530～2000Φ48Φ510B.)風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10毫米左右翻邊量，風管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。風管與小部件連接處、三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。其工藝具有以下特點：a. 一次成型：風管法蘭與風管為專業(yè)機械加工，一次成型，提高了風管制作精度和風管的密閉性能。b. 節(jié)約材料：圓風管制造中使用的角鋼、各種鉚釘、油漆以及法蘭制造中的輔助材料如電焊條、無齒鋸片、鉆頭等可以全部節(jié)約下來。c. 提高效率：該風管安裝方便快捷，可拆片運輸，現(xiàn)場合口組裝，省去了角鋼法蘭制作過程中的鉚焊、涂裝、下料等工藝。使風管安裝的效率提高近兩倍。d. 專用輔材：該風管配套的角件、扣件、密封膠及組合法蘭為風管專用，具有連接緊密、組裝迅速、便于拆裝等特點。e. 經(jīng)濟效益：使工程項目中材料得到節(jié)約，使工期比其他施工工藝節(jié)約25%～30%的時間。14)風管制作應注意的質量問題及防止措施：序號存在問題防止措施1鉚釘脫落按工藝正確操作，加長鉚釘2風管法蘭不歸方用方尺找正，使法蘭與直管棱垂直，管口、四邊翻邊量寬度一致。3法蘭翻邊四角漏風管片壓口前要倒角，咬口重疊處翻邊時鏟平，四角不應出現(xiàn)豁口。4管件連接孔洞防止措施：出現(xiàn)孔洞用焊錫密封、堵嚴15)風管成品保護措施：，放在防潮木頭墊架上，疊放整齊。為防止風管變形，最多不能超過二層。風管成品碼放時按系統(tǒng)進行編號、整齊、合理。，防止變形損壞成品。：風管確定標高制作吊架設置吊點安裝吊架風管排列法蘭連接（墊料穿螺栓）無法蘭連接（抱箍式、插條式）安裝就位找平找正檢驗：按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。檢查現(xiàn)場結構預留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏，為便于風管安裝，孔洞預留時應保證預留孔洞比風管實際截面每邊尺寸大100毫米。（1）支吊架規(guī)格見下表：金屬矩形水平風管吊架的最小規(guī)格（mm）風管邊長b吊桿直徑橫擔規(guī)格角鋼槽鋼b≤400φ8∠253400＜b≤630φ8∠303630＜b≤1000φ10∠4041250＜b≤2000φ10∠5052000＜b≤2500φ10和φ12∠505［ 6350大邊＜630以上閥門φ8和φ10單獨設吊桿（2）風管吊架膨脹螺栓的規(guī)格：風管截面＜；風管截面＞。（3）風管支吊架制作要點1) 吊桿應平直，螺紋完整、光潔。吊桿的加長采用搭接雙側連續(xù)焊時，搭接長度不應小于吊桿直徑的6倍；采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應大于吊桿直徑，并有防松措施。2)吊桿底端外露螺紋不宜大于螺母的高度。吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調節(jié)風管標高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿涂防銹底漆和面漆各兩遍。（4）金屬風管水平安裝支吊架最大間距（mm）詳見下表：風管邊長或直徑矩形風管≤4004000＞4003000（5）風管垂直安裝時，其支架間距不應大于4000mm，長度≥1000的單根直風管至少應設置2個固定點。每層樓板面均設置支架，層內按風管規(guī)格及部件位置合理布置。1)法蘭連接：該工程對鍍鋅鋼板風管采用法蘭連接。為保證法蘭接口嚴密性，法蘭之間應有墊料。如無特殊要求，法蘭墊料按下表選用：應用系統(tǒng)板材墊料材質及厚度（mm）空調通風送回風管、新風管鍍鋅鋼板不燃橡膠板和密封膠帶3mm消防加壓、排煙風管、廚房排油煙機管鍍鋅鋼板耐熱橡膠板6mm法蘭連接時，按設計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓，并帶上螺母暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉法逐步均勻的擰緊。連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。2)無法蘭連接a. 抱箍式連接：主要用于鋼板圓風管和螺旋風管的連接，先把每一管段的兩端扎制出鼓筋，并使其一段縮為小口。安裝時按其流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩分段的箍筋抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中固定擰緊。b. 插接式連接：主要用于矩形或圓形風管連接。先制作連接管，然后插入兩側風管，再用自攻螺絲或拉鉚釘將其擰緊固定。c. 插條式連接：主要用于矩形風管連接。將不同形式的插條插入風管兩端，然后壓實。d. 軟管式連接：主要用于風管與部件（如散流器、靜壓箱側送風口）的連接。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特制軟管箍緊。風管安裝時，先按主風管再按支風管。風管安裝時可在地面將幾節(jié)風管連接成一段稍長風管后，再與系統(tǒng)連接，風管吊裝前要檢查支吊架的位置及牢固程度，確保無誤后方可吊裝。風管的吊裝采用倒鏈配合自制活動施工平臺進行。風管角鋼法蘭連接螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側。風管的安裝位置、標高調整到設計要求時，將風管與支吊架固定，風管與支吊架的固定方式采用角鋼管卡固定，形式見下圖。E)風管連接的密封本工程平時送風系統(tǒng)兼做火災補風，平時排風系統(tǒng)兼做火災排風系統(tǒng)。因而風管連接處的密封墊料應具有不燃性，采用無石棉耐熱橡膠板，厚度3～5mm。風管的密封形式見下圖。風管穿越沉降縫、伸縮縫及與空調器、新風機組、送排風機連接處均設軟接頭，排煙風機采用硅鈦合成高溫耐火型軟接頭。風管穿越防火墻的做法：防火閥至隔墻（板）間的風道均外包30mm厚的鋁箔離心玻璃棉板。風管與土建風道的連接：當風管與土建風道的插入連接時，采用帶法蘭金屬風管插入并用防火填縫密封膠或防火泥封堵。風管安裝完畢，首先進行風管的檢漏。國家規(guī)定的風管的漏風檢測分為漏光法檢測和漏風量測試兩種方法。依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風管的漏風量檢測采用漏光法定性檢測和漏風量測試定量檢測相結合的方式，對一般性風管來說漏光法適合于中、低壓通風系統(tǒng)的嚴密性檢驗：漏風量測試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環(huán)境下，在風管內用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。系統(tǒng)風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處： 風管的漏光法檢測如下圖所示。風管的漏風量測試采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，或采