【正文】 洞留洞圖和留洞檢查表橋架安裝位置、標高正確與水管、風管間距正確支架排列正確繪制綜合圖解決線槽安裝位置、標高正確與水管、風管間距正確支架排列正確地面線槽出線口位置準確繪制綜合圖解決母線安裝支架間距正確母線垂直接頭處封閉根據(jù)電氣豎井圖進行協(xié)調(diào)管路暗敷支架間距與水管、風管間距正確接線盒、過線盒接線正確管路彎扁度消除質(zhì)量通病吊頂配管支架間距與水管、風管間距正確接線盒、過線盒接線正確管路橫平豎直管路彎扁度消除質(zhì)量通病穿線配線導(dǎo)線涮錫導(dǎo)線保護嚴格涮錫工藝穿線時注意保護導(dǎo)線電纜敷設(shè)電纜平直、固定牢固電纜彎扁度電纜排列整齊、美觀根據(jù)電纜排布圖進行協(xié)調(diào)電纜按次序敷設(shè)器具安裝器具固定方法正確、牢固位置標高正確研究照明器具的安裝方法準確定位設(shè)備安裝安裝方法、位置標高正確制訂專項施工方案調(diào)試絕緣搖測全面開關(guān)動作可靠漏電檢測制訂專項調(diào)試方案B、施工中嚴格按照施工工藝進行，杜絕質(zhì)量通病。C、堅持樣板制，確定樣板工序，加強施工預(yù)控。分析質(zhì)量通病產(chǎn)生原因，制定通病防治辦法，加強分項施工預(yù)控。加強三檢制和質(zhì)量程序管理，加強施工過程控制。采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新方法，提高施工整體水平。D、對所有材料實行采購檢驗制度，對所有部件、配件實行樣品制；對所有材料、部件、配件、設(shè)備采購時其性能和參數(shù)要符合規(guī)范和設(shè)計的要求。對進場材料嚴格把關(guān)驗收，核對其規(guī)格、型號、數(shù)量，要與合格證和質(zhì)量證明文件相符；掛牌管理；做到防潮、防腐、防損壞；設(shè)專職人員管理；預(yù)制加工的設(shè)備應(yīng)先和廠家進行訂貨技術(shù)交底，進場后進行復(fù)檢合格后方能使用；進場設(shè)備實行開箱驗收制度。E、施工時堅持樣板制，實行樣板間（層）制度，強化班組的施工質(zhì)量意識，關(guān)鍵部位重點指導(dǎo)。嚴格控制工序，認真做好自檢、互檢、交接檢，保證隱蔽工程的質(zhì)量；嚴格按照施工工藝、操作規(guī)程和驗收規(guī)范施工，禁止違章作業(yè)。做好中間檢查驗收和施工實驗、設(shè)備試運行及系統(tǒng)調(diào)試運行工作。F、管路預(yù)埋、箱、盒、燈具等的標高嚴格按照結(jié)構(gòu)1000mm標高線控制；管路預(yù)埋位置必須準確，做到無漏埋和錯埋現(xiàn)象，箱盒開孔用專用的開孔器，成排預(yù)埋的燈具盒彈線。G、吊頂內(nèi)管道合理排列，在安裝前各專業(yè)匯同一起進行設(shè)備排列，并在現(xiàn)場放樣。繪制排列大樣圖，施工過程中對管道的標高和位置進行檢查和控制。H、對特殊材料和特殊工藝。施工前同生產(chǎn)廠家確定工藝標準，施工中實行樣板制，對每道工序嚴格檢查。有必要時，可要求廠方派有關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)和監(jiān)督。I、成立分包單位管理小組。加強對各機電專業(yè)分包單位的管理，嚴格檢查、控制分包單位施工質(zhì)量。A、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準確，構(gòu)件長度允許偏差為3mm。B、構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直，預(yù)埋件位置要精確。C、焊接時焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。D、焊接時構(gòu)件必須放置的位置準確。E、焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。F、焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈，并刷防銹漆。G、構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔。H、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。I、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接5～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。J、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。K、成品或半成品進場后應(yīng)統(tǒng)一存放，并設(shè)專人看管，在搬運過程中注意輕拿輕放，不得野蠻施工，若施工過程中遭到破壞（玻璃破損），應(yīng)及時清理干凈。L、欄板、護欄安裝的允許偏差和檢驗方法：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1護欄垂直度用1m垂直檢測尺檢查2立桿間距用鋼尺檢查3扶手直線度3拉通線，用鋼直尺檢查4扶手高度用鋼尺檢查第六章 成品保護與質(zhì)量通病防治措施 A、對完成的地面，做完清潔后立即鋪塑料薄膜，薄膜上再覆蓋層板，既可防止物體墜落打壞地面石材或地磚又可防止污水污染地面。B、對墻、柱面的轉(zhuǎn)角處一律以軟物包扎保護。C、現(xiàn)場保衛(wèi)安全員隨時巡視現(xiàn)場，加強對成品保護的監(jiān)督。D、各項工作完成后應(yīng)做到活完腳下清，避免造成二次污染。E、上道工序與下道工序之間要辦理交接手續(xù)，證明上道工序完成后且無質(zhì)量缺陷方可進行下道工序。F、加強作業(yè)人員的知識教育，實行自己的產(chǎn)品自己愛惜的制度，誰施工誰保護，責任一直到建設(shè)單位驗收為止。:A、空鼓脫落防治措施a、清理干凈，特殊工藝滲入適量膠粘劑，表面修補平整，墻面灑水濕透。b、石材使用前，必須清洗干凈，方可粘貼。c、面磚粘貼厚度一般應(yīng)控制在1012mm 左右，過厚或過薄，均易產(chǎn)生空鼓。砂漿初凝后（24h）用專用小錘全面檢查，不放過一塊。d、當墻面磚有空鼓時，應(yīng)取下面磚，鏟除原有粘貼砂漿，采用丹利膠及符合務(wù)家現(xiàn)行要求的粘結(jié)膠、聚合物水泥砂漿，粘貼修補。B 、接縫不平直、縫寬不均勻防治措施a、對石材的材質(zhì)挑選應(yīng)作為一道工序。將石材的紋理方向、根據(jù)石材廠家來的石材堆放，用卡尺和鋼板挑出翹曲、變形、裂紋、面層有雜質(zhì)缺陷的面磚。用專用直尺檢驗。 的同一類尺寸面磚應(yīng)用在同一房間，以做到接縫均勻一致。用魚線拉直檢驗。b、貼前做好規(guī)矩，用2m 水平尺找平，校核墻面的方正，算好縱橫皮數(shù)，定出游平標準，陰角應(yīng)兩面抹直。用陰陽角檢驗。c、跟據(jù)彈好的水平線，穩(wěn)好平尺板，作為粘貼第一行面磚的依據(jù)，向下逐行糾偏移動。C、成品保護a、半成品保護石材在運輸途中，以及現(xiàn)場搬運中，小心輕放，避免表面污染及碰撞，切忌淋雨。b、成品保護墻面粘貼后安裝五金等到附件，必須注意保護，陽角用護角板封擋，以保證不被污染、碰撞，搬運梯子和凳子時，注意不要碰撞瓷磚表面，以免引起缺陷。:A、拼板處不平整的防治措施a、先安裝龍骨，邊安裝，邊調(diào)平。只要主龍骨標高正確，板面平整度即可改善。b、使用專用機具與配套材料。B、罩面板大面積不平整，坡度暴露比較明顯的防治措施a、按規(guī)定在樓板地面彈吊桿的位置線，按罩面板規(guī)格尺寸確定吊桿間距。b、從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間距離，應(yīng)小于10mm 。c、如若使用大塊板材，間距以不小于10cm 為宜。d、自攻螺釘與板邊或板端的距離，不得小于10mm， 也不宜大于16mm， 因為受到龍骨斷面所限制。板中螺釘?shù)拈g距不得大于200mm 。e、鋪設(shè)大塊板材，應(yīng)使板的長邊平行于副龍骨方向，以便螺釘排列。C、成品保護a、裝飾板安裝完畢后，不得隨意剔鑿，不得隨便上人，如果需要安裝設(shè)備，應(yīng)用電鉆打眼，嚴禁開大洞。如必須上人，應(yīng)隨帶長板鋪設(shè)于主龍骨上爬行。b、石膏板不得受雨淋，并注意防潮。c、板面嚴禁撞擊，防止損傷。d、吊頂內(nèi)的水管、氣管、電管，在未上板之前應(yīng)驗收完畢。e、安裝燈具和通風罩等，不得損壞和污染吊頂。f、不得將吊桿吊在吊頂內(nèi)的通風、水管等管道上，以防損壞暗管和共振。g、吊頂安裝完后，后續(xù)工程作業(yè)時，應(yīng)有采取保護措施，以防污染。：A、抹灰打底前基層必須清理干凈，提前一天澆水濕潤；抹罩面灰前必須將表面灰塵清理干凈。B、基層必須甩毛，甩毛厚度應(yīng)均勻一致，基層甩毛后應(yīng)澆水養(yǎng)護，強度達到手掰不動為合格。C、在兩種不同基體交接處，電線導(dǎo)管設(shè)槽處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰做加強處理，加強帶與各基體的搭設(shè)寬度不應(yīng)小于150mm。D、煙道抹灰、凹進墻體的消防箱背面抹灰均必須全墻滿掛鋼板網(wǎng)。E、墻面抹罩面灰應(yīng)從上向下進行，不得逆向施工。F、移動里操作架時應(yīng)注意不要損傷墻面，對工人加強教育，不得在已抹完灰的墻面上亂涂亂畫。G、墻、柱陰陽角處應(yīng)抹成直角，做好成平保護工作，不得破壞。:A、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑（當需要二次澆筑時，必須按照有防水要求的施工縫技術(shù)要求進行處理），地面標高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低（具體詳見建筑設(shè)計要求）。B、上下水管等預(yù)留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。C、采用套管的，套管應(yīng)用鋼管制作，其長度、防水翼環(huán)焊接位置應(yīng)考慮管頂高出最終地面50mm的要求，防水翼環(huán)應(yīng)位于預(yù)留洞深度方向的中部；不采用套管的應(yīng)嚴格按安裝圖集要求加裝止水圈。D、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。E、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。F、地面找平層向地漏放坡1～%，地漏口要比相鄰地面低5㎜。G、衛(wèi)生間墻面水泥砂漿應(yīng)進行不少于2次的刮糙。H、有防水要求的地面，應(yīng)分別在找平層、防水層、面層施工完畢后，進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。:A、外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%中粗河砂。B、外墻螺栓孔應(yīng)按方案要求進行填塞；砌筑外墻洞眼宜采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實，并由專人負責。較大的預(yù)留孔應(yīng)用微膨脹細石砼搗實。C、外墻粉刷基層應(yīng)進行甩毛處理。基層平整度偏差超標時，應(yīng)進行局部鑿除或增加抹灰厚度，鑿除時不得露出鋼筋，抹灰厚度超過30mm時應(yīng)掛鋼板網(wǎng)。D、粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。E、外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在10mm左右。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。F、外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1mm。G、飄窗、陽臺、挑檐等外掛構(gòu)件的粉刷排水坡度不應(yīng)小于2%，滴水線（槽）粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。:A、門窗安裝前應(yīng)進行抗風壓、氣密性、水密性三項性能的見證取樣檢測。B、門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留洞尺寸進行復(fù)核，用砂漿刮糙處理時應(yīng)確定門窗外框與墻體間隙。C、門窗工程屬建設(shè)方直接分包，采用何種固定方式由分包方與建設(shè)方協(xié)商，我方配合。D、門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。E、門窗框上側(cè)、左右兩側(cè)應(yīng)留5mm寬、5mm深的打膠槽口，底框應(yīng)座于高10～15mm的臺階上。F、打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。:裝飾工程完成后，應(yīng)能保證房間凈高及凈空，因此施工中應(yīng)注意以下幾點：A、測量應(yīng)有專人負責，各種測量儀器應(yīng)定期檢測；測量后，認真填寫建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度測量記錄表。B、主體施工時，剪力墻的軸線定位應(yīng)準確，模板支設(shè)應(yīng)有足夠的強度和剛度，避免鼓脹、變形、移位。C、砌筑時，應(yīng)根據(jù)控制線進行定位，并保證墻體垂直度、平整度。D、裝飾抹灰時，應(yīng)檢查房間凈空及方正，對角線偏差不得大于10mm。E、裝飾階段，應(yīng)彈出建筑1000mm標高控制線，控制地面裝飾標高及頂棚標高。第七章 安全文明施工A、現(xiàn)場認真貫徹落實“安全為生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的安全生產(chǎn)方針，嚴格落實安全生產(chǎn)管理制度。B、現(xiàn)場成立文明安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長。設(shè)專職安全員，根據(jù)文明安全施工的規(guī)章制度，落實安全管理人員崗位責任制。C、本工程實行科學的全封閉管理，嚴格執(zhí)行人員外出的請假制度，增強工人的紀律觀念，提高工人的思想素質(zhì)。特殊工種操作人員必須持證上崗。D、開工前對全體人員進行安全教育，經(jīng)考核合格后方可上崗。并且定期進行安全生產(chǎn)講評會。對施工生產(chǎn)做到有布置、有落實、有檢查。E、在現(xiàn)場醒目的位置設(shè)置安全、消防等宣傳標牌，講解消防設(shè)施、器材的使用方法。消防設(shè)施、器材放置位置要有明顯標志，夜間設(shè)紅色警示燈，道路要通暢。F、布置任務(wù)時要進行詳細的安全技術(shù)交底，并做好記錄，施工中嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，對安全設(shè)施經(jīng)進行檢查。G、堅持開好班前安全會，并做好書面記錄。H、易燃、易爆、有毒材料要設(shè)專庫存放，由專人保管。I、施工現(xiàn)場禁止吸煙；進入現(xiàn)場人員佩帶安全帽。J、對特殊和重要的分項工程，制定專項安全技術(shù)措施。K、在2 層及以上施工作業(yè)時，嚴禁從窗口隨意拋擲物料。A、嚴格落實現(xiàn)場臨時用電管理制度及電工值班、巡查制度，落實臨電管理人員崗位責任制。B、做好臨電施工組織設(shè)計及安全技術(shù)交底，并進行記錄。C、所有電動機具、機械、電氣設(shè)備須由專職電工或持證的操作手進行操作和維修，非專職操作手不得隨意動用機電設(shè)備。D、工地使用的所有電器必須保證質(zhì)量合格，有合格證。E、現(xiàn)場臨時照明系統(tǒng)均采用重復(fù)接地裝置。F、現(xiàn)場作業(yè)區(qū)及生活區(qū)的臨時用電，由指定的專職電工負責管理，電工須持證上崗，嚴禁非電工拉電線、亂接電源。G、電工應(yīng)掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能，電工使用的各種測量儀表和一類絕緣標準的電動工具，要按規(guī)定進行檢測，滿足計量要求。H、停用時間較長的電動工具，重新啟用前，要做絕緣電阻檢測，合格后方可使用，檢測結(jié)果應(yīng)有記錄。I、現(xiàn)場使用的經(jīng)國家勞動部、建設(shè)部認證的標準的配電箱和開關(guān)箱，使用期間安排專人負責定期保養(yǎng)，清掃和擦試。J、施工現(xiàn)場線路采用電纜穿管敷設(shè)，所有電纜采用檢查無破損、龜裂、符合標準的電纜。K、臨時用電一律采用“三相五線制”配線，每個臨時配電箱必須全部安裝靈敏的漏電保護器。L、現(xiàn)場臨時用電安裝完畢，經(jīng)工地檢查合格報公司質(zhì)安部復(fù)驗通過后方可投入使用，復(fù)驗結(jié)果要有記錄。M、臨時用電安裝施工及使用期間的各種資料要收集齊全，以備查驗。A、嚴格落實現(xiàn)場機械管理制度，落實機械管理人員