【正文】 PVC 管壁厚應(yīng)均勻一致，無(wú)凸棱、凹陷、氣泡等缺陷，其切斷用帶鋸的多用電工刀或鋼鋸條，直接鋸到底，切口應(yīng)整齊。 （ 7）在室外地坪以上按市質(zhì)監(jiān)站文件要求在 500mm 1000mm 設(shè)測(cè)試卡，測(cè)試卡的作法為柱上預(yù)埋鋼板預(yù)埋件 ,焊在引下線的柱筋上 ,方向朝向建筑物外 , 柱上測(cè)試預(yù)埋盒在模板拆后，將其找出，待作粉水層時(shí)，在預(yù)埋盒上焊接鍍鋅扁鐵 60 6 成 L 形使之露出粉水層外 30mm，成形后，加帶帽鍍鋅螺栓 M10 30，并涂上黃油防銹。 （ 4） .在本工程的 1,4,7,10,12,14,16,18,20,22,24,26,28,30,32 層設(shè)置均壓環(huán)，均壓環(huán)的做法為：采用結(jié)構(gòu)外圈梁內(nèi)的兩條水平鋼筋構(gòu)成閉合的電氣通路，并與引下線可靠聯(lián)結(jié)。 （ 3）在樓座屋頂設(shè)明敷避雷帶并在屋面陽(yáng)角部位作防直擊雷 300mm 高的接閃器，避雷帶采用Φ 10 鍍鋅圓鋼沿女兒墻等易受雷擊部位組成不大于 20mx20m 或 24mx16m 的網(wǎng)格且凸出屋頂金屬構(gòu)筑物或管道均與避雷帶聯(lián)結(jié)；利用建筑物結(jié)構(gòu)柱子 /墻內(nèi)的兩根Φ≥ 16的鋼筋作引下線，建筑物結(jié)構(gòu)柱子 /墻內(nèi)的兩根 (Φ≥ 16)的鋼筋作引下線且接頭處綁扎聯(lián)結(jié)，其間距沿周長(zhǎng)計(jì)算不大于 25米，引下線上端與避雷帶焊接，下 端與建筑物基礎(chǔ)底梁及基礎(chǔ)底板軸線上的上下兩層鋼筋內(nèi)的兩根主筋焊接。 （ 5）法蘭一側(cè)應(yīng)保留有螺栓長(zhǎng)度加 25mm 的空隙。施工前必須先清洗管道表面贓物，并保護(hù)管道表面的清潔和干燥。 防凍保溫 。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致。 管道試壓 及沖洗 給 水 、采暖 試驗(yàn)壓力 系統(tǒng)介紹 給水管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 倍；消防及噴灑管道試驗(yàn)壓力為 ； 試驗(yàn)要求 （ 1）給水系統(tǒng)管道整個(gè)安裝完成后做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)； （ 2）壓力排水管道按照水泵布置分系統(tǒng)試壓，重力排水管道按照規(guī)范做通球試驗(yàn)和灌水試驗(yàn)； （ 3）消防系統(tǒng)管道整個(gè)安裝完成后做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)； （ 4）噴灑系統(tǒng)管道分區(qū)、分段安裝完成后做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)； 27 試驗(yàn)步驟： 管道系統(tǒng)沖洗 沖洗要求 （ 1） 管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈，其截面積不小于被沖洗管道截面的 60％。 (3)閥門應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可安裝 (4)閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽 10％，且不少于一個(gè)。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與管子外徑緊密吻合，緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動(dòng)。橫管吊架（托架）應(yīng)設(shè)置在接頭（剛性接頭、撓性接頭、支管接頭）兩側(cè)和三通、四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側(cè)。吊架的吊桿要求垂直，絲扣完整。 溝槽管道橫管吊 (托 )架允許間距表 (m) 公稱直徑 DN（ mm） 32 40 50 65 80 100 125 150 剛性接頭 撓性接頭 頂板下兩側(cè)墻體 成排或上下管道較多，對(duì)于墻體上托架、支架，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)詳圖的要求制作安裝，使用原預(yù)埋件焊接連接，如因設(shè)計(jì)變更不能使用原預(yù)埋件時(shí)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做二次深化設(shè)計(jì)。同時(shí)支吊架施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 支吊架安裝程序： 圖紙核對(duì) 托、支、吊架制作及安裝 托、支、吊架型式和位置 托、支、吊架安裝安裝 放線定位 24 支架的位置確定 管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管道重量、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間等因素，選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍且不 小于 MPa,，在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓 1h 其壓力降不大于 MPa 且無(wú)滲漏。 ≤ 300 mm 加熱管直管段固定卡（網(wǎng)扎）間距 ≤ 700 mm 加熱管是否嵌入砌塊的槽（榫）中。 5 mm 聚苯乙稀板接縫間隙 ≤ 5 mm 接縫是否用膠帶紙粘貼 全部粘貼 是否粘貼了鋁泊紙 已粘貼 伸 縮 縫 內(nèi)、外墻、柱設(shè)不間斷伸縮縫 分區(qū)設(shè)置伸縮縫 不間斷 不大于 6 m 墻柱、分區(qū)伸縮縫寬分別不小于10 mm、 8 mm ≥ 10 mm、 ≥ 8 mm 伸縮縫材料搭接寬度不小于 10 mm ≥ 10 mm 加 熱 管 加熱管敷設(shè)是否符合圖紙規(guī)定 應(yīng)符合 尺 量 和 目 視 檢 查 加熱管敷設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 。 5) 支管的試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下 1小時(shí)內(nèi)壓力降不大于 MPa，然后降至工作壓力的 倍，穩(wěn)壓兩小時(shí)，壓力降不大于 MPa，同時(shí)各連接處不滲漏為合格。 3） 麻頭清理不干凈，原因是操作人員未及時(shí)清理造成。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 1） 管道坡度不均勻造成的原因是安裝干管后再開(kāi)口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊。 混凝土 采用人工抹壓密實(shí) 混凝土墊層施工完成后，將易損配件拆下來(lái)保存，并將管子敞口處做臨時(shí)封堵處理?；蜷L(zhǎng)邊超過(guò)6m 時(shí)，應(yīng)設(shè)置 從絕熱層的上邊緣到填充層的上邊緣整個(gè)截面隔開(kāi)的 伸縮縫。 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)并保壓 低溫?zé)崴到y(tǒng)的水壓試驗(yàn)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。 2 、分集水器與供熱 管道及附件的連接 1） 分集水器安裝就位后再安裝立管與分、集水器間的連接支管為宜； 2) 在分水器之前的供水連接管道上，順?biāo)鞣较驊?yīng)安裝閥門、過(guò)濾器、熱計(jì)量裝置 (有熱計(jì)量要求的系統(tǒng) )。 4) 分集水器安裝要求 a)集、分水器安裝處的壁龕需提前抹灰處理。 加熱管的環(huán)路布置應(yīng)盡可能少穿伸縮縫；穿越伸縮縫處，應(yīng)設(shè)長(zhǎng)度不小于 200mm的兩端均勻的柔性套管。 在集、分水器附近以及其它局部加熱管排列比較密集的部位（管間距小于 100mm），加熱管外部應(yīng)采取設(shè)置柔性套管等措施。防止造成加熱管機(jī)械損傷。 加熱管應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定的管間距和走向鋪設(shè)，加熱管應(yīng)保持平、直，管間距的安裝誤差不應(yīng)大于177。 2. 樓面找平放線，用 2 m 靠尺檢查，高低差不大于 8 mm；對(duì)平整度不滿足要求的地方用 1： 2水泥砂漿找平。 2） 安裝閥門先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝，在絲扣抹鉛油纏麻，將立管對(duì)準(zhǔn)入扣，兩人配合上至到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直標(biāo)記的絲扣外露 2～ 3扣，預(yù)留口平正為止，并清理干凈麻頭。在絲扣處抹鉛油纏麻，兩人配合慢慢入扣，直至擰至松緊合適，要求絲扣外露 2～ 3扣，清理麻頭，依此方法安裝完畢。 2） 安裝支架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。分集水器后的盤管采用 S4 級(jí)耐熱聚乙烯 PERT。 （ 2）通氣管 安裝通氣管時(shí)，一定要跟隨土建在做屋面防水措施時(shí)進(jìn)行安裝，并且用線墜校合是否和立管保持在同一垂直線上。 7） 水橫干管支吊架間距不得大于 2米。 質(zhì)量保證措施 1） 排水管道施工嚴(yán)格按照 GB5024220xx，《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工。 6)通水實(shí)驗(yàn)要分系統(tǒng)，分部位，分層的進(jìn)行。 2） 保證結(jié)構(gòu)架高度，橫支管不與梁交叉時(shí)，承口上邊緣距天棚距離控制在 2cm 為宜。 B 、立管底部應(yīng)用支墩或用加強(qiáng)型支架。若實(shí)際達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)坡度可通過(guò)末端接口偏轉(zhuǎn)來(lái)校正，但不應(yīng)低于規(guī)范要求的坡度。必要時(shí)，每個(gè)連接口允許有少量偏轉(zhuǎn)，但偏轉(zhuǎn)角度最大不得大于 5 0 。按管 道安裝原則，逆排水坡度方向固定支（吊）架。若在 米長(zhǎng)直管范圍內(nèi)有多個(gè)配件連接時(shí)，則每個(gè)短管各加一個(gè)支架（吊）架，并且支架和吊架相間隔。管材依現(xiàn)場(chǎng)量好尺寸后，用無(wú)齒鋸切管，切割完成后，切口外圈應(yīng)略倒角，應(yīng)清除切口內(nèi)外的毛刺，防止劃傷橡膠圈，鉤掛污水中的纖維，導(dǎo)致水流不暢。 ⑤ 將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈內(nèi)，校準(zhǔn)方位，與另一管端接口擠 14 實(shí)，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)。 接口安裝 ① 將接口處的管外表面擦洗干凈。干管安裝后，還應(yīng)進(jìn)行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平面積和垂直面積在同一直線上并 最后固定牢。 排水系統(tǒng)管道安裝 系統(tǒng)介紹 本工程排水主要是衛(wèi)生間及廚房生活污水及重力排水。 q) 操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，不得存放易燃液體，嚴(yán)禁對(duì)給水聚丙烯管材進(jìn)行明火烘彎。（圖表 9） 圖表九： n) 采用金屬管卡或金屬支、吊架時(shí)，卡箍的內(nèi)側(cè)面應(yīng)為圓柱面，卡箍與管道之間應(yīng)夾墊塑膠類墊片。（圖表 4） 與不同材質(zhì)管件連接方法 PPR 管與金屬管道及其配件、 衛(wèi)生器具的接口連接，可采用帶金屬嵌件配件（例如有嵌銅或嵌不銹鋼的各類型內(nèi)外螺紋接頭，以保證連接件材質(zhì)相同或相近，詳見(jiàn)圖 6）。 4. 達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)記的深度，使接頭處形成均勻凸緣。 2. 清潔管材與管件連接端面。 h) 在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正，但不得旋轉(zhuǎn)。（注：用鋼鋸鋸斷管材的方法，不宜使用，若使用時(shí)，應(yīng)清除鋸口的毛刺） d) 管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無(wú)油污。 管道的連接和施工安裝 a) 熱熔工具接通電源（ 220V），等到工作溫度指示燈亮（綠燈）后，方能開(kāi)始操作。 圖表二： 9 （ 2）熱熔機(jī)具有發(fā)熱板（帶控溫裝置）及加熱頭組成，熱熔機(jī)的加熱溫度均為自動(dòng)控制，一般在 260℃左右，手持式熱熔機(jī)較小巧、靈活，適用于 DN63 及以下規(guī)格管道的熱熔連接；臺(tái)軾熱熔機(jī)有一定的體積和重量，適用于 DN75及以上規(guī)格管道的熱熔連接的預(yù)裝配。消毒后的管道通水水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749 的要求。 2）鋼塑復(fù)合管道系統(tǒng)的試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致。 對(duì)管件螺紋軸線角度偏差檢測(cè)是單件檢測(cè)，單個(gè)管件螺紋軸線的角度偏差不超過(guò)177。 7）鋼塑復(fù)合管與銅管，塑料管連接時(shí)應(yīng)采用專用過(guò)渡接頭。 4）管徑不大于 50mm 時(shí)可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲曲率半經(jīng)不得小于 8倍的管經(jīng)，彎曲角度不得大于 10度。 安裝 1）管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、 密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四安裝準(zhǔn)備 管材滾槽加工 切割、預(yù)加工 支、吊架制作安裝 接頭連接和安裝 支管接頭開(kāi)孔 立、支管安裝 管道通水、沖洗 水平干管安裝 管道試壓 管道保溫 配件安裝 給水管道施工工藝流程： 7 氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度與配件相應(yīng)的要求深度。當(dāng)采用盤鋸切管時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于 800r/min。 安裝時(shí)一般從進(jìn)入口開(kāi)始操作，安裝前檢查管材、管件是否完好，然后找準(zhǔn)甩口位置，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。 6 干管安裝 安裝前根據(jù)圖紙及建筑標(biāo)高定位線進(jìn)行測(cè)量放線， 干管安裝根據(jù)不同區(qū)域的管道布置情況做好“樣板”，以“樣板”來(lái) 確定干管 施工 。 水暖主要機(jī)具計(jì)劃表 表 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 給排水備注 1 運(yùn)輸車 輛 1 2 滾槽機(jī) 臺(tái) 1 3 管道開(kāi)孔機(jī) 臺(tái) 1 4 電動(dòng)打壓泵 臺(tái) 1 5 砂輪切割機(jī) 臺(tái) 4 6 套絲機(jī) 臺(tái) 4 7 開(kāi)孔器 臺(tái) 1 8 沖擊鉆 臺(tái) 1 9 熱熔機(jī) 臺(tái) 3 10 鋼鋸 把 5 11 手錘 把 5 12 臺(tái)鉆 臺(tái) 3 13 電錘 把 3 14 角磨機(jī) 臺(tái) 5 5 15 電、氣焊 臺(tái) 3 16 試壓泵 臺(tái) 2 17 手電鉆 把 3 主要計(jì)量器具 主要計(jì)量器具均需在有效期內(nèi)使用，應(yīng)按期到指定的檢定部門進(jìn)行檢測(cè)。 8）施工過(guò)程中嚴(yán)格按圖紙，規(guī)范要求進(jìn)行施工，認(rèn)真控制好坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、坡向，管道預(yù)埋工作非常重要，它不但關(guān)系到下道工序的順利進(jìn)行，而且對(duì)上部各個(gè)系統(tǒng)的工程質(zhì)量具有重大的影響。 4）施工機(jī)具調(diào)度到位。材料設(shè)備自檢合格后，要及時(shí)向監(jiān)理進(jìn)行材料設(shè)備的報(bào)驗(yàn)。低壓配電形式采用放射式與樹干式相結(jié)合的方式。要求變配電室能滿足一二級(jí)負(fù)荷供電要求。雨水排水管采用優(yōu)質(zhì)PVCU管及管件 采暖系統(tǒng) 本建筑一～十八層為采暖低區(qū)，十九層以上為采暖高區(qū)；高低區(qū)采暖均采用分戶供暖系統(tǒng)，分戶熱計(jì)量裝置統(tǒng)一設(shè)置在各層管道井內(nèi)。 給水系統(tǒng) 本工程生活用水豎向分三個(gè)區(qū)，地下二層至二層為低區(qū)，由室外生活環(huán)狀管網(wǎng)直接供給，供水壓力 ；三 ~十八層為中區(qū)，十九層以上（包括十九層）為高區(qū)，由設(shè)于地下車庫(kù)加壓泵房?jī)?nèi)的無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備供給，中區(qū)入口壓力為 ，高區(qū)入口壓力為 MPa。地下一、二層為下房，地上為住宅，共有套房 248戶，建筑面積為 平方米。 1 目錄 一、 編制依據(jù) ........................