【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （二）場(chǎng)地平整與找坡 場(chǎng)地內(nèi)人行道做法：面層（ 50 厚透水磚）， 30 厚 1： 3水泥砂漿， 100厚 C15 素砼 ,300厚碎石灌砂 ,素土夯實(shí)。 l、挖方與填土施工 填方區(qū)的堆填順序應(yīng)當(dāng)先深后淺、先分層填實(shí)深處，后填淺處，每填一層夯實(shí)一層，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高處。挖方過(guò)程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時(shí)堆放在廣場(chǎng)道路邊，以后再填入種植地 中。 場(chǎng)地平整與找坡 挖填方工程基本完成后，對(duì)挖填出的新地面進(jìn)行整理。要鏟平地面，使地面平整度變化限制在 米內(nèi)。根據(jù)各坐標(biāo)樁標(biāo)明的該點(diǎn)填挖高度數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)的坡度數(shù)據(jù)，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行找坡，保證場(chǎng)地內(nèi)各處地面都基本達(dá)到設(shè)計(jì)的坡度。 根據(jù)場(chǎng)地旁存在建筑、園路、管線(xiàn)等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點(diǎn)的地面標(biāo)高，還要確認(rèn)地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標(biāo)高，使廣場(chǎng)地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。 （三）、地面施工 土基施工 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，放寬一定尺 寸進(jìn)行開(kāi)挖，碰到濕軟土基，必須換填，壓實(shí)仔細(xì)，按要求整出路拱，分批碾壓，先輕后重，先穩(wěn)后振，先邊后中，先高后低，要求輪跡重疊，沿中心線(xiàn)方向進(jìn)行，壓路機(jī)壓不倒部位，采用小型夯機(jī)縱橫循環(huán)夯實(shí)，防止漏夯，碾壓后，路拱不符合處及時(shí)耙開(kāi)重新處理，有“彈簧”現(xiàn)象應(yīng)返挖，曬干后填筑碾壓，整形后土基平整度控制2CM 內(nèi)。 下基層施工 施工程序?yàn)椋簲備佀槭€(wěn)壓→撤填充料→壓實(shí)→鋪攤嵌縫料→碾壓 （ 1）攤鋪碎石 可用幾塊攤鋪厚度相同的方木或磚塊放在夯實(shí)后的素土基礎(chǔ)上，用人工攤鋪碎石（碎石強(qiáng)度不低于 8 級(jí)，軟硬不同的石料不能摻 用）。以標(biāo)定的攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪隨挪動(dòng)。攤鋪碎石一次上齊，上料應(yīng)使用鐵叉，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求厚度一致。料底塵土要清理出去。 （ 2）穩(wěn)壓 能使用機(jī)械壓實(shí)處，優(yōu)先采用機(jī)械壓實(shí)，壓實(shí)順序?yàn)橄扔脡郝窓C(jī)碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為 25～ 30米，后輪重疊寬 1/2，先沿整修過(guò)的路肩一起碾壓，往返壓兩邊，即開(kāi)始自路面邊緣壓至中心。碾壓一遍后，用路拱板及小線(xiàn)繩檢驗(yàn)路拱及平整度。局部不平處，要去高墊低。去高是將多余的碎石均勻撿出，不得用鐵楸集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松，均勻地鋪撒碎石，至符合標(biāo)高后，灑 少量水花，再繼續(xù)碾壓，至碎石初步穩(wěn)定無(wú)明顯位移為止。這個(gè)階段一般需壓 3～ 4 遍。不能使用機(jī)械壓實(shí)的上山步游道，上山小路和機(jī)械不能壓實(shí)的地面采用人工壓實(shí)的方法進(jìn)行夯實(shí)。 （ 3）撒填充料 將粗砂或灰土（石灰劑量 8～ 12%）均勻撒在碎石層上，用掃帚掃入碎石縫里，然后用灑水車(chē)或噴壺均勻?yàn)⒁淮嗡?。水流沖出的空隙再以砂或灰土補(bǔ)充，至不再有空隙并露出碎石尖為止。 （ 4）壓實(shí) 用壓路機(jī)繼續(xù)碾壓，碾速稍快，每分鐘 60～ 70 米，一般碾 4～ 6 遍（視碎石軟硬而定），切忌碾壓過(guò)多，以免石料過(guò)于破碎。 （ 5）碾壓 嵌縫料掃勻后， 立即用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一般需壓 2～ 3 遍，碾壓至表面平整穩(wěn)定無(wú)明顯輪跡為止。 砼墊層施工 墊層砼優(yōu)先采用商品砼，若不能采用商品砼的，使用自拌砼，砼墊層施工前做好級(jí)配試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求備好鋪裝材料并進(jìn)行驗(yàn)試，對(duì)水泥必須做安全性測(cè)試，先做一段試驗(yàn)一段，確定攤鋪壓實(shí)程序，攤鋪厚度、壓實(shí) 次數(shù)、干密度等，松鋪系數(shù)根據(jù)試驗(yàn)和試驗(yàn)段攤鋪情況調(diào)整后確定。 砼墊層一次攤鋪，一次振實(shí)，一次整平；攤鋪前灑水潤(rùn)濕基層表面，用人工砼攤鋪，用鍬扣料，以防混凝土離折。整平與振實(shí)，長(zhǎng)大尺人工拖平，平板振動(dòng)器振實(shí)振平，消除孔穴，保證密實(shí)，以 砼不再下沉，不再冒出氣泡，且表面出現(xiàn)水泥砂漿為準(zhǔn)。 混凝土整體墊層每隔 57米設(shè)橫向縮縫一道，寬度大于 6米時(shí)設(shè)縱向縮縫。混凝土整體墊層留縫可采用切割機(jī)將混凝土割開(kāi)或施工中留1015mm 縫，中間填滿(mǎn)瀝青。伸縫、縮縫一般設(shè)置在地面鋪貼圖案的邊沿及色彩變更外，留縫應(yīng)上下對(duì)齊，鋪貼層可用 1： 5 水泥沙漿勾平凹縫。 面層鋪裝 （ 1）施工準(zhǔn)備 ①根據(jù)設(shè)計(jì)要求及鋪貼方法。準(zhǔn)備好各種材料及其輔助材料。塊料面層要求規(guī)格一致平整方正，不能有缺棱掉角，無(wú)開(kāi)裂，無(wú)凸凹扭曲，顏色均勻。鋪磚石材應(yīng)按設(shè)計(jì)圖案要求，事先選好統(tǒng)一編號(hào)， 以便對(duì)號(hào)入座。 ②面層鋪裝板的各種規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ③水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 ④采用潔凈的無(wú)有機(jī)雜質(zhì)的中粗砂或石粉。其含泥量不得超過(guò) 3%。各種填充材料、粘結(jié)劑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 （ 2）作業(yè)條件 在已經(jīng)完成的砼基層上，重新定點(diǎn)放線(xiàn)。路面一般每 10M施工一段，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，路面寬度定放邊樁、中樁、拉好邊線(xiàn)。確定砌塊路面的砌塊列數(shù)及其拼裝方法。鋪砌面磚前應(yīng)首先彈好各花樣品種的分隔線(xiàn)。選料時(shí)應(yīng)按配花、品種挑選，尺寸基本一致，紋理通順，并分類(lèi)存放，待鋪貼時(shí)取用。分塊排列布置要求對(duì)稱(chēng)，縫子要求貫通 。 （ 3）操作工藝 ①鋪貼前對(duì)磚的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量、色澤進(jìn)行預(yù)選。并預(yù)先濕潤(rùn)后晾干。 ②根據(jù)水平線(xiàn)、中心線(xiàn)，按預(yù)排鋪好兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)后，再拉線(xiàn)進(jìn)行鋪貼。 ③鋪貼前，應(yīng)先將基層澆水濕潤(rùn)，再刷水泥漿一道（水灰比為 左右）水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪，不得有風(fēng)干現(xiàn)象。 ④廣場(chǎng)磚縫隙寬度，當(dāng)緊密鋪貼時(shí)不宜大于 1MM，當(dāng)虛縫鋪貼時(shí)一般為 510MM。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。 ⑤廣場(chǎng)施工時(shí)，應(yīng)采用分段順序鋪貼。按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉線(xiàn)，并隨時(shí)做好各工序的檢查和復(fù)驗(yàn)工作以保證鋪貼質(zhì)量。 ⑥面層鋪貼 24 小時(shí)內(nèi)，應(yīng)根據(jù)各類(lèi)面層要求分別進(jìn)行擦縫，勾縫 、壓縫工作?？p的深度及寬度應(yīng)均勻，擦縫和勾縫，宜采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色水泥，同時(shí)應(yīng)及時(shí)清理表面水泥。并做好面層養(yǎng)護(hù)工作。 ⑦硬質(zhì)鋪地 (干鋪法 由上至下） A、素土碾壓密實(shí) B、 100 厚碎石墊層。 C、 100 厚 C20 砼墊層（特殊情況配筋） D、刷素水泥漿一道 E、 30 厚 1:2 干硬性水泥砂漿找結(jié)合平層，上灑 12 厚干水泥并灑清水適量。 F、 10 厚素水泥結(jié)合層 G、石材鋪地面層 （ 4）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 道路鋪裝各層的質(zhì)量要求及檢查方法如下： ①各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 ②各層的強(qiáng)度和密實(shí)度 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，上下層結(jié)合應(yīng)牢固。 ③變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質(zhì)量等應(yīng)符合要求。 ④不同類(lèi)型面層的結(jié)合以及圖案應(yīng)正確，符合設(shè)計(jì)要求。 ⑤各層表面對(duì)水平面或設(shè)計(jì)坡度的允許偏差，不應(yīng)大于 30MM。供排除液體用的帶有坡度的面層應(yīng)作潑水試驗(yàn)，以能排除液體為合格。 ⑥塊料面層相差兩塊料間高差，不應(yīng)大于允許偏差。 ⑦水泥混凝土、水泥砂漿和鋪在水泥砂漿上的板塊與基層的結(jié)合應(yīng)良好，應(yīng)用敲擊方法檢查，不得空鼓。 ⑧面層不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 ⑨面層中塊料行列（接縫）在 5M 長(zhǎng)度內(nèi)直線(xiàn)度的允 許偏差不應(yīng)大于有關(guān)規(guī)定。 ⑩各層厚度對(duì)設(shè)計(jì)厚度的偏差，在個(gè)別地方偏差不得大于該層厚度的10%，在鋪設(shè)時(shí)檢查。各層的表面平整度，應(yīng)用 2M 長(zhǎng)的直尺檢查，如為斜面，則應(yīng)水平尺和樣尺檢查。各層表面對(duì)平面的偏差，不應(yīng)大于規(guī)范規(guī)定。 三、樹(shù)池砌體工程 （一）砌體施工 材料準(zhǔn)備： 本工程砌體主要采用采用 100*200*550 青條石砌筑樹(shù)池。樹(shù)池施工前三天，現(xiàn)場(chǎng)材料主管應(yīng)負(fù)責(zé)將青石運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)堆放，青石的尺寸準(zhǔn)確，表面平整，同時(shí)其強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，出廠時(shí)應(yīng)附出廠合格證，并通知實(shí)驗(yàn)室取樣。水泥應(yīng)符合國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)；砂采用中砂，含泥量不超過(guò) 5％。 施工要點(diǎn)： 1）、樹(shù)池施工方案 A、定位放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)將樹(shù)池測(cè)設(shè)到施工現(xiàn)場(chǎng)并打坑定點(diǎn)，然后根據(jù)各坐標(biāo)點(diǎn)放出其中心線(xiàn)及邊線(xiàn)位置并確定其標(biāo)高。 B、土方開(kāi)挖：各尺寸經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行土方開(kāi)挖，并按規(guī)范留出加寬工作面。待土方開(kāi)挖基本完成后，對(duì)各點(diǎn)標(biāo)高復(fù)核。 C、基層施工 施工順序：素土夯實(shí)→碎石墊層→壓實(shí)→砼墊層施工→面層施工 (1） 素土夯實(shí) 當(dāng)挖土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，可用打夯機(jī)進(jìn)行素土夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求素土夯實(shí)的密實(shí)度。如果密實(shí)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)不斷夯實(shí)，直到 達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止，并取樣送檢 (2）碎石墊層施工 在已完成的基層上采用人工攤均、按各坐標(biāo)樁標(biāo)高確定攤鋪厚度，碎石應(yīng)盡量一次上齊，其厚度應(yīng)一致，顆粒均勻分布。 （ 3）砼基層施工 在完成的基層上定點(diǎn)放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸確定其中心線(xiàn)、邊線(xiàn)及標(biāo)高，并打設(shè)龍門(mén)樁。在需澆筑的砼墊層邊處，安置施工模板，模板高度應(yīng)比墊層設(shè)計(jì)高度略高，但不宜太高，并在模板上劃出標(biāo)高線(xiàn)。模板安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，線(xiàn)形流暢、牢固，接縫密室，在澆筑前對(duì)基層雜物等應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，待稍干后進(jìn)行澆筑。澆筑前應(yīng)做好砼的試配，在澆筑過(guò)程中，根據(jù)設(shè)計(jì)配合 比確定施工配合比，嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行攪拌、澆筑、搗實(shí)，稍干后用二米直尺和抹灰砂板抹至設(shè)計(jì)標(biāo)高。砼墊層施工完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。施工完成后，砼墊層應(yīng)無(wú)空鼓、缺棱掉角現(xiàn)象。 (4）樹(shù)池的飾面 按設(shè)計(jì)要求，對(duì)樹(shù)池的外面與項(xiàng)面進(jìn)行面材施工，具體施工方法類(lèi)同于鋪裝工程。 （ 5）、砌體施工 砌體砌筑應(yīng)按規(guī)范及國(guó)標(biāo)。 （ 1）、砂漿飽滿(mǎn)。 （ 2）、橫平豎直，每天砌筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制。 （ 3）、與柱連接部位應(yīng)留馬牙岔。 四、瀝青道路施工 （一）施工方法 瀝青砼為商品瀝青砼。 混合料的拌和 （ 1）粗、細(xì)集料應(yīng)分類(lèi)堆放和供料 ，取自不同料源的集料應(yīng)分開(kāi)堆放，應(yīng)對(duì)每個(gè)料源的材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)。 （ 2）按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)，生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，生產(chǎn)配合驗(yàn)證三個(gè)階段進(jìn)行試拌、試鋪后，進(jìn)行大批生產(chǎn)。 （ 3）每種規(guī)格的集料、礦料和瀝青都必須分別按要求的比例進(jìn)行配料。 （ 4）瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度在 160170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為 170180℃，瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在 150160℃，不準(zhǔn)有花白料、超溫料，混合料超過(guò) 200℃者應(yīng)廢棄，并應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于 140150℃。瀝青混合料 的施工溫度見(jiàn)下表所示。 瀝青混合料的施工溫度（℃） 瀝青加熱溫度： 160170 礦料溫度： 170180 混合料出廠溫度：正常范圍 150165超過(guò) 200廢棄 混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)：溫度不低于 140150 攤鋪溫度正常施工：低于 130140，不超過(guò) 165 低溫施工 不低于 140150，不超過(guò) 175 碾壓溫度正常施工： 130140 不低于 120 低溫施工 140150 不低于 130 碾壓終了溫度：不低于 70 （ 5）熱料篩分用最大篩孔應(yīng) 合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。 （ 6）瀝青混合料的拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間宜為3050s（其中干拌時(shí)間不得小于 5s）。 （ 7）拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 （ 8）出廠瀝青混合料應(yīng)按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測(cè)量運(yùn)料車(chē)中混合料的溫度。 （ 9）拌和瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放成品貯料倉(cāng)貯存，貯料倉(cāng)無(wú)保溫設(shè)備時(shí)，允許的貯存時(shí)間應(yīng)符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫 設(shè)備的儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)料時(shí)間不宜超過(guò) 6 小時(shí)。 混合料的運(yùn)輸 （ 1）從拌和機(jī)向運(yùn)料車(chē)上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車(chē)位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉(cāng)下落的落距。 （ 2）當(dāng)運(yùn)輸時(shí)間在半小時(shí)以上或氣溫低于 10℃時(shí)，運(yùn)料車(chē)用篷布覆蓋。 （ 3）連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)在攤鋪機(jī)前 1030cm 處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)應(yīng)掛空檔，靠攤鋪推動(dòng)前進(jìn)。 （ 4）已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或運(yùn)料車(chē)輛卸料時(shí)留于車(chē)上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本 工程。 （ 5）除非運(yùn)來(lái)的材料可以在白天鋪完并能壓實(shí)，或者在鋪筑現(xiàn)場(chǎng)備有足夠的可靠的照明設(shè)施，白天或當(dāng)班不能完成壓實(shí)的混合料不得運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，否則，多余的混合料不得用于本工程。 混合料的攤鋪 （ 1）在鋪筑混合料之前，必須對(duì)下層進(jìn)行檢查，特別應(yīng)注意下層的污染情況，不符合要求的要進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青砼。 （ 2）本道路路面寬 10米，分二幅進(jìn)行攤鋪，每幅 5米分兩層，第一層鋪 40mm AC20I 型中粒式瀝青混凝土下面層，第一層鋪 30mm AC20I 型細(xì)粒式瀝青混凝土上面層，攤鋪機(jī)兩側(cè)配置自動(dòng)找平 平衡梁。 （ 3）正常施工，攤鋪溫度不低于 130140℃不超過(guò) 165℃；在 10℃氣溫時(shí)施工不低于 140℃，不超過(guò) 175℃。攤鋪前要對(duì)每車(chē)的瀝青混合料進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。 （ 4）攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，有專(zhuān)人指揮，一車(chē)卸完下一車(chē)要立即跟上，應(yīng)以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地?cái)備仯瑪備仚C(jī)前要經(jīng)常保持 3 輛車(chē)以上，攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應(yīng)均勻。 （ 5）攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩 側(cè)堆積，任