基層管理教育訓練(編輯修改稿)
2024-10-06 17:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 確認 是拉長 最基本 也是 最重要 的工作 （ 1）工序品質(zhì)的確認 ◎ 不斷地巡查 ◎ 有問題意識 ◎ 仔細地觀察 ◎ 耐心地指導(dǎo) ◎ 迅速地判斷 （ 2）對人、機、料、法、環(huán) 持續(xù) 確認 （ 3）生產(chǎn)進度管理 序號 機型 顏色 制造單號 批量 工時/H 項目/小時 1 2 3 4 5 6 7 8 加班 合計 累計 當班入庫 入庫累積 1 投入數(shù) 產(chǎn)出 數(shù) 不良數(shù) 總合計 在線狀態(tài) 制造單號 機型 /顏色 批量 待入庫 待包裝 待修 待投入 合計 已入庫 掛 LOT原因 1 在冊人數(shù) 請假人數(shù) 正常小時 投入工時 回收工時 停線/無作業(yè)式時 責任部門 人員 時間 工時 合計 原因 外借人數(shù) 當班出勤 加班小時數(shù) 加班工時 總投入工時 合計缺勤 品質(zhì)異常的基準是 …… □ 參考：從未出現(xiàn)過的不良； 久未出現(xiàn)過的不良； 超過平常不良的 3倍； 客戶指出的特定不良 （ 4）品質(zhì)異常處理 品質(zhì)異常發(fā)生時 □ 立即區(qū)分開良品、不良品 □ 明確可能影響的制品范圍 □ 對 4M1E逐一確認 □ 及時填寫品質(zhì)異常報告書 必要時，應(yīng)停止生產(chǎn)。等待指示 實施 能否解決？ 分析對策 異常報告 停線記錄 相關(guān)部門 巡查確認 問題發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)象把握 YES 對策 NO （ 5）生產(chǎn)異常處理 以上步驟可滾動進行，但嚴禁同時進行！ 標準、作業(yè)指導(dǎo)書回收 步驟： 制品委托檢查 材料返庫 設(shè)備、治工具撤離 A、 上一型號 B、 徹底 5S C、 下一型號準備 不良品處理 （ 6）型號轉(zhuǎn)換時的注意事項 生產(chǎn)結(jié)束確認 A、 制品委托檢查 B、 水、電、氣關(guān)閉 C、 設(shè)備關(guān)閉 D、 材料退庫 E、 不良品處理 F、 5S狀態(tài) 還是 5S！ □ 小結(jié)生產(chǎn)情況 □ 優(yōu)秀員工表揚 □ 指出改善點 □ 重要事項傳達 大家辛苦了 ！ 1晚會 1報告與數(shù)據(jù)整理 ◎ 班長每天須填寫三大報表： A、 生產(chǎn)日報 ——詳細記入出勤人數(shù)、時間、制品 型號、產(chǎn)量。計算衡量生產(chǎn)效率的指標：生產(chǎn)效率 生產(chǎn)效率 = 實際產(chǎn)量 出勤人數(shù) *出勤時間 *標準時間 *100% B、 工程品質(zhì)日報 參看示
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