【文章內(nèi)容簡介】 誤交貨時間。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在成批生產(chǎn)中，零件在車間等待和運(yùn)輸時間約占生產(chǎn)周期的 93~95%，調(diào)整時間約占 %，其余用于機(jī)床加工時間（包括安裝，切削，度量及空程等時間）僅占 ~%。這樣，零件作為車間在制品在 車間停留的時間將占全生產(chǎn)周期的~%。此外，由于零件品種多，小批量，使機(jī)床調(diào)整頻繁，花費(fèi)較多的機(jī)床調(diào)整時間?？梢姡谛∨可a(chǎn)中，如何提高在工作時間內(nèi)機(jī)床的實(shí)際利用率是急待解決的一個重要問題。 (3)生產(chǎn)準(zhǔn)配工作量極大，在生產(chǎn)設(shè)計(jì)和工藝準(zhǔn)備工作中，一般均采用傳統(tǒng)“單打一”的工作方式，即總是分別的針對一種產(chǎn)品或零件進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝準(zhǔn)備工作，似乎一切皆“從頭開始”，原有的經(jīng)濟(jì)勞動創(chuàng)造的聲場信息很少重復(fù)使用。所以，在設(shè)計(jì)和制造的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作中有不少是重復(fù)性勞動，付出了本來可以節(jié)約的時間與精力。 (4)產(chǎn)量小限制了先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的采用。 鑒于上述情況，與大批大量生產(chǎn)相比，小批生產(chǎn)水平和經(jīng)濟(jì)效益都是很低的。據(jù)報道在美國，產(chǎn)量小于 50的機(jī)械產(chǎn)品，其成本比大批量生產(chǎn)的成本高 10~30 倍 。在日本機(jī)械制畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 8 造業(yè)中，多品種，小批生產(chǎn)企業(yè)的總產(chǎn)值比大批大量生產(chǎn)的企業(yè)高一倍，但人均產(chǎn)值前者僅及后者的一半。 因此，如何擺脫小批生產(chǎn)中由于品種多，產(chǎn)量小所造成的困境，而是只獲得接近大批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益是一個值得重視的技術(shù)經(jīng)濟(jì)問題。為此，近代在組織上，技術(shù)上提出了不少措施和方法，例如，生產(chǎn)專業(yè)化，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的三化（標(biāo)準(zhǔn)化，系列化及通 用化）及模塊化，數(shù)控機(jī)床及加工中心的應(yīng)用等等，這些都取得了一定的發(fā)展，但都有其局限性。 成組技術(shù)的科學(xué)理論及其實(shí)踐表明，它能從根本上解決生產(chǎn)中由于品種多，產(chǎn)量小而帶來的矛盾。 成組技術(shù)（ GTGroup Technolopy）是一門生產(chǎn)技術(shù)科學(xué)，研究如何識別和發(fā)掘生產(chǎn)活動中有關(guān)事物的相似性，并充分利用它，即把相似的問題歸類成組，尋求解決這一組問題相對統(tǒng)一的最有方案，以取得所期望的經(jīng)濟(jì)效益。 成組技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械加工方面，乃是將多種零件按其工藝的相似性分類以形成陸零件族，把同一零件族中零件分三的小生產(chǎn)量匯集成較 大的成組生產(chǎn)量，從而使小批量生產(chǎn)能獲得接近于大批生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效果。 將品種眾多的零件按其相似性分類以形成為數(shù)不是很多的零件族；把同一零件族中諸零件分三的小生產(chǎn)量匯集成較大的成組生產(chǎn)量；這樣，成組技術(shù)就是巧妙的把品種多轉(zhuǎn)化為“少”把生產(chǎn)量小轉(zhuǎn)化為“大”，由主要矛盾有條件的轉(zhuǎn)化，這就為提高多品種，小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益開辟了廣闊的道路。 成組技術(shù)的基本原理是符合辯證法的，所以它可以作為指導(dǎo)生產(chǎn)的一般方法。實(shí)際上，人們很早以來已應(yīng)用成組技術(shù)的哲理指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐，諸如生產(chǎn)專業(yè)化，零部件標(biāo)準(zhǔn)化等皆可以認(rèn)為是成組技術(shù)在機(jī)械工 業(yè)中的應(yīng)用?，F(xiàn)在發(fā)展了的成組技術(shù)已廣泛應(yīng)用于設(shè)計(jì)，制造和管理等各個方面，并取得了顯著的效果。 生產(chǎn)中有關(guān)事物的相似性是客觀存在的，這不僅為人們一般常識所認(rèn)可，而且也為統(tǒng)計(jì)學(xué)所證實(shí)。用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法統(tǒng)計(jì)事物某些特征屬性的出現(xiàn)頻率，可以從總體上定量的說明事物客觀存在著的相似性。 零件統(tǒng)計(jì)學(xué)不僅為了成組技術(shù)的創(chuàng)立提供可以信賴的科學(xué)根據(jù)，也是實(shí)施成組技術(shù)過程中充分認(rèn)識和利用有關(guān)事物相似性的有用的科學(xué)方法。 成組技術(shù)基本原理既然是要求充分認(rèn)識并用客觀存在著的有關(guān)事物的相似性，所以按一定的相似性標(biāo)準(zhǔn)將有關(guān)事物歸類成組實(shí)施 是成組技術(shù)的基本。目前，將零件分類成畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 9 組常用的方法有： (1)視檢法； (2)生產(chǎn)流程分析法；（ 3）編碼分類法。 視檢法是由有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的人員通過對零件圖紙仔細(xì)閱讀和判斷，把具有某些特征屬性的一些零件歸結(jié)一類。他的效果主要取決一個人的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，多少帶有主觀性和片面性。 生產(chǎn)流程分析法（ PFA—— Producfion Flow Analysis ）是一零件生產(chǎn)流程為依據(jù)的。為此，需要有較完整的工藝規(guī)程及生產(chǎn)設(shè)備明細(xì)表等技術(shù)文件。通過對零件生產(chǎn)流程的分析，可以把工藝過程相近的，即使用同一組機(jī)床進(jìn)行加工的零件歸結(jié)為一類。 采用此法分類的正確性是與分析方法以及所依據(jù)的工廠技術(shù)資料有關(guān)，雖然，采用此法可以按工藝相似性將零件分類，以形成加工族。 按編碼分類，首先需要將帶分類的主零件進(jìn)行編碼，即將零件的有關(guān)設(shè)計(jì)，制造等反面功的信息轉(zhuǎn)譯為代碼（代碼可以是數(shù)字或數(shù)字，字母兼用）。為此，需選用或制定零件分類編碼系統(tǒng)。由于零件有關(guān)信息的代碼化，就可以根據(jù)代碼對零件進(jìn)行分類。應(yīng)指出采用零件分類編碼系統(tǒng)使零件有關(guān)生產(chǎn)信息代碼化，將有助于應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助成組技術(shù)的實(shí)施。 關(guān)于零件分類成組方法將作為專門問題于第三章討論。 成組技術(shù)應(yīng)用及其技術(shù)經(jīng)濟(jì)效 果 目前，發(fā)展了的成組技術(shù)是采用系統(tǒng)工程學(xué)的觀點(diǎn)，把中，小批生產(chǎn)中的設(shè)計(jì)。制造和管理等方面作為一個生產(chǎn)系統(tǒng)整體，統(tǒng)一協(xié)調(diào)生產(chǎn)活動的各方面，全面實(shí)施成組技術(shù)，以取得最優(yōu)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。以下將從產(chǎn)品設(shè)計(jì)，制造及生產(chǎn)管理等方面簡述成組技術(shù)的應(yīng)用及其效果。 一 . 產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面 產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙是后繼生產(chǎn)活動的重要依據(jù)。因此，在設(shè)計(jì)部門首先實(shí)施成組技術(shù)有著重要的意義。用成組技術(shù)指導(dǎo)成品設(shè)計(jì)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，可以使設(shè)計(jì)合理化，擴(kuò)大和深化設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化工作。在深刻認(rèn)識零件結(jié)構(gòu)和功能的基礎(chǔ)上，根據(jù)擬定的設(shè)計(jì)相似性標(biāo)準(zhǔn)可將設(shè)計(jì)零件分類 成組形成設(shè)計(jì)族，針對設(shè)計(jì)族可以制定不同程度的標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)規(guī)范，以備設(shè)計(jì)檢索。由于有關(guān)設(shè)計(jì)信息最大程度的重復(fù)使用，這就節(jié)約了時間，加快了設(shè)計(jì)速度。據(jù)統(tǒng)計(jì)，從而減少新設(shè)計(jì)的零件，這不僅可免除設(shè)計(jì)人員的重復(fù)性勞動，也可以減少工藝準(zhǔn)備工作和降低制造費(fèi)用。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 10 應(yīng)特別指出的是，由于用成組技術(shù)指導(dǎo)設(shè)計(jì)，賦予各類零件以更大的相似性，這就為在制造管理方面實(shí)施成組技術(shù)奠定了良好的基礎(chǔ)，使之取得更好的成績。此外，由于新產(chǎn)品具有繼承性，使長年累積并經(jīng)過考驗(yàn)的有關(guān)設(shè)計(jì)和制造的經(jīng)驗(yàn)再次應(yīng)用，這有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。 已成組設(shè) 計(jì)指導(dǎo)的設(shè)計(jì)合理化和標(biāo)準(zhǔn)化工作將為實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ CAD）奠定良好的基礎(chǔ)。 二 . 制造工藝面 成組工藝在制造工藝方面最先得到的廣泛應(yīng)用。開始是由于成組工序，即把加工方法，安裝方法和機(jī)床調(diào)整相近得零件歸結(jié)為零件組，設(shè)計(jì)出適用于全組零件加工的成組工序。成組工序允許采用統(tǒng)一設(shè)備和工藝裝置，以及相同或相近的機(jī)床調(diào)整加工全組零件，這樣，只要拿那能按零件組安排生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃，就可以大大減少由于零件品種更換所需要的機(jī)床調(diào)整時間。此外，由于零件組內(nèi)諸零件的安裝方式和尺寸相近，可是基礎(chǔ)應(yīng)用于成組工藝的公用夾具 —— 成組夾具。只要進(jìn) 行少量的調(diào)整或更換某些元件，成組夾具就可適用于全組零件的工序安裝。成組技術(shù)亦可應(yīng)用于零件加工的全工藝過程。為此，應(yīng)將零件按工藝過程相似性分類形成加工族，然后針對加工組設(shè)計(jì)成組工藝過程。成組工藝過程是成組工序的集合，能保證按標(biāo)準(zhǔn)化的工藝路線采用統(tǒng)一組機(jī)床加工全加工組的諸零件。應(yīng)指出，設(shè)計(jì)成組工藝過程，成組工序和成組夾具皆應(yīng)以成組年產(chǎn)量為依據(jù)，因此，成組加工允許采用進(jìn)行先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)。 有成組技術(shù)指導(dǎo)工藝設(shè)計(jì)工作，以代替孤立的針對一個零件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)的傳統(tǒng)方法，可以實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)工作合理化和標(biāo)準(zhǔn)化，這不僅大大 縮減工藝準(zhǔn)備工作的時間和費(fèi)用，而且也有利于提高工廠生產(chǎn)技術(shù)水平。例如，據(jù)報道美國某一公司為制造 523 種齒輪制定了 477種工藝規(guī)程，在應(yīng)用成組技術(shù)原理進(jìn)行分析后，發(fā)展至少可減少 400 種以上的工藝規(guī)程。如若制定一種零件的工藝規(guī)程花費(fèi) 2~3h,則僅就減少這類齒輪工藝規(guī)程制定工作而言就可節(jié)約 800~1200h。此外，制定的成組工藝設(shè)計(jì)指導(dǎo)文件資料，可被工藝員檢索使用，這有助于提高新手的工作質(zhì)量和效率。 以成組技術(shù)指導(dǎo)的工藝設(shè)計(jì)合理化和標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，不難實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)（ CAPP）及計(jì)算機(jī)輔助成組夾具設(shè)計(jì)。 三 . 生產(chǎn)組織管理方面 如前所述，為取得綜合的經(jīng)濟(jì)效果，應(yīng)在生產(chǎn)系統(tǒng)中全面實(shí)施成組技術(shù)，即形成成組生產(chǎn)系統(tǒng)。工廠生產(chǎn)組織管理機(jī)構(gòu)是生產(chǎn)的規(guī)劃，指揮和控制的機(jī)構(gòu)，工廠實(shí)施成組畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 11 技術(shù)，若不按照成組技術(shù)的基本原理更新工作方法和調(diào)整機(jī)構(gòu)，就很難設(shè)想各部門能協(xié)調(diào)一致，以期達(dá)到既定的目標(biāo)。 成組加工要求將零件按工藝相似性分類形成加工族，加工在同一種加工族有其相應(yīng)的一組機(jī)床設(shè)備。因此，很自然，成組生產(chǎn)系統(tǒng)要求按模塊化原理組織生產(chǎn)，即采取成組生產(chǎn)單元的生產(chǎn)組織形成。在一個生產(chǎn)單元內(nèi)有一組工人操作一組設(shè)備，生產(chǎn)一個或若干個相近的加 工族，再次生產(chǎn)單元內(nèi)可完成諸零件全部或部分的生產(chǎn)任務(wù)。因此可以認(rèn)為，成組生產(chǎn)單元是以加工族為生產(chǎn)對象的產(chǎn)品專業(yè)化或工藝專業(yè)化（如熱處理，磨削成組生產(chǎn)單元等）的生產(chǎn)基層單位。在生產(chǎn)單元內(nèi)，一般僅生產(chǎn)劃分與本單元的加工族，其零件品種為數(shù)不是很多的，這樣可以大大簡化生產(chǎn)管理工作，提高管理效率。所以成組生產(chǎn)單元是實(shí)施成組技術(shù)的一種有效的生產(chǎn)組織和勞動組織。 實(shí)施成組技術(shù)要求更新生產(chǎn)管理工作方式和內(nèi)容。例如，生產(chǎn)管理部門在計(jì)劃安排上應(yīng)設(shè)法把相似零件集中在一起，并在生產(chǎn)調(diào)度中保證實(shí)現(xiàn)成組加工。若仍采用一般工業(yè)上常用的控 制成品庫，零件庫存量的方式組織生產(chǎn)，則達(dá)不到減少庫存，加工資金周轉(zhuǎn)和縮短生產(chǎn)周期的目標(biāo)，既不能獲得實(shí)施成組技術(shù)所期望的效果。據(jù)報導(dǎo)，采用成組生產(chǎn)單元組織生產(chǎn)可減少在制品數(shù)量約 60%，縮短生產(chǎn)周期 40~70%。 現(xiàn)代化工廠為管理和控制生產(chǎn)過程需要收集，分析和處理大量信息，并使信息迅速流通和反饋到有關(guān)工作機(jī)構(gòu)和部門。借助于計(jì)算機(jī)輔助管理系統(tǒng)技術(shù)基礎(chǔ)之一。這是因?yàn)檫\(yùn)用成組技術(shù)基本原理將大量信息分類分組，并使之規(guī)格化，標(biāo)準(zhǔn)化，這將有助于建立結(jié)構(gòu)合理的生產(chǎn)系統(tǒng)公用數(shù)據(jù)庫，可大量壓縮信息的存儲量；由于不再是分別正對一個工程問題和任務(wù)設(shè)計(jì)程序，可使程序設(shè)計(jì)優(yōu)化。此外，由于采用編碼，則可借助于計(jì)算機(jī)使用信息得以迅速檢索，分析和處理。所以，隨著成組技術(shù)推廣實(shí)施和計(jì)算機(jī)廣泛應(yīng)用，必將加速品種，中小批生產(chǎn)中計(jì)算機(jī)輔助管理系統(tǒng)的建立。 如上所述，高水的全面實(shí)施成組技術(shù)會獲得最佳的綜合經(jīng)濟(jì)效果。但應(yīng)注意到，全面實(shí)施成組技術(shù)將會涉及到工廠企業(yè)諸方面深刻的技術(shù)改造和對職工的宣傳教育及培訓(xùn)工作；需要堅(jiān)強(qiáng)的組織領(lǐng)導(dǎo)，周密的統(tǒng)籌規(guī)劃；需要一定的技術(shù)和物質(zhì)條件；需要花費(fèi)大量的精力時間和投資。對此在做出采用成組技術(shù)的決策之前不能有充分的認(rèn)識。一般應(yīng) 全面實(shí)施成組技術(shù)，因?yàn)樽鳛橐粋€生產(chǎn)系統(tǒng)的各個職能部門及生產(chǎn)環(huán)節(jié)都是密切相關(guān)的。為此，首先應(yīng)作全面的調(diào)查研究，明確實(shí)施成組技術(shù)的目標(biāo)和任務(wù)，制定切實(shí)可行的近期和遠(yuǎn)期的規(guī)劃和實(shí)施步驟，以便有成效的按計(jì)劃推進(jìn)成組技術(shù)的實(shí)施。 應(yīng)指出，國內(nèi)外實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)也表明，不少工廠根據(jù)生產(chǎn)上急需要解決的問題和現(xiàn)有的生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 12 產(chǎn)條件，花費(fèi)不大的投資，僅局部的在一定范圍內(nèi)實(shí)施成組技術(shù)，也能取得較好的經(jīng)濟(jì)效果。但是，若事先就能從局部看到全局，把近期與遠(yuǎn)期目標(biāo)結(jié)合起來，制定階段性實(shí)施成組技術(shù)規(guī)劃應(yīng)是可取的。 如前所述，成組技術(shù)的核心是充分利用生產(chǎn) 活動中有關(guān)事物的相似性。從更廣泛的意義來說，它的應(yīng)用可概括為以下三種主要方式。 （ 1）事物的集中進(jìn)行把具有一定相似和重復(fù)性的事務(wù)集中起來進(jìn)行，由此可避免總是頻繁的又一種事物傳換到與之無聯(lián)系的另一種事物時所必須花費(fèi)的時間。要求摒棄“單打一”的工作方式。 （ 2）事物的標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化把具有一定相似性和重復(fù)性的事物匯集起來并使之標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。由此可騰出手來集中精力解決各種事務(wù)中屬于個性的問題，從而可避免重復(fù)性的懶動。要求對具有相似性的一組事物提出統(tǒng)一的最優(yōu)解決方案。 （ 3）信息的重復(fù)使用把具有一定相似性和重復(fù)性的 有關(guān)事物的信息進(jìn)行合理化處理，使之更有效的存儲和重復(fù)使用這些信息。要求摒棄“一切從頭開始”的工作方式。 所以，成組技術(shù)有著極其廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，目前日益為生產(chǎn)工程界所重視。 成組技術(shù)發(fā)展概況 成組技術(shù)的哲理是符合唯物辯證法的，因此作為指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐的一般方法，很早以來就已在不同領(lǐng)域沒有所應(yīng)用。但是，作為較完整的科學(xué)理論體系是由蘇聯(lián)斯 .帕 .米特洛范諾夫于 50 年代中期提出來的。她在 1959年出版的《成組工藝科學(xué)原理》一書總結(jié)了蘇聯(lián)早期在成組工藝方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和研究工作。當(dāng)時蘇聯(lián)著重應(yīng)用于各種類型機(jī)床的成組加工， 即成組工序。然而，在上述著作中作者即提出不僅可應(yīng)用于個別工序，也可應(yīng)用于工序順序相同的諸零件的全部制作過程；并論述了成組技術(shù)在生產(chǎn)組織管理方面，如生產(chǎn)組織，計(jì)劃，技術(shù)定額和流水生產(chǎn)等方面的應(yīng)用；還提出成組技術(shù)應(yīng)用的成功條件在于提高成組生產(chǎn)量，并認(rèn)為可借助機(jī)器零部件和工藝規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)化和統(tǒng)一化來提高成祖生產(chǎn)量。由此可見，在 50 年代米特洛范諾夫就較全面地提出了成組技術(shù)科學(xué)理論，當(dāng)然，由于當(dāng)時的歷史條件，它還有一定的局限性。例如，采用的是無編碼分類，零件的分類還局限用于工序成組，等等。 50 年代末 60年代初，成組技 術(shù)傳入東歐和西歐各國。在東歐各國，成組技術(shù)被積極采用并取了進(jìn)展。即可斯洛伐克機(jī)床與金屬切削研究所（ VUOSO）提出了一個十分簡畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 13 明實(shí)用的零件分類碼系統(tǒng)（ Aachen）工業(yè)大學(xué)奧匹茲（ ）教授進(jìn)行了很多使用研究，研制了奧匹茲零件分類編碼系統(tǒng)，并提出了計(jì)算機(jī)輔助零件分類成組方法。較早公開發(fā)表的烏爾索和奧匹茲零件編碼系統(tǒng)為研制編碼系統(tǒng)提供了一些寶貴的經(jīng)驗(yàn)。 英國也是應(yīng)用成組技術(shù)較早的國家，他發(fā)展成組技術(shù)的特點(diǎn)是較重視生產(chǎn)單元的建立，則重于生產(chǎn)單元的設(shè)備布置，組織管理和經(jīng)濟(jì)效果的評定等工作。 60 年代以后 ，日本，美國也積極采用成組技術(shù)，并取得了效果。日本十分重視零件分類便把系統(tǒng)對推廣成組技術(shù)的作用，機(jī)械技術(shù)研究所和中小企業(yè)振興事業(yè)團(tuán)，在各企業(yè)合作下，自 1986 年自 1976 年適應(yīng)技術(shù)的進(jìn)步主次開發(fā)了五個零件分類編碼系統(tǒng)（ KC1， 2 及 KK1,2,3） ,以供各企業(yè)實(shí)施成組技術(shù)采用或制定本企業(yè)系統(tǒng)的參考。 數(shù)控機(jī)床自 1952年在美國問世以來，近 30年的生產(chǎn)實(shí)踐顯示了他的一系列優(yōu)越性。首先是它具有較大的柔性，能適應(yīng)不斷更新?lián)Q代的產(chǎn)品加工需要；是多品種，小批量生產(chǎn)基本上實(shí)現(xiàn)了工序自動化，并能獲得較高的工序生產(chǎn)率和穩(wěn) 定的加工質(zhì)量，自 70 年代以后，美國和其他先進(jìn)工業(yè)國家已認(rèn)識到，為進(jìn)一步發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)越性，必須與成組技術(shù)相結(jié)合，并用成組技術(shù)指導(dǎo)它的應(yīng)用。現(xiàn)代成組生產(chǎn)單元已廣泛采用數(shù)控機(jī)床和加工中心。 60 年代初，蘇聯(lián)注意到現(xiàn)代技術(shù)（尤其是計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)控技術(shù)）的迅速發(fā)展，注意到聯(lián)邦德國等歐洲國家開展成組技術(shù)的成就和經(jīng)驗(yàn)，為進(jìn)一步發(fā)展成組技術(shù)采取了積極的步驟與措施。蘇聯(lián)國家計(jì)委，國家標(biāo)準(zhǔn)局委托全蘇技術(shù)信息分類編碼研究所，即使用大量人力，花費(fèi)十年左右時間，于 1971 年出版了該所研制的蘇聯(lián)農(nóng)業(yè)產(chǎn)品高等分類系統(tǒng)；并大力發(fā)展了包 括生產(chǎn)準(zhǔn)備（產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)等）子系統(tǒng)在內(nèi)的計(jì)算機(jī)生產(chǎn)管理系統(tǒng)。由于分類編碼方法和技術(shù)未見的統(tǒng)一化，使全蘇各級技術(shù)及管理系統(tǒng)便于聯(lián)網(wǎng)，由此可實(shí)現(xiàn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)信息這一社會智力資源的共享。 成組技術(shù)的推廣應(yīng)用及其與計(jì)算機(jī)，數(shù)控等生產(chǎn)技術(shù)的機(jī)密相結(jié)合，必然會推進(jìn)柔性制造系統(tǒng)（ FMS）的創(chuàng)建。柔性制造系統(tǒng)可理解為由計(jì)算機(jī)控制，管理的若干臺數(shù)控機(jī)床（包括加工中心）和物料（工件，刀具等）輸送機(jī)儲存系統(tǒng)所組成的一個生產(chǎn)系統(tǒng)，用于加工制造中小批量的多種零件。所以，可以認(rèn)為柔性以外，還可以提高設(shè)備利用率，這是因?yàn)樗怯?jì)算機(jī)控制 管理的生產(chǎn)系統(tǒng)，能很好的協(xié)調(diào)機(jī)床，運(yùn)儲裝置及工件的工作和運(yùn)行。由于柔性制造系統(tǒng)適應(yīng)目前多品種，小批量生常日益發(fā)展的趨勢及其技術(shù)經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)越性，它自 60 年代末， 70 年代初一經(jīng)問世以來，尤其是今年來得到了很大的發(fā)展。據(jù)調(diào)查，截至 1982 年至，世界各國共建了 203 柔性制造系統(tǒng)（包括 32個板材，沖畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 14 柔性制造系統(tǒng)），其中日本和美國分別建立了 60 套和 44套，目前居于領(lǐng)先地位。 柔性制造系統(tǒng)更高級的形式應(yīng)是把設(shè)計(jì)，制造和經(jīng)營管理等方面綜合而成為一個計(jì)算機(jī)輔助的自動生產(chǎn)系統(tǒng)，有人把這種系統(tǒng)稱為計(jì)算機(jī)制造系統(tǒng)（ CIMS），它是 發(fā)展未來的計(jì)算機(jī)輔助自動化（無人化），最佳化和綜合化工廠的基礎(chǔ)。柔性制造系統(tǒng)的出現(xiàn)，標(biāo)志著人類基本上解決了中小批生產(chǎn)自動化問題，他舉有劃時代的意義。 成組技術(shù)作為一門綜合性的生產(chǎn)技術(shù)科學(xué)是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)，計(jì)算機(jī)輔助制造（ CAM）和柔性制造系統(tǒng)等方面的技術(shù)基礎(chǔ)。 由于多品種，小批生產(chǎn)比重日益增長，工業(yè)發(fā)達(dá)國家均十分重視成組技術(shù)的推廣應(yīng)用，據(jù) 980 年國際德爾菲預(yù)測，預(yù)計(jì)到 1990~1995 年，世界工業(yè)先進(jìn)國家在制造業(yè)方面（包括機(jī)械及工，裝配及電子業(yè)裝配）成組技術(shù)的應(yīng)用將每年增長 10~12%。 我國早在 60年代初就在紡織機(jī)械，飛機(jī)，機(jī)床及工程等機(jī)械制造業(yè)中推廣應(yīng)用成組技術(shù)，并初見成效。當(dāng)時第一機(jī)械工業(yè)部制定的“機(jī)械加工工藝及其設(shè)備十年（ 1963~1972 年）科學(xué)發(fā)展規(guī)劃綱要”包括了成組技術(shù)的研究與應(yīng)用。十年動亂期間，向其他很多科學(xué)技術(shù)一樣，成組技術(shù)的研究會與推廣工作幾乎處于停滯狀態(tài)，而在此期間，國外成組技術(shù)發(fā)展迅速，這就加大了我國與世界先進(jìn)水平的差距。 近年來，為適應(yīng)我國社會主義四化建設(shè)的需要，要求機(jī)械工業(yè)加速技術(shù)改造的步伐，尤其是需要對占重要比例的中小企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)和組織管理的革新工作。 因此，成組技術(shù)再度受到國家有關(guān)部，局和工廠企業(yè)，研究院所等院校重視。目前，正積極開展這方面的科學(xué)研究，人才培訓(xùn)和推廣應(yīng)用等工作。機(jī)械委設(shè)計(jì)研究總院負(fù)責(zé)組織研制了全國機(jī)械零件分了類編碼系統(tǒng) JLBM1，它將對我國推廣應(yīng)用成組技術(shù)起到推進(jìn)作用，某些工業(yè)部，局制定了實(shí)施成組技術(shù)的規(guī)劃，并選定了試點(diǎn)工廠。近幾年來，一些工廠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，應(yīng)用成組技術(shù)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益是十分顯著的。我國